CN219715187U - 一种铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，包括包括支撑座，所述支撑座的顶端安装有反应测试容器，且反应测试容器内部的底端设置有搅拌机构。本实用新型通过驱动旋转电机，带动主动齿盘旋转，并使得搅拌轴和搅拌叶同步旋转，以便对反应测试容器内部的中层酸液进行充分的搅拌混合，加速酸液的流动速度，使得酸液与箔棒充分接触，提高了该装置的反应速率，并且主动齿盘与从动齿盘相互啮合，即从动齿盘同步旋转，并通过注气管与外部气泵连接，和通气管相互配合，往回形气管中注气，并通过多组排气管将气喷出，使得反应测试容器中的盐酸冒泡，酸液不断波动，能够均匀酸液，以达到底部酸液搅拌的效果。

Description

一种铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔检验设备技术领域，特别涉及一种铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置。

背景技术

铝质电解电容器是一种广泛应用于电器产品中的电子元器件，其关键材料之一是低压阳极箔，亦称低压箔、铝箔或光箔，在低压阳极箔的生产过程中，由于工艺的偏差，会导致低压阳极箔的抗腐蚀能力不同，在出厂低压阳极箔之前需要对低压阳极箔的耐腐蚀性进行检测，防止次品流入到市场内，此过程中需要使用到铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置对铝箔的耐蚀性进行检测；

在公开号为CN110361319A的一种无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，包括：烧杯；横板，所述横板设于所述烧杯的顶部；环形块，所述环形块固定安装在所述横板的底部，且所述环形块和所述烧杯的内壁滑动连接；固定机构，所述固定机构设于所述横板上，所述固定机构包括矩形孔、固定块、所述腔室、通孔和圆柱，所述矩形孔开设于所述横板上，所述固定块固定安装在所述矩形孔的一侧内壁上，所述腔室开设于所述横板上。本发明操作简单、使用方便，使铝箔在通电条件下进行耐腐蚀测试，铝箔的浅表层及基体的耐蚀性能均得到检测，所得数据更接近铝箔加工时的实际情况。上述现有技术在使用时，依然存在一定的不足之处，其在使用时，仅通过转轴和叶轮璇旋转对检测中的酸液进行搅动，叶轮主要设置在烧杯底端，因此，仅能对底部酸液进行搅动，搅拌效果一般，并且通过两组齿轮和电机等组件配合，仅达到单一的搅拌效果，操作繁琐，经济效益不佳，因此，需要提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置在使用时，对酸液进行搅动时，操作繁琐，并且效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端安装有反应测试容器，且反应测试容器内部的底端设置有搅拌机构，所述搅拌机构的顶端安装有旋转块，且旋转块的外侧均匀安装有旋转风叶，所述反应测试容器的顶端安装有防护盖，且防护盖内部的两侧均安装有排气导热管，所述防护盖的底端安装有密封塞，所述防护盖顶端的中间位置处安装有注液管，所述防护盖顶端的一侧安装有箔棒，且箔棒外侧的防护盖的顶端设置有限位机构，所述箔棒一侧的防护盖的顶端安装有铜棒，且铜棒的一端延伸至反应测试容器的内部。

使用本技术方案的一种铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置时，在使用时，通过设置了搅拌机构以便对反应的酸液进行多层搅动，搅拌效果更佳，有助于提高铝箔的反应速率。

优选的，所述搅拌机构包括旋转电机，且旋转电机设置于支撑座的内部，所述旋转电机的顶端安装有机轴，且机轴的一端延伸至反应测试容器的内部并安装有主动齿盘，所述主动齿盘的两侧均啮合有从动齿盘，且从动齿盘的顶端均安装有回形气管，所述主动齿盘的顶端安装有搅拌轴，且搅拌轴的两侧皆均匀安装有搅拌叶，所述搅拌轴的顶端与旋转块的底端相连接。

优选的，所述搅拌叶在搅拌轴的外侧设置有三组，每组设置有两个。

优选的，所述回形气管内部的两侧均安装有通气管，且通气管之间均连接有注气管，所述注气管的一端延伸至反应测试容器的外部并安装有旋转接头，所述回形气管均匀设置有排气管。

优选的，所述通气管在注气管的外侧设置有四个，四个所述通气管在注气管的内部呈十字分布。

优选的，所述限位机构包括限位块，且限位块设置于防护盖的顶端，所述限位块内部两侧的两端均安装有弹性伸缩元件，且弹性伸缩元件之间连接有限位板，所述限位板的一侧均安装有弧形夹板，所述弧形夹板的内部皆均匀安装有防滑凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置不仅便于对酸液进行充分的搅动，提高酸液的流动速度，加速装置的反应速率，并且酸液搅拌过程中，同时产生一定的风力，以便将反应测试容器中的热量和气体快速排出，而且便于对箔棒进行限位，防止在箔棒掉入到反应测试容器中；

