CN219715338U - 一种高强度螺栓无损探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度螺栓无损探伤装置，包括：筒体；检测环，同轴的设置于筒体顶部；连接组件，设置于所述筒体与所述检测环之间，用于所述筒体与所述检测环的转动连接；无损探伤机本体，固定设置于所述检测环顶部；探头，通过鹅颈管与所述无损探伤机本体相连，所述鹅颈管内设置有连接所述探头与无损探伤机本体的导线；定位夹紧机构，设置于所述筒体内，用于将待检测的螺栓定位夹紧，使其与所述筒体同轴。本实用新型的螺栓无损探伤装置，增加检测装置的通用性，同步提高检测精度。

Description

一种高强度螺栓无损探伤装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓无损探伤领域，尤其涉及一种高强度螺栓无损探伤装置。

背景技术

螺栓连接是最常见的结构连接方式之一，广泛应用于能源电力、石油化工、铁路、船舶、机械制造等行业。由于螺栓受力复杂，在长期使用过程中会产生裂纹等危险性缺陷，为了保障使用安全，需要定期对螺栓进行超声波检测。中国专利(CN217521083U)公开了一种螺栓超声无损检测装置，包括螺栓固定环、探头固定环组件、探头、探头夹持组件和轴承组件，螺栓固定环固定被检测螺栓，探头夹持组件夹持探头通过轴承组件带动探头旋转，对被检测螺栓进行检测。该检测装置虽然实现了在役螺栓的检测，但实际使用时还存在一些问题。一是，对螺栓进行检测时，由于单个螺栓固定环是专用件，对于不同尺寸的螺栓不能通用，因此，该检测装置缺少通用性。二是，探头在检测过程中只能做规定尺寸的圆周运动，对非规定尺寸螺栓进行检测时，由于径向尺寸不满足需求，因此，检测精度将降低。针对上述问题，现设计一种高强度螺栓无损探伤装置，增加检测装置的通用性，进而提高检测精度。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种通用性高且精度高的高强度螺栓无损探伤装置。

本实用新型提供的一种高强度螺栓无损探伤装置，包括：

筒体；

检测环，同轴的设置于筒体顶部；

连接组件，设置于所述筒体与所述检测环之间，用于所述筒体与所述检测环的转动连接；

无损探伤机本体，固定设置于所述检测环顶部；

探头，通过鹅颈管与所述无损探伤机本体相连，所述鹅颈管内设置有连接所述探头与无损探伤机本体的导线；

定位夹紧机构，设置于所述筒体内，用于将待检测的螺栓定位夹紧，使其与所述筒体同轴。

进一步的，所述连接组件包括均布于所述筒体顶端内部的若干卡钩，所述检测环的底部同轴的设置有连接环，所述连接环的外周设置有一圈连接槽，所述卡钩与所述连接槽滑动卡接，所述卡钩的顶面和底面与所述连接槽之间均设置有滚珠。

进一步的，所述定位夹紧机构包括固定设置于所述筒体内靠近底端沿周向均匀分布的三个气缸，所述气缸的活塞杆均沿所述筒体的径向水平伸向所述筒体的轴线设置，所述气缸的活塞杆均固定连接有夹持板。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高强度螺栓无损探伤装置包括筒体、检测环、连接组件、无损探伤机本体、探头、定位夹紧机构。对高强度螺栓进行检测时，通过定位夹紧机构对螺栓夹紧，然后通过调整鹅颈管将探头调整至适合检测的位置，匀速旋转检测环对螺栓进行检测，探头检测结果将传输至无损探伤机本体。装置的通用性较强，适合多种型号螺栓的无损探伤。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为高强度螺栓无损探伤装置剖面的结构示意图；

图2为连接组件局部放大的结构示意图；

图3为高强度螺栓无损探伤装置俯视静止的结构示意图；

图4为高强度螺栓无损探伤装置俯视工作时的结构示意图。

图中标号：1、筒体；2、检测环；3、连接组件；4、无损探伤机本体；5、探头；6、定位夹紧机构；

31、卡钩；32、连接环；33、连接槽；34、滚珠；35、第一环形凹槽；36、第一圆槽；37、第二圆槽；38、第二环形凹槽；

51、鹅颈管；

61、气缸；62、活塞杆；63、夹持板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图4，本实用新型的实施例提供了一种高强度螺栓无损探伤装置，包括：

