CN219714471U - 定容装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种定容装置，包括端盖、储液件和调节件，端盖包括进液端口和溢流端口；储液件包括本体、溢流槽和刻度线，本体与端盖连接，本体设有空腔，空腔与进液端口连通；溢流槽设置在本体的靠近端盖的一端，并与溢流端口连通，刻度线设置在本体上；调节件包括相互连接的液位调节螺杆和指针，液位调节螺杆设置在空腔中并与本体的另一端螺纹连接并密封，液位调节螺杆设有贯通的排液孔，指针与刻度线位置相对。通过操作液位调节螺杆的螺纹旋入旋出，将储液件的空腔容量调节，实现精细化控制容量，并通过指针指示容量刻度。通过进液端口注入液体，最后通过排液孔将液体排出以供使用，操作便捷。

Description

定容装置

技术领域

本申请涉及化学品液体定容技术领域，特别是涉及一种定容装置。

背景技术

对于工业用途化学品液体的定容，通常通过定量容器来实现。常见的化学品液体定容装置能够调节容量，但对于以毫升为单位的小容量液体定容，往往不便实现对容量的精细化控制，因而需提前准备特定容器，导致增加工艺生产和测试的前期准备时间和投入成本。

发明内容

基于此，有必要针对小容量液体定容的精细化控制的问题，提供一种能够精细化调节容量、操作便捷的定容装置。

一种定容装置，所述定容装置包括：

端盖，包括进液端口和溢流端口；

储液件，包括本体、溢流槽和刻度线，所述本体与所述端盖连接，所述本体设有空腔，所述空腔与所述进液端口连通；所述溢流槽设置在所述本体的靠近所述端盖的一端，并与所述溢流端口连通，所述刻度线设置在所述本体上；

调节件，包括相互连接的液位调节螺杆和指针，所述液位调节螺杆设置在所述空腔中并与所述本体的另一端螺纹连接并密封，所述液位调节螺杆设有贯通的排液孔，所述指针与所述刻度线位置相对。

在其中一个实施例中，所述端盖还包括阶梯设置的第一连接孔和第二连接孔，所述储液件还包括阶梯设置的第一阶梯轴和第二阶梯轴，所述第二阶梯轴设置在所述第一阶梯轴与所述储液件本体之间，所述第一阶梯轴与所述第一连接孔连接，所述第二阶梯轴与所述第二连接孔连接，所述第一阶梯轴和所述第二阶梯轴连通所述进液端口和所述空腔，且所述第一阶梯轴与所述溢流端口连通。

在其中一个实施例中，所述溢流槽设置在所述第一阶梯轴上。

在其中一个实施例中，所述定容装置还包括紧固件，所述紧固件设置在所述储液件本体的靠近所述液位调节螺杆的一端，所述紧固件与所述储液件本体螺纹连接并密封，所述液位调节螺杆与所述紧固件螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述紧固件包括第二密封件，所述第二密封件设置在所述紧固件与所述储液件本体之间，用于密封所述储液件本体与所述液位调节螺杆的连接处。

在其中一个实施例中，所述紧固件还包括第三连接孔和第五连接孔，所述储液件还包括第三阶梯轴和第四连接孔，所述第三阶梯轴与所述第三连接孔螺纹连接，所述液位调节螺杆与所述第四连接孔、所述第五连接孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述储液件还包括第一密封件，所述第一密封件设置在所述端盖与所述本体之间，用于密封所述端盖与所述储液件本体的连接处。

