CN219713945U - 一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型提供一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置，涉及橡胶尾气回收领域，包括机壳，机壳连接有排气管及余热管，余热管一端连接干燥箱一端伸入机壳内部，机壳内部放置有水柱，水柱上端配合有收集结构，收集结构包括隔板及机盖，机盖顶部连接有输送管，输送管另一端固定于干燥箱侧壁，所述余热管内安装有挡片，挡片连接旋转轴，旋转轴另一端连接余热管外壁处的转杆，本实用新型在传统的干燥装置上进行改进，利用水柱吸收余热的特性，在余热排入回收装置时，可对余热进行二次利用，避免了余热排入空气中产生的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶尾气回收领域，尤其涉及一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，对于发展中的国家，橡胶的生产对工业技术要求较低，开采技术难度低，深受发展中国家喜爱，橡胶生产后主要可作用于汽车内胎，胶带，甚至可当航天材料，以至于橡胶的生产成为必不可少的趋势。
橡胶的生产从割胶第一步到装车期间需要很多步骤，而干燥属于期间及其重要的一环，干燥可以使橡胶里面水分充分吸收出来，传统的干燥方式中需要大量的蒸汽进行蒸烤，随之带来的是产生了大量的余热，这些余热通常排入空气中，如果不及时解决，不仅对环境造成破坏，更是加重了温室效应的发生，因此如何处理橡胶在干燥环节中遗留的余热是一件有待解决的问题，而现有的干燥装置不具备这类效果，因此需要进行相应的改进。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置，包括机壳，机壳连接有排气管及余热管，余热管一端连接干燥箱一端伸入机壳内部，机壳内部放置有水柱，水柱上端配合有收集结构；
收集结构包括隔板及机盖，机盖顶部连接有输送管，输送管另一端固定于干燥箱侧壁，所述余热管内安装有挡片，挡片连接旋转轴，旋转轴另一端连接余热管外壁处的转杆。
机壳内部均匀分布有九组水柱，水柱上端未加盖，向上伸出隔板留有裸漏部位。
水柱上端处隔板，隔板大小可对机壳进行加盖，表面配合留有可供水柱伸出的孔洞。
机壳上端安装有机盖，机盖向上呈平顶棱锥状。
余热管均匀分布三组挡片，三组挡片封堵余热情况分别为20％及50％和100％。
垫块分为三组，均匀安装余热管与转杆中间处，呈块状长宽均略大于转杆。
余热管选用耐高温不锈钢材料制成，管道大小与挡片一致。
叶片共有两组，分别与搅拌桶的上半部分与下半部分的中心处保持平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
1、在传统的干燥装置上进行改进，在传统的排气管处添加了一个回收装置，装置内放置有水柱，水柱吸热，可将即将排出的余热进行吸收，减少了余热的排放；
2、在水柱上端放置有收集装置，当余热将水柱进行加热后，收集装置可将水柱产生的蒸汽进行回收，回收至干燥装置内，起到了回收利用的作用；
3、由于干燥需要的温度较高，如若外界同时处于高温是，此时不仅对回收效率产生影响，而且产生的余热可能对回收装置造成损害，所以在排气管处设有三组挡片，当外界处于高温时，可通过挡片的调节来降低余热排入，起到保护装置的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型隔板示意图；
图3为本实用新型装置内部示意图；
图4为本实用新型余热管内部挡片示意图；
附图标记：1-机壳；2-机盖；3-输送管；4-隔板；5-水柱；6-转杆；7-垫块；8-旋转轴；9-挡片；10-余热管；11-干燥箱；12-隔层；13-排气管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例
如图1-3所示，一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置，包括机壳1，机壳1连接有排气管13及余热管10，余热管10一端连接干燥箱11一端伸入机壳1内部，机壳1内部放置有水柱5，水柱5上端配合有收集结构；