筒体1；

检测环2，同轴的设置于筒体1顶部；

连接组件3，设置于筒体1与检测环2之间，用于筒体1与检测环2的转动连接；

无损探伤机本体4，固定设置于检测环2顶部；

探头5，通过鹅颈管51与无损探伤机本体4相连，鹅颈管内设置有连接探头与无损探伤机本体的导线；

定位夹紧机构6，设置于筒体内，用于将待检测的螺栓定位夹紧，使其与筒体同轴。

在本实施例中，对在役螺栓进行检测时，首先，将装置整体对准被检测螺栓，然后定位夹紧机构6夹紧被检测螺栓，使被检测螺栓与检测环2同轴，进一步，通过弯折鹅颈管51从而带动探头6的位置进行移动，使探头6落在被检测螺栓顶端靠近边缘处，然后转动检测环2，带动探头6进行360°检测，检测数据将传输到无损探伤机本体4。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，连接组件3包括均布于筒体1顶端内部的若干卡钩31，检测环2的底部同轴的设置有连接环32，连接环32的外周设置有一圈连接槽33，卡钩31与连接槽33滑动卡接，卡钩31的顶面和底面与连接槽之间均设置有滚珠34。

连接槽33底面设置有第一环形凹槽35，顶面设置有第一圆槽36；卡钩31底面对应第一环形凹槽35设置有第二圆槽37，顶面对应第一圆槽36设置有第二环形凹槽38。

在本实施例中，组装装置时，首先，将检测环2与筒体1倒放，然后将滚珠34分别放置于第一圆槽36与第二圆槽37内，然后对正将检测环2与筒体1基本对正，向上检测环2，使连接环沿导向斜面滑向卡钩31，同时各滚珠34分别进入第一环槽35与第二环槽38内，实现检测环2与筒体1之间的转动连接。

在一优选实施例中，如图3和图4所示，定位夹紧机构6包括固定设置于筒体1内靠近底端沿周向均匀分布的三个气缸61，气缸61的活塞杆62均沿筒体1的径向水平伸向筒体1的轴线设置，气缸61的活塞杆均固定连接有夹持板63。

在本实施例中，对在役螺栓进行检测时，首先，将无损探伤装置的定位夹紧机构6整体对准被检测螺栓，然后三个气缸611带动活塞62同步运动，进而带动三个夹持板63沿径向水平伸向轴线，最终夹紧被检测螺栓。

在一优选实施例中，筒体1和检测环2均采用不锈钢材料制成，结构强度高，不易变形，不易腐蚀生锈，使用寿命长。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高强度螺栓无损探伤装置，其特征在于，包括：

筒体(1)；

检测环(2)，同轴的设置于筒体(1)顶部；

连接组件(3)，设置于所述筒体(1)与所述检测环(2)之间，用于所述筒体(1)与所述检测环(2)的转动连接；

无损探伤机本体(4)，固定设置于所述检测环(2)顶部；

探头(5)，通过鹅颈管(51)与所述无损探伤机本体(4)相连，所述鹅颈管(51)内设置有连接所述探头(5)与无损探伤机本体(4)的导线；

定位夹紧机构(6)，设置于所述筒体(1)内，用于将待检测的螺栓定位夹紧，使其与所述筒体(1)同轴。

2.根据权利要求1所述的高强度螺栓无损探伤装置，其特征在于，所述连接组件(3)包括均布于所述筒体(1)顶端内周的若干卡钩(31)，所述检测环(2)的底部同轴的设置有连接环(32)，所述连接环(32)的外周设置有一圈连接槽(33)，所述卡钩(31)与所述连接槽(33)滑动卡接，所述卡钩(31)的顶面和底面与所述连接槽之间均设置有滚珠(34)。

3.根据权利要求1所述的高强度螺栓无损探伤装置，其特征在于，所述定位夹紧机构(6)包括固定设置于所述筒体(1)内靠近底端沿周向均匀分布的三个气缸(61)，所述气缸(61)的活塞杆(62)均沿所述筒体(1)的径向水平伸向所述筒体(1)的轴线设置，所述气缸(61)的活塞杆均固定连接有夹持板(63)。

4.根据权利要求1所述的高强度螺栓无损探伤装置，其特征在于，所述筒体(1)和检测环(2)均采用不锈钢材料制成。