在其中一个实施例中，所述调节件还包括端板，所述端板设置在所述液位调节螺杆的远离所述储液件的一端，所述指针设置在所述端板的一侧；和/或，

所述刻度线设置在所述储液件本体的外周。

在其中一个实施例中，所述调节件还包括排液端口，所述排液端口露出所述液位调节螺杆的远离所述储液件一端的端面。

在其中一个实施例中，所述定容装置还包括：

进液管，与所述进液端口连接，所述进液管上设置第一开关；

溢流管，与所述溢流端口连接，所述溢流管上设置第二感应元件和第三开关；

排液管，与所述调节件连接并与所述排液孔连通。

上述定容装置，通过端盖的进液端口可向储液件的空腔注入液体，端盖的溢流端口可将储液件空腔中溢出的液体排出。调节件的液位调节螺杆设置在储液件本体的空腔中并与储液件本体远离端盖的一端螺纹连接并密封。需要对小容量液体定容时，操作调节件的液位调节螺杆相对储液件本体的螺纹旋入或旋出，可使储液件的空腔容量变化，实现对所需容量的调节。其中，储液件本体上设有刻度线，当液位调节螺杆的螺纹旋转一圈，会使储液件空腔中的容量相应变化一个刻度，并通过连接在液位调节螺杆上的指针直观地指示具体刻度值，可精确到毫升单位。通过操作液位调节螺杆的螺纹旋入旋出，实现精细化控制定容容量，操作便捷。将储液件的空腔容量调节后，将调节件和储液件的本体紧固密封，通过进液端口注入液体，注满后溢流槽能够将储液件空腔中溢出的液体排出，再通过液位调节螺杆的排液孔将空腔内定容的液体排出，即可使用。该定容装置与传统定容相比，也不会出现误操作的情况，能够减少物料浪费。

附图说明

图1为一实施例的定容系统的结构示意图。

图2为一实施例的定容装置第一视角的结构示意图。

图3为一实施例的定容装置第二视角的结构示意图。

图4为一实施例的端盖的结构示意图。

图5为一实施例的储液件的结构示意图。

图6为一实施例的紧固件的结构意图。

图7为一实施例的液位调节件的结构示意图。

标号说明：

100、端盖；200、储液件；300、紧固件；400、调节件；500、第一开关；600、第二开关；700、第一感应元件；800、第三开关；900、第二感应元件；

101、进液端口；102、溢流端口；103、第一连接孔；104、第二连接孔；

201、溢流槽；202、第一阶梯轴；203、第二阶梯轴；204、第一密封件；205、刻度线；206、第四连接孔； 207、第三阶梯轴；

301、第三连接孔； 302、第二密封件； 303、第五连接孔；

401、液位调节螺杆；402、排液孔；403、排液端口；404、指针；405、端板。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图3，本申请一实施例提供的一种定容装置，包括端盖100、储液件200和调节件400。如图4中所示，端盖100包括进液端口101和溢流端口102；如图5中所示，储液件200包括本体、溢流槽201和刻度线205。所述本体与所述端盖100连接，所述本体设有空腔，所述空腔与所述进液端口101连通；所述溢流槽201设置在所述本体的靠近所述端盖100的一端，并与所述溢流端口102连通，所述刻度线205设置在所述本体上；如图7中所示，调节件400包括相互连接的液位调节螺杆401和指针404，所述液位调节螺杆401设置在所述空腔中并与所述本体的另一端螺纹连接并密封，所述液位调节螺杆401设有贯通的排液孔402，所述指针404与所述刻度线205位置相对。

上述定容装置，通过端盖100的进液端口101可向储液件200的空腔注入液体，端盖100的溢流端口102可将储液件200空腔中溢出的液体排出。调节件400的液位调节螺杆401设置在储液件200本体的空腔中并与储液件200本体远离端盖100的一端螺纹连接并密封。需要对小容量液体定容时，操作调节件400的液位调节螺杆401相对储液件200本体的螺纹旋入或旋出，可使储液件200的空腔容量变化，实现对所需容量的调节。其中，储液件200本体上设有刻度线205，当液位调节螺杆401的螺纹旋转一圈，会使储液件200空腔中的容量相应变化一个刻度，并通过连接在液位调节螺杆401上的指针404直观地指示具体刻度值，可精确到毫升单位。通过操作液位调节螺杆401的螺纹旋入旋出，实现精细化控制定容容量，操作便捷。将储液件200的空腔容量调节后，将调节件400和储液件200的本体紧固密封，通过进液端口101注入液体，注满后溢流槽201能够将储液件200空腔中溢出的液体排出，再通过液位调节螺杆401的排液孔402将空腔内定容的液体排出，即可使用。该定容装置与传统定容相比，也不会出现误操作的情况，能够减少物料浪费。

