CN219713419U - 一种自动生物质成型燃料炊事大灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动生物质成型燃料炊事大灶，包括外部交互性配套结构，安全供料结构、燃烧放热结构，助燃配风结构、烟气排放结构；燃烧放热结构包括燃烧腔主体、不锈钢炉箅、底部灰盒配风联箱，燃烧腔主体下方设置不锈钢炉箅以及底部灰盒配风联箱；助燃配风结构包括助燃鼓风机、助燃鼓风联箱、自动点火器，助燃鼓风联箱出口下侧连通底部灰盒配风联箱，上侧与燃烧腔主体下侧连接。本技术使用生物质成型燃料作为主要原料，可以辅烧其他生物质薪材，产品采用自动上料、自动点火、主动助燃配风、主动引风排烟的全自动结构，有效提升产品的适用性，及使用简洁性。

Description

一种自动生物质成型燃料炊事大灶

技术领域

本实用新型主要涉及炉具相关技术领域，具体是一种自动生物质成型燃料炊事大灶。

背景技术

当前炊事大灶产品中多是无动力的薪材大灶，经济性、适用性、安全性全面的中小型全自动民用生物质炊事大灶产品相对较少。

现有技术中，当前同类产品中多存在如下弊端：

1)配风结构设计不合理，难以保证燃料的充分燃烧，多采用烟囱抽引排烟的传统方式，难以保证炉具的燃烧效率，确保炉具整体无烟气泄露风险。

2)炊事炉炉膛排烟温度过高容易损伤后部主动排烟引风机，从而造成非必要的售后服务风险。

3)炉具炉膛高温区横向直接供料，容易造成炉具料仓及烟管反烟、反火的问题；

4)炉膛大火力不集中，炉膛除渣清理、灰盒清灰操作难度大。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种自动生物质成型燃料炊事大灶，本技术使用生物质成型燃料作为主要原料，可以辅烧其他生物质薪材，产品采用自动上料、自动点火、主动助燃配风、主动引风排烟的全自动结构，有效提升产品的适用性，及使用简洁性。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动生物质成型燃料炊事大灶，包括外部交互性配套结构，安全供料结构、燃烧放热结构，助燃配风结构、烟气排放结构，所述外部交互性配套结构包括炉具本体、炊事大灶锅，

所述安全供料结构包括料仓、送料绞龙、送料电机、安全落料保护口；

所述燃烧放热结构包括燃烧腔主体、不锈钢炉箅、底部灰盒配风联箱，所述燃烧腔主体内部腔室上部分为气化燃烧室，下部分为高温燃烧室，安全供料结构用于将燃料通过安全落料保护口送入所述气化燃烧室上侧，燃烧腔主体下方设置不锈钢炉箅以及底部灰盒配风联箱；

所述助燃配风结构包括助燃鼓风机、助燃鼓风联箱、自动点火器，所述自动安装器安装于自动点火器套管，自动点火器套管与助燃鼓风联箱连通，助燃鼓风联箱出口下侧连通底部灰盒配风联箱，上侧与燃烧腔主体下侧连接；

所述烟气排放结构包括炉膛下排烟联箱盒、排烟引风机，炉膛下排烟联箱盒与燃烧腔主体连通。

进一步，所述助燃配风结构还包括三次风配风器，均布三次风配风孔的三次风配风器设置于气化燃烧室顶部，助燃鼓风联箱与三次风配风器连通。

进一步，所述助燃鼓风联箱与燃烧腔主体接触位置预留方孔槽，方孔槽上部固定三次风联箱风道，三次风联箱风道将助燃鼓风联箱与三次风配风器进行连接。

区别与很多市场同类产品，本技术采用自动上料、自动点火、主动助燃配风、主动引风排烟的全自动结构，有效提升产品的适用性，及使用简洁性。

进一步，所述料仓固定于炉具上台面后部下侧，料仓连接倾斜设置的绞龙进料管，绞龙进料管连接全落料保护口后部斜坡法兰，送料绞龙设置于绞龙进料管内并连接进料电机。

区别于很多市场同类炉具炉膛高温区横向直接供料，容易造成炉具料仓及烟管反烟、反火的问题；本技术采用斜上保护口安全供料，供料区布置于炉具燃烧室中上部偏后相对低温位置，与炉膛高温区隔离设计，避免了由于烘烤、传热及辐射造成的反烟反火等极端危险情况。