(1)通过驱动旋转电机，带动主动齿盘旋转，并使得搅拌轴和搅拌叶同步旋转，以便对反应测试容器内部的中层酸液进行充分的搅拌混合，加速酸液的流动速度，使得酸液与箔棒充分接触，提高了该装置的反应速率，并且主动齿盘与从动齿盘相互啮合，即从动齿盘同步旋转，并通过注气管与外部气泵连接，和通气管相互配合，往回形气管中注气，并通过多组排气管将气喷出，使得反应测试容器中的盐酸冒泡，酸液不断波动，能够均匀酸液，以达到底部酸液搅拌的效果，多层搅动，以确保酸液搅拌的充分性，使得酸液成分分布更加均匀，并且通过旋转块和旋转风叶旋转，产生一定的风力，以便对反应测试容器进行降温，并且可以将反应测试容器中的热量和气体及时从排气导热管排出，防止在反应过程中反应测试容器内部热量积攒过多产生爆炸的情况，提高了该装置使用的安全性；

(2)通过将箔棒穿过限位块插入到反应测试容器中，插入过程中，箔棒的侧壁抵在弧形夹板上，推动弧形夹板和限位板往两侧运动，当箔棒完全穿过后，在弹性伸缩元件的弹性伸缩作用下，推动弧形夹板夹住箔棒，并通过多组防滑凸块提高防滑效果，防止在使用时箔棒掉落到反应测试容器中影响其耐蚀性能检测，并且该过程操作简单，夹持效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的回形气管俯视结构示意图；

图4为本实用新型的弧形夹板立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支撑座；2、搅拌机构；201、旋转电机；202、机轴；203、主动齿盘；204、从动齿盘；205、搅拌轴；206、搅拌叶；3、反应测试容器；4、旋转块；5、旋转风叶；6、密封塞；7、防护盖；8、排气导热管；9、注气管；10、旋转接头；11、铜棒；12、箔棒；13、限位机构；1301、限位块；1302、弹性伸缩元件；1303、限位板；1304、弧形夹板；1305、防滑凸块；14、注液管；15、回形气管；16、通气管；17、排气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，包括支撑座1，支撑座1的顶端安装有反应测试容器3，且反应测试容器3内部的底端设置有搅拌机构2；

搅拌机构2包括旋转电机201，且旋转电机201设置于支撑座1的内部，旋转电机201的顶端安装有机轴202，且机轴202的一端延伸至反应测试容器3的内部并安装有主动齿盘203，主动齿盘203的两侧均啮合有从动齿盘204，且从动齿盘204的顶端均安装有回形气管15，主动齿盘203的顶端安装有搅拌轴205，且搅拌轴205的两侧皆均匀安装有搅拌叶206，搅拌轴205的顶端与旋转块4的底端相连接；

搅拌叶206在搅拌轴205的外侧设置有三组，每组设置有两个；

具体的，如图1所示，使用时，主动齿盘203在旋转电机201的驱动下转动，即使得搅拌轴205和搅拌叶206开始旋转，以便对酸液进行充分的搅动，使得酸液中各个成分分布均匀，均可以与箔棒12充分的接触，提高了该装置的反应速率；

回形气管15内部的两侧均安装有通气管16，且通气管16之间均连接有注气管9，注气管9的一端延伸至反应测试容器3的外部并安装有旋转接头10，回形气管15均匀设置有排气管17；

通气管16在注气管9的外侧设置有四个，四个通气管16在注气管9的内部呈十字分布；

具体的，如图1和图3所示，使用时，注气管9与外部供气端连接供气，通过多组通气管16将气注入到回形气管15中，并通过多组排气管17均匀的喷出，以便使得酸液可以在吹气的作用下波动，达到酸液搅动的效果，并伴随着回形气管15的旋转，使得酸液搅动的全面性；

搅拌机构2的顶端安装有旋转块4，且旋转块4的外侧均匀安装有旋转风叶5，反应测试容器3的顶端安装有防护盖7，且防护盖7内部的两侧均安装有排气导热管8，防护盖7的底端安装有密封塞6，防护盖7顶端的中间位置处安装有注液管14，防护盖7顶端的一侧安装有箔棒12，且箔棒12外侧的防护盖7的顶端设置有限位机构13；

限位机构13包括限位块1301，且限位块1301设置于防护盖7的顶端，限位块1301内部两侧的两端均安装有弹性伸缩元件1302，且弹性伸缩元件1302之间连接有限位板1303，限位板1303的一侧均安装有弧形夹板1304，弧形夹板1304的内部皆均匀安装有防滑凸块1305；

具体的，如图1、3和图4所示，使用时，弧形夹板1304在弹性伸缩元件1302的弹性收缩作用下，可以将箔棒12夹紧，以便在对其耐蚀性检测时，不会掉落到反应测试容器3中，以确保检测的顺利进行；