可以理解的是，本实施例中，可调节的最小容量为液位调节杆中排液孔402的容量，储液件200的刻度线205将最小容量计算在内，保证定容的准确性。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述定容装置还包括进液管、溢流管和排液管，进液管与所述进液端口101连接，所述进液管上设置第一开关500；溢流管与所述溢流端口102连接，所述溢流管上设置第二感应元件900和第三开关800；排液管与所述调节件400连接并与所述排液孔402连通。初始状态中，第一开关500、第二开关600和第二开关600为关闭，对液体定容时，先将液位调节螺杆401旋转至相应容量的液位刻度处，将液位调节螺杆401与储液件200紧固密封后，打开第一开关500，进液管中的液体将进入储液件200本体的空腔中。当排液管的第一感应元件700感应到液体流入时，反馈信号至控制系统端，指示储液状态。待液体在储液件200中注满后，继续注入的液体将从储液件200的溢流槽201流入端盖100的溢流端口102，并从溢流端口102流入溢流管中。当溢流管上的第二感应元件900感应到液体流入时，反馈信号至控制系统端，指示储液件200中已达到所需液体容量。此时，关闭第一开关500，同时打开第二开关600和第三开关800，液位调节螺杆401的排液孔402将定容完成的液体容量排入到相关容器中，同时溢流管中的液体也将被排空或回收。当第一感应元件700和第二感应元件900感应到没有液体时，第二开关600和第三开关800将恢复至常闭状态。可选地，第一开关500、第二开关600和第三开关800为气动阀，第一感应元件700和第二感应元件900为液位传感器。

如图2至图5所示，在其中一个实施例中，所述端盖100还包括阶梯设置的第一连接孔103和第二连接孔104，所述储液件200还包括阶梯设置的第一阶梯轴202和第二阶梯轴203，所述第二阶梯轴203设置在所述第一阶梯轴202与所述储液件200本体之间，所述第一阶梯轴202与所述第一连接孔103连接，所述第二阶梯轴203与所述第二连接孔104连接，所述第一阶梯轴202和所述第二阶梯轴203连通所述进液端口101和所述空腔，且所述第一阶梯轴202与所述溢流端口102连通，实现端盖100与储液件200的连接。

如图5所示，为简化结构，在其中一个实施例中，所述溢流槽201设置在所述第一阶梯轴202上。

如图2、图3、图6所示，为了将储液件200与液位调节螺杆401紧固并密封，在其中一个实施例中，所述定容装置还包括紧固件300，所述紧固件300设置在所述储液件200本体的靠近所述液位调节螺杆401的一端，所述紧固件300与所述储液件200本体螺纹连接并密封，所述液位调节螺杆401与所述紧固件300螺纹连接。

可选地，为提高定容装置的密封性，所述紧固件300包括第二密封件302，所述第二密封件302设置在所述紧固件300与所述储液件200本体之间，用于密封所述储液件200本体与所述液位调节螺杆401的连接处，以使两者之间连接后能够形成密封，防止液体泄漏。

可选地，如图2、图3、图6和图7所示，在其中一个实施例中，所述紧固件300还包括第三连接孔301和第五连接孔303，所述储液件200还包括第三阶梯轴207和第四连接孔206，所述第三阶梯轴207与所述第三连接孔301螺纹连接，所述液位调节螺杆401与所述第四连接孔206、所述第五连接孔303螺纹连接，以实现储液件200和液位调节螺杆401的紧固连接。

可选地，在其中一个实施例中，所述储液件200还包括第一密封件204，所述第一密封件204设置在所述端盖100与所述本体之间，用于密封所述端盖100与所述储液件200本体的连接处，防止液体泄露。

为便于定容操作，如图2、图3和图7所示，在其中一个实施例中，所述调节件400还包括端板405，所述端板405设置在所述液位调节螺杆401的远离所述储液件200的一端，所述指针404设置在所述端板405的一侧。调节储液件200空腔的容量时，可手持调节件400的端板405，转动端板405，使得液位调节螺杆401相对储液件200的空腔旋入或旋出，实现对定容容量的调节，端板405便于操作，使用方便。

可选地，所述刻度线205设置在所述储液件200本体的外周，定容时，可直观观察容量变化。

为便于排液时，接受定容液体，在其中一个实施例中，所述调节件400还包括排液端口403，所述排液端口403露出所述液位调节螺杆401的远离所述储液件200一端的端面，方便接受定容液体，避免液体流散。