进一步，所述底部灰盒配风联箱内中上部、燃烧腔主体下方焊接炉箅支架，并由底部灰盒配风联箱向内部插装入不锈钢炉箅；不锈钢炉箅正面插装底部灰盒抽屉，用于密封腔体。

区别于很多市场同类产品炉膛大火力不集中，炉膛除渣清理、灰盒清灰操作难度大等风险；本技术设置了聚合性多级配风炉膛、炉膛高温区更密集、火焰更集中，炊事强度更大；同时本技术设置了可以快插插拔清理的炉膛不锈钢插盒，可以简单快速的清理炉箅上的积渣及积灰；底部燃尽灰收集装置是一个灰盒抽屉，简单拔出后即可倒掉清理，使用便捷，维护简单。

进一步，所述底部灰盒配风联箱及燃烧腔主体之间一侧倾斜方向固定助燃鼓风联箱，助燃鼓风联箱内部与其上部面板齐平同向焊接固定自动点火器套管；自动点火器套管上部与助燃鼓风联箱联通，其内部同心插装自动点火器，自动点火器套管及自动点火器下端插入高温燃烧室下部。

进一步，所述炉膛下排烟联箱盒后部连接固定炉具排烟横管，炉具排烟横管末端固定炉具排烟横管连接法兰；炉膛下排烟联箱盒前侧对应位置固定排烟调温活动阀；炉具排烟横管连接法兰上对应孔洞位置安装固定排烟引风机，排烟引风机出口朝上，并安装固定炉具出烟口，炉具出烟口伸出炉具上台面向上。

进一步，所述炉具本体包括炊事炉膛外壳，炊事炉膛外壳焊接固定在炉具上台面前部对应位置上，其内部浇筑炉膛耐火浇筑层，炊事炉膛外壳底部中间位置焊接固定燃烧腔主体，左侧对应孔洞上焊接固定炉膛下排烟联箱盒；燃烧腔主体底部焊接固定底部灰盒配风联箱，炉具上台面前部炊事孔洞上扣装炊事大灶锅，炊事大灶锅及炉膛耐火浇筑层之间的空间为炊事大灶锅下炉膛。

进一步，还包括智能控制调节结构，智能控制调节结构包括控制器操作面板、控制器电路板，控制器电路板通过电线连接进料电机、助燃鼓风机、自动点火器、排烟引风机。

进一步，所述炉具本体上安装固定炉具电源开关插座，用于连接外部电源为整个炉具供电，炉具电源开关插座内部通过供电电源线与控制器电路板进行连接供电；控制器电路板通过信号线连接控制器操作面板；控制器电路板通过供电电源线分别连接进料电机、助燃鼓风机、排烟引风机、自动点火器，在炉具底部设置外置强制保护接地。

区别与很多市场同类产品采用烟囱抽引排烟的传统方式，本技术内部集成大抽力主动式排烟装置，可以有效克服炉具炉膛内部多次立体式主动助燃配风产生的正压力，使得整个炉具内部处于微负压运行状态，不但保证了炉具的燃烧效率，同时确保炉具整体无烟气泄露风险，排烟烟管布置、安装更随意。

此外为了避免炊事炉炉膛排烟温度过高损伤后部主动排烟引风机，从而造成非必要的售后服务风险；本技术优化设计了炉具的助燃配风、烟道流程及烟囱排烟结构；可以通过主动及被动两种形式，有效将炊事炉排烟温度控制在一定安全范围内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型以生物成型颗粒为主要燃料，可以辅烧其他生物质薪材；燃烧稳定、炊事强、火焰旺、适用性强，基于生物质成型颗粒燃料专业设计，成型颗粒燃料结构紧凑、密度大、便于存储，结合自动进料燃烧状态稳定可靠，炊事火焰旺、炊事能力强；可辅烧其他生物质原料，适用性更强，使用更节省。