收集结构包括隔板4及机盖21，机盖21顶部连接有输送管3，输送管3另一端固定于干燥箱11侧壁，所述余热管10内安装有挡片9，挡片9连接旋转轴8，旋转轴8另一端连接余热管10外壁处的转杆6。
通过余热管10处连接的回收装置，可对余热进行二次利用，余热对其水柱5进行加热处理，当水柱5加热至一定程度时，顶部收集结构可对水柱5产生的蒸汽进行收集，在由输送管3将收集的蒸汽进行回收至干燥箱11内，不仅避免了余热排入空气中的问题，同时减少了干燥成本。
机壳1内部均匀分布有九组水柱5，水柱5上端未加盖，向上伸出隔板4留有裸漏部位，九组水柱5能够更加均匀的完整吸收余热，使其吸收更加充分，裸漏部位为水柱5到达温度时蒸汽的排入，能够到达隔板4上方，水柱5上端处隔板4，隔板4大小可对机壳1进行加盖，表面配合留有可供水柱5伸出的孔洞，隔板4可更加完整的对机壳1进行密封，使其水柱5排除的蒸汽能够完全进入输送管3内，机壳1上端安装有机盖21，机盖21向上呈平顶棱锥状，由于蒸汽密度小，当蒸汽产生时，蒸汽至于顶端，平顶棱锥可使蒸汽在上端处更容易进入输送管3内。
余热管10均匀分布三组挡片9，三组挡片9封堵余热情况分别为20％及50％和100％，可通过室外温度情况对余热回收进行调整，避免了对装置的损害，垫块7可起到旋转垫块7分为三组，均匀安装余热管10与转杆6中间处，呈块状长宽均略大于转杆6，在旋转转杆6时垫块7起到增加摩擦使，转杆6在旋转和固定时更加牢靠。
余热管10选用耐高温不锈钢材料制成，管道大小与挡片9一致，由于余热温度较高，余热管10选用耐高温不锈钢材质可保护余热管10不会因为温度导致变形。
工作原理：首先将橡胶放入干燥箱11的隔层12内，在干燥箱11工作时，余热管10相对排除余热，余热进入回收装置后进行二次利用，水柱5吸收余热，当水柱5吸收余热到达一定温度时，产生蒸汽，蒸汽通过隔板4隔离在机盖21处，连接机盖21的输送管3可将蒸汽进行吸收，可将吸收来的蒸汽输送至干燥箱11内，实现二次利用，当室外温度过高时可根据情况调节挡片9，减少余热回收的速度，达到保护回收装置的目的，不仅避免了余热带来的危害，还降低了干燥的成本，增加了工作的效率。
Claims (7)
1.一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置，包括机壳(1)，其特征在于，机壳(1)连接有排气管(13)及余热管(10)，余热管(10)一端连接干燥箱(11)一端伸入机壳(1)内部，机壳(1)内部放置有水柱(5)，水柱(5)上端配合有收集结构；
收集结构包括隔板(4)及机盖(2)，机盖(2)顶部连接有输送管(3)，输送管(3)另一端固定于干燥箱(11)侧壁，所述余热管(10)内安装有挡片(9)，挡片(9)连接旋转轴(8)，旋转轴(8)另一端连接余热管(10)外壁处的转杆(6),所述转杆(6)的底侧设置有垫块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述机壳(1)内部均匀分布有九组水柱(5)，水柱(5)上端未加盖，向上伸出隔板(4)留有裸漏部位。
3.根据权利要求1所述的一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述水柱(5)上端处隔板(4)，隔板(4)大小可对机壳(1)进行加盖，表面配合留有可供水柱(5)伸出的孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述机壳(1)上端安装有机盖(2)，机盖(2)向上呈平顶棱锥状。
5.根据权利要求1所述的一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述余热管(10)均匀分布三组挡片(9)，三组挡片(9)封堵余热情况分别为20％及50％和100％。
6.根据权利要求1所述的一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述垫块(7)分为三组，均匀安装余热管(10)与转杆(6)中间处，呈块状长宽均略大于转杆(6)。
7.根据权利要求1所述的一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述余热管(10)选用耐高温不锈钢材料制成，管道大小与挡片(9)一致。
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