上述定容装置，通过端盖100的进液端口101可向储液件200的空腔注入液体，端盖100的溢流端口102可将储液件200空腔中溢出的液体排出。调节件400的液位调节螺杆401设置在储液件200本体的空腔中并与储液件200本体远离端盖100的一端螺纹连接并密封。需要对小容量液体定容时，操作调节件400的液位调节螺杆401相对储液件200本体的螺纹旋入或旋出，可使储液件200的空腔容量变化，实现对所需容量的调节。其中，储液件200本体上设有刻度线205，当液位调节螺杆401的螺纹旋转一圈，会使储液件200空腔中的容量相应变化一个刻度，并通过连接在液位调节螺杆401上的指针404直观地指示具体刻度值，可精确到毫升单位。通过操作液位调节螺杆401的螺纹旋入旋出，实现精细化控制定容容量，操作便捷。将储液件200的空腔容量调节后，将调节件400和储液件200的本体紧固密封，通过进液端口101注入液体，注满后溢流槽201能够将储液件200空腔中溢出的液体排出，再通过液位调节螺杆401的排液孔402将空腔内定容的液体排出，即可使用。该定容装置与传统定容相比，也不会出现误操作的情况，能够减少物料浪费。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定容装置，其特征在于，所述定容装置包括：

端盖，包括进液端口和溢流端口；

储液件，包括本体、溢流槽和刻度线，所述本体与所述端盖连接，所述本体设有空腔，所述空腔与所述进液端口连通；所述溢流槽设置在所述本体的靠近所述端盖的一端，并与所述溢流端口连通，所述刻度线设置在所述本体上；

调节件，包括相互连接的液位调节螺杆和指针，所述液位调节螺杆设置在所述空腔中并与所述本体的另一端螺纹连接并密封，所述液位调节螺杆设有贯通的排液孔，所述指针与所述刻度线位置相对。

2.根据权利要求1所述的定容装置，其特征在于，所述端盖还包括阶梯设置的第一连接孔和第二连接孔，所述储液件还包括阶梯设置的第一阶梯轴和第二阶梯轴，所述第二阶梯轴设置在所述第一阶梯轴与所述储液件本体之间，所述第一阶梯轴与所述第一连接孔连接，所述第二阶梯轴与所述第二连接孔连接，所述第一阶梯轴和所述第二阶梯轴连通所述进液端口和所述空腔，且所述第一阶梯轴与所述溢流端口连通。

3.根据权利要求2所述的定容装置，其特征在于，所述溢流槽设置在所述第一阶梯轴上。

4.根据权利要求2所述的定容装置，其特征在于，所述定容装置还包括紧固件，所述紧固件设置在所述储液件本体的靠近所述液位调节螺杆的一端，所述紧固件与所述储液件本体螺纹连接并密封，所述液位调节螺杆与所述紧固件螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的定容装置，其特征在于，所述紧固件包括第二密封件，所述第二密封件设置在所述紧固件与所述储液件本体之间，用于密封所述储液件本体与所述液位调节螺杆的连接处。

6.根据权利要求4所述的定容装置，其特征在于，所述紧固件还包括第三连接孔和第五连接孔，所述储液件还包括第三阶梯轴和第四连接孔，所述第三阶梯轴与所述第三连接孔螺纹连接，所述液位调节螺杆与所述第四连接孔、所述第五连接孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的定容装置，其特征在于，所述储液件还包括第一密封件，所述第一密封件设置在所述端盖与所述本体之间，用于密封所述端盖与所述储液件本体的连接处。

8.根据权利要求1所述的定容装置，其特征在于，所述调节件还包括端板，所述端板设置在所述液位调节螺杆的远离所述储液件的一端，所述指针设置在所述端板的一侧；和/或，

所述刻度线设置在所述储液件本体的外周。

9.根据权利要求1所述的定容装置，其特征在于，所述调节件还包括排液端口，所述排液端口露出所述液位调节螺杆的远离所述储液件一端的端面。

10.根据权利要求1所述的定容装置，其特征在于，所述定容装置还包括：

进液管，与所述进液端口连接，所述进液管上设置第一开关；

溢流管，与所述溢流端口连接，所述溢流管上设置第二感应元件和第三开关；

排液管，与所述调节件连接并与所述排液孔连通。