2、本实用新型采用五向三次立式助燃配风结合紧凑炉膛、缩口炊事口，燃烧更充分效率更高，火焰更大更稳定，基于炉箅、炉膛生物质燃料及其挥发分的燃烧特性及要求，合理设计配置了五向三次立体式助燃配风，燃烧组分与氧气充分混合接触，燃烧更完全，效率更高；为避免炉具火焰分散、不集中的问题，本产品采用了立式紧凑炉膛结构，集合缩口式三次风助燃聚火口，燃烧更充分、综合效率更高、火焰更大更稳定。

3、本实用新型采用末端强制大抽力主动式排风，炉膛负压运行更安全，排放更清洁环保；产品内置大抽力主动式排烟抽引装置，使得整个炉具炉膛及开口均处于负压燃烧状态，运行中无漏烟、漏风风险，排放更清洁环保；主动式抽引排烟不需要外部特别设置烟囱抽引，大灶安装、放置更方便、快捷。

4、本实用新型采用配风冷降温结构的高位后错隔离式安全供料技术，防止反烟反火，使用更安全；产品供料装置与炉膛高温燃烧区分离，采用气化燃烧室上部错位后置分离、结合负压风冷降温冷却保护机制，有效杜绝壁炉持续运行中、关机执行后、或意外断电情况下由于接触性、烘烤、热辐射、热传导等情况造成炉具料仓反烟、反火风险，用户使用更安全、更放心。

5、本实用新型采用自动送料、自动点火、助燃及引风一体内置，使用更方便；产品采用全自动可控进料，结合合理的助燃鼓风配合及排烟引风抽引，炊事功率稳定可调可控，大小火、文武火一键切换产品更实用，使用更便捷；产品内置安全快速自动点火装置，全程无接触式点火启动，启停更方便。

6、本实用新型采用紧凑式炉膛结合活动不锈钢炉箅及抽屉式灰室，使用维护更方便；产品采用缩口紧凑式炉膛结构设计，限定炉具高温区、及固定碳燃烧区，底部采用密封插板式不锈钢炉箅结构，实时可清理维护；底部灰盒中配置安装抽屉式一体灰盒，集灰方便，一次清除，使用及维护更方便，用户体验好。

7、本实用新型采用合理的料仓结构设计，一次填料一次做饭，适用更便捷；产品充分调研考核目标用户炊事做饭需求，进行核算分析，设计出结构合理，容积使用的自动可控上料料仓，用户一次做饭一次填料，适用性强，使用更便捷。

附图说明

附图1为本实用新型底部立体结构示意图。

附图2为本实用新型上部立体结构示意图。

附图3为本实用新型主视图结构示意图。

附图4为本实用新型俯视图结构示意图。

附图5为图3中A-A截面剖视图。

附图6为图4中B-B截面剖视图。

附图中所示标号：

01炉具上台面框架、02炉具上台面、03炊事大灶锅、04料仓盖、05上台面清理排水口、06炉具出烟口、07炉具侧边支框、08左右面板、09左右面板散热风孔、10底部支架、11四角炉具脚轮、12后面上面板、13维护炉门、14后面维护炉门锁扣、15炉门开合把手、16炉门合页、17炉具电源开关插座、前18面上面板、19控制器操作面板、20料仓、21绞龙进料管、22送料绞龙、23绞龙传动轴承套装、24进料电机支架、25进料电机、26安全落料保护口、27不锈钢炉箅、28高温燃烧室、29气化燃烧室、30三次风配风器、31三次风配风孔、32炊事大灶锅下炉膛、33底部灰盒配风联箱、34底部灰盒抽屉、35控制器电路板支架、36控制器电路板、37助燃鼓风机、38助燃鼓风联箱、39自动点火器套管、40自动点火器、41三次风联箱风道、42炉膛下排烟联箱盒、43炉具排烟横管、44炉具排烟横管连接法兰、45排烟引风机、46排烟调温活动阀、47燃烧腔主体、48炊事炉膛外壳、49炉膛耐火浇筑层、50外置强制保护接地。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实施例提供一种自动生物质成型燃料炊事大灶。整体结构如图1-6所示。

