CN219714105U - 一种高压水舱换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压水舱换热装置，其包括舱体，舱体内下部沿着舱体长度方向放置有网栅，舱体内底部沿着舱体长度方向间隔平行固定有多个横向肋板，该些横向肋板均位于网栅的下方，每一横向肋板上均固定有至少两组卡箍件，沿着舱体长度方向该些横向肋板上的每组卡箍件相对应，相对应的一组卡箍件卡设有一组换热管，一组换热管的一端固定有进水接头、进水接头用于连接通舱进水管，一组换热管的另一端固定有出水接头、出水接头通过弯管连接相邻组换热管的进水接头，相邻组换热管的出水接头用于连接通舱出水管。本实用新型结构简单，安全可靠。该水舱换热装置直接在水舱内利用换热管完成换热，换热效果充分且换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热装置技术领域，特别是涉及一种高压水舱换热装置。
背景技术
水舱属于加压舱领域，是用于模拟深海空间的舱室，对舱内加压模拟相应深度的海洋环境，可进行潜水员水下潜水作业训练以及潜水装备检验等。为了更好的模拟深海环境，需要对水舱内的水温进行调节。传统的水舱温度调节采用舱外换热的方式，这种换热方式，换热效率较低，使用前准备时间较长。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种高压水舱换热装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
本实用新型提供一种高压水舱换热装置，其特点在于，其包括舱体，舱体内下部沿着舱体长度方向放置有网栅，舱体内底部沿着舱体长度方向间隔平行固定有多个横向肋板，该些横向肋板均位于网栅的下方，每一横向肋板上均固定有至少两组卡箍件，沿着舱体长度方向该些横向肋板上的每组卡箍件相对应，相对应的一组卡箍件卡设有一组换热管，一组换热管的一端固定有进水接头、进水接头用于连接通舱进水管，一组换热管的另一端固定有出水接头、出水接头通过弯管连接相邻组换热管的进水接头，相邻组换热管的出水接头用于连接通舱出水管。
本方案中，在舱体内底部固定横向肋板，将换热管利用卡箍固定在横向肋板上，并在换热管上方安装有网栅，在方便潜水人员活动的同时，不影响水舱内水的流动和换热。
较佳地，舱体内下部两侧沿着舱体长度方向分别固定有网栅支架，网栅的两端分别放置在两侧的网栅支架上。
本方案中，网栅支架用以支撑网栅。
较佳地，网栅支架为L型网栅支架。
较佳地，每一横向肋板的两端均焊接在舱体内壁上。
本方案中采用焊接方式以牢固横向肋板。
较佳地，每组卡箍件包括多个卡箍，每组换热管包括多个换热管，卡箍与换热管一一对应，沿着舱体长度方向该些横向肋板上的卡箍相对应，相对应的卡箍卡设有对应换热管。
本方案中，每一个换热管均通过多个对应的卡箍固定在横向肋板上，使得换热管固定牢固。
较佳地，每一卡箍的底部均固定有螺栓，螺栓穿设对应横向肋板上的穿孔并通过螺母紧固。
本方案中，卡箍和螺栓用于将换热管固定在横向肋板上，提高空间利用率。
较佳地，网栅为金属网栅。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型采用一种新的结构，将换热管布设在水舱内部，提高了换热效率，大大缩短了使用前准备时间。本实用新型在水舱底部固定横向肋板，将换热管利用卡箍固定在横向肋板上。在换热管上方安装有网栅，在方便潜水人员活动的同时，不影响水舱内水的流动和换热。
本实用新型结构简单，安全可靠。该水舱换热装置直接在水舱内利用换热管完成换热，换热效果充分且换热效率高。在使用时无需在舱外布设专用换热器，简化了舱体环控结构。利用网栅分隔舱体活动空间与换热空间，不影响舱内水流流动，不会在水舱排水时形成积水。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的高压水舱换热装置的总体示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的高压水舱换热装置的局部示意图。
图3为本实用新型较佳实施例的换热管固定在横向肋板上的示意图。