箔棒12一侧的防护盖7的顶端安装有铜棒11，且铜棒11的一端延伸至反应测试容器3的内部；

具体的，如图1所示，使用时，通过将外部电源的正负级通过导线分别与箔棒12和铜棒11的一端连接，使得箔棒12可以与酸液充分反应。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，对箔棒12进行称重，称重的质量记为M1，接着通过排气注液管14往反应测试容器3中注入适量的酸液，接着将箔棒12穿过限位块1301插入到反应测试容器3中，箔棒12插入过程中，箔棒12的侧壁抵在弧形夹板1304上，推动弧形夹板1304和限位板1303往两侧运动，当箔棒12完全穿过后，在弹性伸缩元件1302的弹性伸缩作用下，推动弧形夹板1304夹住箔棒12，并通过多组防滑凸块1305提高防滑效果，防止在使用时箔棒12掉落到反应测试容器3中；

其次，驱动旋转电机201，带动主动齿盘203旋转，继而带动搅拌轴205和搅拌叶206同步旋转，继而对反应测试容器3内部的酸液进行初步搅动，加速酸液的流动速度，使得酸液与箔棒12充分接触，提高了该装置的反应速率，并且主动齿盘203与从动齿盘204相互啮合，即从动齿盘204同步旋转，从而带动回形气管15开始旋转，并且通过将注气管9与外部供气端连接，往注气管9中注气，接着将气体通过多组通气管16注入到回形气管15中，使得气体从排气管17均匀的喷出，继而使得反应测试容器3内部的酸液在气体的吹动下均匀波动，继而形成对溶液的深层搅拌效果，以确保酸液搅动的全面性，提高了该装置检测的高效性，搅拌轴205旋转会带动旋转块4和旋转风叶5同步旋转，会产生的一定的风力，达到一定的散热效果，并且，可以将反应测试容器3内部的热量和气体从排气导热管8吹出，达到排气散热的效果，防止反应测试容器3内部热量积攒过多产生一定的安全隐患，继而提高了装置使用的安全性；

最后，将外部电源的正负级通过导线分别与箔棒12和铜棒11的一端连接，使得箔棒12可以与酸液充分反应，反应一端时间后，将箔棒12抽出，对箔棒12进行再次称重，质量记M2，对M1和M2进行对比，继而对箔棒12的耐蚀情况进行检测，操作便捷，以确保铜棒11耐蚀情况检测的全面性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端安装有反应测试容器(3)，且反应测试容器(3)内部的底端设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)的顶端安装有旋转块(4)，且旋转块(4)的外侧均匀安装有旋转风叶(5)，所述反应测试容器(3)的顶端安装有防护盖(7)，且防护盖(7)内部的两侧均安装有排气导热管(8)，所述防护盖(7)的底端安装有密封塞(6)，所述防护盖(7)顶端的中间位置处安装有注液管(14)，所述防护盖(7)顶端的一侧安装有箔棒(12)，且箔棒(12)外侧的防护盖(7)的顶端设置有限位机构(13)，所述箔棒(12)一侧的防护盖(7)的顶端安装有铜棒(11)，且铜棒(11)的一端延伸至反应测试容器(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括旋转电机(201)，且旋转电机(201)设置于支撑座(1)的内部，所述旋转电机(201)的顶端安装有机轴(202)，且机轴(202)的一端延伸至反应测试容器(3)的内部并安装有主动齿盘(203)，所述主动齿盘(203)的两侧均啮合有从动齿盘(204)，且从动齿盘(204)的顶端均安装有回形气管(15)，所述主动齿盘(203)的顶端安装有搅拌轴(205)，且搅拌轴(205)的两侧皆均匀安装有搅拌叶(206)，所述搅拌轴(205)的顶端与旋转块(4)的底端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，其特征在于：所述搅拌叶(206)在搅拌轴(205)的外侧设置有三组，每组设置有两个。

4.根据权利要求2所述的一种铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，其特征在于：所述回形气管(15)内部的两侧均安装有通气管(16)，且通气管(16)之间均连接有注气管(9)，所述注气管(9)的一端延伸至反应测试容器(3)的外部并安装有旋转接头(10)，所述回形气管(15)均匀设置有排气管(17)。

5.根据权利要求4所述的一种铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，其特征在于：所述通气管(16)在注气管(9)的外侧设置有四个，四个所述通气管(16)在注气管(9)的内部呈十字分布。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，其特征在于：所述限位机构(13)包括限位块(1301)，且限位块(1301)设置于防护盖(7)的顶端，所述限位块(1301)内部两侧的两端均安装有弹性伸缩元件(1302)，且弹性伸缩元件(1302)之间连接有限位板(1303)，所述限位板(1303)的一侧均安装有弧形夹板(1304)，所述弧形夹板(1304)的内部皆均匀安装有防滑凸块(1305)。