本产品主要包括外部交互性主要配套结构，安全供料及燃烧放热配套结构，助燃配风、炊事加强及烟气排放配套结构，智能控制调节配套结构等组成。

其中外部交互性主要配套结构是炉具外部全部可视配件，是用户与炉具交互使用的配件结构，主要包括炉具上台面框架01、炉具上台面02、炊事大灶锅03、料仓盖04、上台面清理排水口05、炉具出烟口06、炉具侧边支框07、左右面板08、左右面板散热风孔09、底部支架10、四角炉具脚轮11、后面上面板12、维护炉门13、后面维护炉门锁扣14、炉门开合把手15、炉门合页16、炉具电源开关插座17、前面上面板18、控制器操作面板19等结构配件组成。

具体的，对于外部交互性主要配套结构，底部支架10四角焊接固定四角炉具脚轮11用于支撑整个炉具结构；底部支架10上部四角对应位置焊接固定炉具侧边支框07，炉具侧边支框07上部对应位置焊接固定炉具上台面框架01，炉具上台面框架01中部方形大空隙焊固定炉具上台面02；炉具上台面02靠前部大炊事口孔洞内部进行浇筑，顶部放置炊事大灶锅03；炉具上台面02后部对应位置焊接固定料仓20，料仓口上扣装料仓盖04，炉具上台面02后部后部左侧炉具出烟口06由其上孔洞穿出并固定，炉具上台面02前部左侧预留上台面清理排水口05，上台面清理排水口05下方连接有排水管；炊事大灶左右两侧炉具侧边支框07之间扣装左右面板08，并在内部点焊固定，左右面板08上布置有左右面板散热风孔09；炊事大灶前后两侧炉具侧边支框07之间上部分别扣装后面上面板12、前面上面板18，连接处点焊固定；炊事大灶前后两侧炉具侧边支框07之间中下部通过炉门合页16安装固定维护炉门13，每面两个对开维护炉门13，炉门靠近处中部分别安装后面维护炉门锁扣14及炉门开合把手15，后面维护炉门锁扣14用于关闭固定炉门，炉门开合把手15用于开合炉具；前面上面板18左侧中间位置卡装固定控制器操作面板19，后面上面板12右侧中间位置通过螺纹丝扣紧固安装炉具电源开关插座17。

安全供料及燃烧放热配套结构是为炉具提供充足燃烧燃料，并完成燃料在炉膛中燃烧放热的全过程，主要包括料仓盖04、料仓20、绞龙进料管21、送料绞龙22、绞龙传动轴承套装23、进料电机支架24、进料电机25、安全落料保护口26、不锈钢炉箅27、高温燃烧室28、气化燃烧室29、三次风配风器30、三次风配风孔31、底部灰盒配风联箱33、底部灰盒抽屉34、炉膛下排烟联箱盒42、燃烧腔主体47、炊事炉膛外壳48、炉膛耐火浇筑层49等结构配件组成。

具体的，对于安全供料及燃烧放热配套结构；料仓20焊接固定于炉具上台面02后部下侧，其上部对应孔洞扣装料仓盖04；料仓20前下部斜向前方向焊接固定绞龙进料管21，绞龙进料管21上端插入安全落料保护口26后部斜坡法兰上，并连接固定；送料绞龙22下端没有绞龙叶片的一侧塞入绞龙传动轴承套装23中，并将其装配整体由绞龙进料管21下端塞入，绞龙叶片端朝向斜上，绞龙传动轴承套装23端朝向后斜下；绞龙进料管21下侧末端焊接固定进料电机支架24，进料电机支架24上通过螺纹丝扣安装固定进料电机25，进料电机25旋转出轴通过固定销轴与送料绞龙22底部固定孔进行连接固定。炊事炉膛外壳48焊接固定在炉具上台面02前部对应位置上，其内部浇筑炉膛耐火浇筑层49；炊事炉膛外壳48底部中间位置焊接固定燃烧腔主体47，左侧对应孔洞上焊接固定炉膛下排烟联箱盒42；燃烧腔主体47底部焊接固定底部灰盒配风联箱33，燃烧腔主体47内部腔室上部分为气化燃烧室29，下部分为高温燃烧室28；气化燃烧室29后上部连接安全落料保护口26；气化燃烧室29顶部、炊事炉膛外壳48内部中间位置焊接固定三次风配风器30，三次风配风器30内侧孔洞均布三次风配风孔31；底部灰盒配风联箱33内部中上部、燃烧腔主体47下方焊接炉箅支架，并由底部灰盒配风联箱33向内部插装入不锈钢炉箅27；不锈钢炉箅27正面插装底部灰盒抽屉34，用于密封腔体。