图4为本实用新型较佳实施例的四组换热管的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实施例提供一种高压水舱换热装置，舱内换热部件均采用耐压材料，其包括舱体1，舱体1内下部两侧沿着舱体长度方向分别焊接有网栅支架2，网栅支架2用来支撑网栅3，网栅3的两端分别放置在两侧的网栅支架2上。本实施例中网栅支架2采用L型网栅支架，网栅支架2保证网栅3位于换热管上方，不会压到换热管。网栅3用于分隔舱体内部的上部活动空间和下方换热管换热空间，人员在网栅3上方活动，网栅3采用金属网栅。
舱体1内底部沿着舱体长度方向间隔平行焊接有五个横向肋板4，这五个横向肋板4均位于网栅3的下方，横向肋板4与舱体1内底部焊接用于支撑换热管。每一个横向肋板4上均固定有四组卡箍件5，沿着舱体长度方向这五个横向肋板4上的第一组卡箍件相对应、第二组卡箍件相对应、第三组卡箍件相对应、第四组卡箍件相对应，相对应的四组卡箍件中每组卡箍件5对应有一组换热管6，每一组换热管6卡在对应组卡箍件5内。
每组卡箍件5包括五个卡箍51，每组换热管6包括五个换热管61，卡箍51与换热管61一一对应，沿着舱体长度方向这五个横向肋板4上的卡箍51相对应，相对应的卡箍51卡设有对应换热管61，即换热管61穿设这五个横向肋板4上的对应卡箍51并卡在卡箍51内。本实施例中，换热管61整齐排列在舱体1内底部，换热管61用于实现舱体内水和换热管内冷液的热交换，实现对舱体水温的控制。
见图4，第一组换热管的一端固定有进水接头7、进水接头7用于连接通舱进水管，第一组换热管的另一端固定有出水接头8、出水接头8通过弯管9连接第二组换热管的进水接头10，第二组换热管的出水接头11用于连接通舱出水管。第三组换热管和第四组换热管的连接方式同第一组换热管和第二组换热管的连接方式。
每一个横向肋板4上均固定有四组卡箍件5，具体的固定方式为：每一卡箍51的底部均固定有螺栓12，螺栓12穿设对应横向肋板4上的穿孔并通过螺母13紧固。卡箍51和螺栓12用于将换热管固定在横向肋板4上，提高空间利用率。
本实施例中，二十个换热管61由五个横向肋板4支撑。
具体换热过程为：制冷时，室外冷液机组工作，冷液通过通舱进水管和进水接头7进入第一组换热管的五个换热管内，并经出水接头8、弯管9和进水接头10进入第二组换热管的五个换热管内，吸收舱体1内水的热量后再经出水接头11和通舱出水管流出。第三组换热管和第四组换热管的换热过程同第一组换热管和第二组换热管的换热过程。
制热时，室外水箱机组内的电加热工作使冷液温度升高，冷液通过通舱进水管和进水接头7进入第一组换热管的五个换热管内，并经出水接头8、弯管9和进水接头10进入第二组换热管的五个换热管内，与舱体1内水交换热量后再经出水接头11和通舱出水管流出。第三组换热管和第四组换热管的换热过程同第一组换热管和第二组换热管的换热过程。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高压水舱换热装置，其特征在于，其包括舱体，舱体内下部沿着舱体长度方向放置有网栅，舱体内底部沿着舱体长度方向间隔平行固定有多个横向肋板，该些横向肋板均位于网栅的下方，每一横向肋板上均固定有至少两组卡箍件，沿着舱体长度方向该些横向肋板上的每组卡箍件相对应，相对应的一组卡箍件卡设有一组换热管，一组换热管的一端固定有进水接头、进水接头用于连接通舱进水管，一组换热管的另一端固定有出水接头、出水接头通过弯管连接相邻组换热管的进水接头，相邻组换热管的出水接头用于连接通舱出水管。
2.如权利要求1所述的高压水舱换热装置，其特征在于，舱体内下部两侧沿着舱体长度方向分别固定有网栅支架，网栅的两端分别放置在两侧的网栅支架上。
3.如权利要求2所述的高压水舱换热装置，其特征在于，网栅支架为L型网栅支架。
4.如权利要求1所述的高压水舱换热装置，其特征在于，每一横向肋板的两端均焊接在舱体内壁上。
5.如权利要求1所述的高压水舱换热装置，其特征在于，每组卡箍件包括多个卡箍，每组换热管包括多个换热管，卡箍与换热管一一对应，沿着舱体长度方向该些横向肋板上的卡箍相对应，相对应的卡箍卡设有对应换热管。
6.如权利要求5所述的高压水舱换热装置，其特征在于，每一卡箍的底部均固定有螺栓，螺栓穿设对应横向肋板上的穿孔并通过螺母紧固。
7.如权利要求1所述的高压水舱换热装置，其特征在于，网栅为金属网栅。
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