助燃配风、炊事加强及烟气排放配套结构为炉具燃烧提供合理、充分的助燃配风结构，通过燃烧产生的火焰及高温烟气完成炊事加热，并最终将烟气排放至室外，主要包括炉具出烟口06、安全落料保护口26、不锈钢炉箅27、高温燃烧室28、气化燃烧室29、三次风配风器30、三次风配风孔31、炊事大灶锅下炉膛32、底部灰盒配风联箱33、底部灰盒抽屉34、助燃鼓风机37、助燃鼓风联箱38、自动点火器套管39、自动点火器40、三次风联箱风道41、炉膛下排烟联箱盒42、炉具排烟横管43、炉具排烟横管连接法兰44、排烟引风机45、排烟调温活动阀46、燃烧腔主体47、炊事炉膛外壳48等结构配件组成。

具体的，对于助燃配风、炊事加强及烟气排放配套结构，底部灰盒配风联箱33及燃烧腔主体47之间左侧倾斜方向焊接固定助燃鼓风联箱38，助燃鼓风联箱38内部与其上部面板齐平同向焊接固定自动点火器套管39；自动点火器套管39上部与助燃鼓风联箱38联通，其内部同心插装自动点火器40，自动点火器套管39及自动点火器40下端插入高温燃烧室28右下部；助燃鼓风联箱38上部与燃烧腔主体47接触位置预留方孔槽，方孔槽上部焊接固定三次风联箱风道41，三次风联箱风道41将助燃鼓风联箱38与三次风配风器30进行连接；助燃鼓风联箱38后部连接法兰上安装固定助燃鼓风机37，助燃鼓风联箱38下端出口下侧联通底部灰盒配风联箱33，上端与燃烧腔主体47右下侧连接，连接处除了穿孔的自动点火器套管39外，其他位置均布二次进风孔；底部灰盒配风联箱33及燃烧腔主体47之间的炉箅插槽上插装固定不锈钢炉箅27，底部灰盒配风联箱33正面槽孔安装固定底部灰盒抽屉34；燃烧腔主体47内部腔体分为气化燃烧室29、高温燃烧室28上下两部分，气化燃烧室29后部上侧焊接固定安全落料保护口26；气化燃烧室29顶部、炊事炉膛外壳48内部中间焊接固定内侧均布三次风配风孔31的三次风配风器30；炊事炉膛外壳48底部面板、燃烧腔主体47连接位置左侧下部焊接固定炉膛下排烟联箱盒42，炊事炉膛外壳48内壁其他所有空间浇筑一层炉膛耐火浇筑层49；炉具上台面02前部炊事孔洞上扣装炊事大灶锅03，炊事大灶锅03及炉膛耐火浇筑层49之间的空间即是炊事大灶锅下炉膛32；炉膛下排烟联箱盒42后部连接固定炉具排烟横管43，炉具排烟横管43末端焊接固定炉具排烟横管连接法兰44；炉膛下排烟联箱盒42前侧对应位置通过螺纹丝扣安装固定排烟调温活动阀46；炉具排烟横管连接法兰44上对应孔洞位置安装固定排烟引风机45，排烟引风机45出口朝上，并安装固定炉具出烟口06，炉具出烟口06伸出炉具上台面02向上，并连接固定。

智能控制调节配套结构用于为炉具供电，并通过控制器控制内部所有电器元件，同时针对不同状态进行参数调整等；主要包括炉具电源开关插座17、控制器操作面板19、进料电机25、控制器电路板支架35、控制器电路板36、助燃鼓风机37、自动点火器套管39、自动点火器40、炉具排烟横管连接法兰44、排烟引风机45、外置强制保护接地50等结构配件组成。

具体的，对于智能控制调节配套结构；后面上面板12右侧中间位置安装固定炉具电源开关插座17，用于连接外部电源为整个炉具供电，炉具电源开关插座17内部通过供电电源线与位于底部支架10中间偏左侧的横框架上控制器电路板支架35上的控制器电路板36进行连接供电；控制器电路板36通过信号线连接卡装于前面上面板18左侧中部孔洞上的控制器操作面板19；控制器电路板36通过供电电源线分别连接安装于绞龙进料管21下方进料电机支架24上的进料电机25，安装于炊事炉膛外壳48右侧下部助燃鼓风联箱38末端法兰上的助燃鼓风机37，安装于料仓20左下侧炉具排烟横管43末端炉具排烟横管连接法兰44上的排烟引风机45，安装于助燃鼓风联箱38上部自动点火器套管39中的自动点火器40；炉具底部支架10右侧底部的外置强制保护接地50。

本实施例的主要工作流程包括：燃料的安全供料及燃尽放热流程、助燃配风及火焰燃烧流程、炊事做饭及烟气排放流程、供电及智能控制流程等组成。

其中，燃料的安全供料及燃尽放热流程主要包括：炉具运行启动过程中首先打开正面维护炉门13依次清理不锈钢炉箅27、高温燃烧室28及底部灰盒配风联箱33中的上次使用未及时清理的灰渣；清理完成后装回炉箅、灰盒、关闭炉门，打开料仓盖04向料仓20中装填足够本次炊事使用的生物质成型燃料，燃料装填完成后关闭料仓盖04，为炉具通电，然后点按控制器操作面板19开机键执行开机程序。

炉具开机程序流程为：a.控制器电路板36向进料电机25发布持续运行60-150s左右指令，向高温燃烧室28内部不锈钢炉箅27上预送生物质成型燃料作为点火料；b.不锈钢炉箅27上点火料足够后，控制器电路板36向自动点火器40发布持续运行180-480s持续运行指令，自动点火器40开始升温加热，同时助燃鼓风机37及排烟引风机45开始接收控制器电路板36运行指令开始按照点火参数运行，助燃鼓风机37产生的助燃风进入自动点火器套管39的一部分吸收自动点火器40热量不断升温，达到点火温度后进入高温燃烧室28，持续升温直至点燃炉箅上的生物质燃料；c、不锈钢炉箅27上燃料点火启动完成后控制器开始发布指令，自动点火器40停止运行，进料电机25、助燃鼓风机37及排烟引风机45按照小火档位运行60-180s；d、炊事大灶炉膛火焰燃烧稳定后结束稳定燃烧时间，进入设定档位运行。

运行中预存于料仓20底部的生物质成型燃料在随同进料电机旋转的送料绞龙22带动下进入绞龙进料管21，最终被输入到安全落料保护口26中，并经由安全落料保护口26下斜坡穿过气化燃烧室29，落在高温燃烧室28底部的不锈钢炉箅27；成型燃料在炉箅上与由炉箅底部进入的一次助燃配风进行混合，完成燃料的预热、挥发、裂解、气化及固定碳燃烧；燃尽灰、少量小块固定碳及灰渣落入底部灰盒配风联箱33的底部灰盒抽屉34中；高温燃烧室28右侧二次风孔进入的二次风一部分参与炉箅上燃料的初始反应，另一部分向上与挥发分混合进行燃烧或高分子气体的裂解；燃烧产生的火焰及部分可燃组分向上进入气化燃烧室29与由安全落料保护口26进入的少量补充二次风混合，在气化燃烧室29中部继续进行挥发分的燃烧及继续裂解。火焰、高温烟气继续向上进入炊事大灶锅下炉膛32与由三次风配风器30上均布三次风配风孔31喷出的三次风混合，完成所有挥发分及可燃组分的燃尽。

助燃配风及火焰燃烧流程主要包括：炉具燃烧及冷却所需要的所有空气均有底部支架10底部进入，经由底部支架10吸入，鼓吹入助燃鼓风联箱38中；进入助燃鼓风联箱38的助燃空气被分为四个部分，其中最大的一分部经由助燃鼓风联箱38与底部灰盒配风联箱33侧壁接触处的进风孔进入底部灰盒配风联箱33，然后穿过不锈钢炉箅27燃烧室作为一次风参与反应；第二部分经由助燃鼓风联箱38上部进入自动点火器套管39，吸收自动点火器套管39及自动点火器40热量最终由不锈钢炉箅27上方进入炉膛作为点火风或助燃二次风，点火启动时吸收39自动点火器热量点燃炉膛燃料，正常运行时冷却保护39自动点火器及其自动点火器套管39；第三部分经由助燃鼓风联箱38与燃烧腔主体47下部接触处均布的二次风孔进入炉箅上方炉膛，作为二次风参与燃烧反应；第四部分经由助燃鼓风联箱38与燃烧腔主体47风孔进入三次风联箱风道41，经过传输后进入三次风配风器30，进通过其上均布三次风配风孔31与进入到炊事大灶锅下炉膛32的高温烟气及少量挥发分混合进行彻底燃尽；由于炉膛是负压运行，在排烟引风机45的抽引下一部分冷空气经由安全落料保护口26后部对应风孔进入气化燃烧室29，在冷却安全落料保护口26的同时，进入的空气同样作为二次风参与挥发分燃烧反应。不锈钢炉箅27上的燃料首先与底部一次风混合燃烧，并在依次向上在高温燃烧室28及气化燃烧室29中与多级二次风混合进行挥发分裂解及燃烧；最终烟气在气化燃烧室29顶部、炊事大灶锅下炉膛32下侧三次风配风器30周边与三次助燃风混合，进行彻底燃尽放热。

炊事做饭及烟气排放流程主要包括：在炉膛中逐级参与反应产生的烟气在炊事大灶锅下炉膛32中与炊事大灶锅03充分接触传热，完成炊事做饭加热需求；完成炊事功能后的烟气在炊事大灶锅下炉膛32中向下进入炉膛下排烟联箱盒42，被排烟引风机45抽引经过炉具排烟横管连接法兰44后进入引风机内部，并最终被通过向上的炉具出烟口06排放至室外，炉具出烟口06上需要按照排放要求加装对应的烟囱管。

供电及智能控制流程主要包括：炊事大灶供电电源由炉具电源开关插座17提供，炉具电源开关插座17通过电源线连接于安装于炉具支架底部控制器电路板支架35的控制器电路板36，控制器电路板36是炉具智能控制的核心；控制器电路板36通过线号传输连接安装于前面上面板18上的控制器操作面板19，控制器操作面板19是炊事大灶与操作人员交互的主要窗口；控制器电路板36通过电源传输线依次连接安装于绞龙进料管21下方进料电机支架24上的进料电机25，安装于炊事炉膛外壳48右侧下部助燃鼓风联箱38末端法兰上的助燃鼓风机37，安装于料仓20左下侧炉具排烟横管43末端炉具排烟横管连接法兰44上的排烟引风机45、安装于助燃鼓风联箱38上部自动点火器套管39中的自动点火器40。其中进料电机25按照炊事运行档位需求接收控制器电路板36指令，按照一定规律进行启停间歇运行，通过控制合理进料量控制炊事大灶炊事功率；助燃鼓风机37及排烟引风机45在炊事大灶运行过程中接收控制器电路板36当前档位运行状态指令，进行调压调频操作，通过控制风机转速调整风机风量，进而控制炉具燃烧状态；自动点火器40在炊事大灶点火启动时接收控制器电路板36运行指令，进行3-8分钟的持续运行点火流程，然后进行关闭状态，直至下次启动点火。炊事大灶炉具电源开关插座17外部安装配有漏电保护器的电源插座线，运行中炉具底部支架10右下角外置强制保护接地50进行接地操作。

Claims (10)

1.一种自动生物质成型燃料炊事大灶，包括外部交互性配套结构，安全供料结构、燃烧放热结构，助燃配风结构、烟气排放结构，所述外部交互性配套结构包括炉具本体、炊事大灶锅，其特征在于，

所述安全供料结构包括料仓、送料绞龙、送料电机、安全落料保护口；

所述燃烧放热结构包括燃烧腔主体、不锈钢炉箅、底部灰盒配风联箱，所述燃烧腔主体内部腔室上部分为气化燃烧室，下部分为高温燃烧室，安全供料结构用于将燃料通过安全落料保护口送入所述气化燃烧室上侧，燃烧腔主体下方设置不锈钢炉箅以及底部灰盒配风联箱；

所述助燃配风结构包括助燃鼓风机、助燃鼓风联箱、自动点火器，所述自动点火器安装于自动点火器套管，自动点火器套管与助燃鼓风联箱连通，助燃鼓风联箱出口下侧连通底部灰盒配风联箱，上侧与燃烧腔主体下侧连接；

所述烟气排放结构包括炉膛下排烟联箱盒、排烟引风机，炉膛下排烟联箱盒与燃烧腔主体连通。

2.根据权利要求1所述的自动生物质成型燃料炊事大灶，其特征在于，所述助燃配风结构还包括三次风配风器，均布三次风配风孔的三次风配风器设置于气化燃烧室顶部，助燃鼓风联箱与三次风配风器连通。

3.根据权利要求2所述的自动生物质成型燃料炊事大灶，其特征在于，所述助燃鼓风联箱与燃烧腔主体接触位置预留方孔槽，方孔槽上部固定三次风联箱风道，三次风联箱风道将助燃鼓风联箱与三次风配风器进行连接。

4.根据权利要求1所述的自动生物质成型燃料炊事大灶，其特征在于，所述料仓固定于炉具上台面后部下侧，料仓连接倾斜设置的绞龙进料管，绞龙进料管连接全落料保护口后部斜坡法兰，送料绞龙设置于绞龙进料管内并连接进料电机。

5.根据权利要求1所述的自动生物质成型燃料炊事大灶，其特征在于，所述底部灰盒配风联箱内中上部、燃烧腔主体下方焊接炉箅支架，并由底部灰盒配风联箱向内部插装入不锈钢炉箅；不锈钢炉箅正面插装底部灰盒抽屉，用于密封腔体。

6.根据权利要求1所述的自动生物质成型燃料炊事大灶，其特征在于，所述底部灰盒配风联箱及燃烧腔主体之间一侧倾斜方向固定助燃鼓风联箱，助燃鼓风联箱内部与其上部面板齐平同向焊接固定自动点火器套管；自动点火器套管上部与助燃鼓风联箱联通，其内部同心插装自动点火器，自动点火器套管及自动点火器下端插入高温燃烧室下部。

7.根据权利要求1所述的自动生物质成型燃料炊事大灶，其特征在于，所述炉膛下排烟联箱盒后部连接固定炉具排烟横管，炉具排烟横管末端固定炉具排烟横管连接法兰；炉膛下排烟联箱盒前侧对应位置固定排烟调温活动阀；炉具排烟横管连接法兰上对应孔洞位置安装固定排烟引风机，排烟引风机出口朝上，并安装固定炉具出烟口，炉具出烟口伸出炉具上台面向上。

8.根据权利要求1所述的自动生物质成型燃料炊事大灶，其特征在于，所述炉具本体包括炊事炉膛外壳，炊事炉膛外壳焊接固定在炉具上台面前部对应位置上，其内部浇筑炉膛耐火浇筑层，炊事炉膛外壳底部中间位置焊接固定燃烧腔主体，左侧对应孔洞上焊接固定炉膛下排烟联箱盒；燃烧腔主体底部焊接固定底部灰盒配风联箱，炉具上台面前部炊事孔洞上扣装炊事大灶锅，炊事大灶锅及炉膛耐火浇筑层之间的空间为炊事大灶锅下炉膛。

9.根据权利要求1-8任一项所述的自动生物质成型燃料炊事大灶，其特征在于，还包括智能控制调节结构，智能控制调节结构包括控制器操作面板、控制器电路板，控制器电路板通过电线连接进料电机、助燃鼓风机、自动点火器、排烟引风机。

10.根据权利要求9所述的自动生物质成型燃料炊事大灶，其特征在于，所述炉具本体上安装固定炉具电源开关插座，用于连接外部电源为整个炉具供电，炉具电源开关插座内部通过供电电源线与控制器电路板进行连接供电；控制器电路板通过信号线连接控制器操作面板；控制器电路板通过供电电源线分别连接进料电机、助燃鼓风机、排烟引风机、自动点火器，在炉具底部设置外置强制保护接地。