CN219713054U - 一种预留上下张力孔的板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预留上下张力孔的板材，板材内至少设有两条沿长度方向上贯通的张力孔，张力孔包括上张力孔和下张力孔，在厚度方向上，上、下张力孔相对于板材中心呈对称分设于板材的两侧，上、下张力孔的内部均可通过用于矫直板材的被紧固物，上、下张力孔可直接预制于板材本体上，也可通过在芯板上开槽再复合面板形成上、下张力孔，上、下张力孔还可嵌有空心管，也可利用预制有上、下张力孔的型材通过型材与板材或芯板嵌合的方式形成，该预留上下张力孔的板材可直接配合拉直器使用，在板材端面开容置槽，保证板材端部表面的美观。本实用新型矫直板材无需表面开槽，可快速安装拉直器，矫直方向易控制，矫直时操作便捷，可减少对板材的破坏。

Description

一种预留上下张力孔的板材

技术领域

本实用新型涉及木质平面板材技术领域，更具体涉及一种预留上下张力孔的板材。

背景技术

随着装修和家具行业的发展，对于平板类装饰制品的表面平整度要求越来越高。由于木材中含水率不同、板材应力不同、板材裁切等因素会导致板材弯曲变形，这种弯曲变形的缺陷很难进行调整，在后期的安装调试和使用中对于产品的平整度难以掌控。

对于上述弯曲变形的缺陷，大多数只能在后期拆卸利用设备施加力量纠正平整度，操作比较麻烦。也有些是采用背面开槽安装矫直杆，该矫直杆可以微调长度，通过张拉的方式，实现矫直。

采用开槽安装矫直器的工艺矫直，需要在板的表面开槽，开槽就会破块板子表面，影响美观，而且对开槽的直线度要求高，开槽后还应当减少毛刺，槽深需要控制否则容置造成板面开裂，这个操作过程复杂。

另外，矫直时还需要控制矫直杆弯曲的方向，确保矫正方向正确。矫直杆的端部需要直接与板材的端面接触，施加力量矫直时，施力稍大会拉坏板材的端面。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种预留上下张力孔的板材，矫直板材无需表面开槽，可快速安装拉直器，矫直方向易控制，矫直板材时操作便捷，可减少对板材的破坏。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种预留上下张力孔的板材，板材内至少设有两条沿长度方向上贯通的张力孔，张力孔包括上张力孔和下张力孔，在厚度方向上，上张力孔和下张力孔相对于板材中心分设于板材的两侧，上张力孔和下张力孔的内部均可通过用于矫直板材的被紧固物。由此，在厚度方向上，上张力孔和下张力孔不处于板材的中心位置，也就是上张力孔和下张力孔相对于板材的中心呈偏心设置，相当于板材具有两条张力孔，当板材朝向一侧弯曲时，那么就在另一侧的张力孔内放置被紧固物，因为张力孔是偏心设置的，只要放置到正确位置的张力孔内即可，通过张拉被紧固物使得弯曲的板材朝另一侧矫直复位，矫直方向易控制，该板材在生产的时候，就预制出上下分布的张力孔，避免了后期开槽的麻烦，且张力孔置于板材内部，不影响板材的外观。

在一些实施方式中，在厚度方向上，上张力孔和下张力孔相对于板材中心呈对称分布。由此，这样可使上张力孔和下张力孔距离板材表面的距离相等，也便于操作者更快的判断，被紧固物应该放置到哪个张力孔内。

在一些实施方式中，板材包括上面板、下面板、填充于上面板和下面板之间的芯板，上张力孔和下张力孔设于芯板的两侧。由此，该板材可以为复合板，上张力孔和下张力孔可以设置于中间的芯板内。

在一些实施方式中，芯板的上表面和下表面分别设有凹槽，上面板、下面板分别覆盖于芯板表面的凹槽形成了上张力孔和下张力孔。由此，可以在成型芯板后，在芯板的两侧表面开槽，然后在芯板的两侧表面再压合上面板、下面板，芯板两侧的凹槽就与上面板、下面板之间就构成了上张力孔和下张力孔，该板材的设计，也能够保证板材表面的完整性。

在一些实施方式中，上张力孔和下张力孔的内壁均嵌有空心管。由此，上、下张力孔可以直接用模芯预制于板材本体上，也可以通过在芯板上开槽再复合面板形成上、下张力孔，但是为了防止在板材压制过程中，把模芯取出或者开槽后复合面板，有木屑或者胶等落到上张力孔和下张力孔内，导致上张力孔和下张力孔被异物堵死不通的情况；因此，在制作时，可以直接用空心管代替模芯，在板材压制成型后，空心管可以不取出，有效避免异物落入上张力孔和下张力孔内；如果采用在芯板上开凹槽的方式，可以在芯板的两侧表面开凹槽后，在凹槽内放置一根空心管后，再进行芯板两侧的面板复合，也能有效避免异物落入至上张力孔和下张力孔内。

在一些实施方式中，板材内沿长度方向嵌有型材，上张力孔和下张力孔预制于型材内。由此，将预制有上张力孔和下张力孔的型材备好，在板材制备的过程中，可以将具有张力孔的型材嵌入板材中压合为一体。

在一些实施方式中，芯板内嵌有型材，上张力孔和下张力孔预制于型材内。由此，当门板为具有芯板结构的复合板时，在芯板制作过程中，将具有张力孔的型材嵌入芯板中压合为一体。

在一些实施方式中，型材的外壁四周设有若干个小锯齿，型材的外壁设有至少一对嵌入口，小锯齿和嵌入口与板材或者芯板嵌合。由此，生产时，型材外对称的嵌入口有利于型材与板材或芯板定位，型材的外周具有一圈小锯齿，有利于增加型材与板材或者芯板之间的抓持力，降低型材与板材或者芯板分离的可能。

在一些实施方式中，板材的两端部设有内陷的容置槽，容置槽的槽底部向板材内延伸有纠偏孔，纠偏孔覆盖于上张力孔和下张力孔的端部，上张力孔或下张力孔内容置有被紧固物，被紧固物呈长杆状，被紧固物至少一端设有可调节张力的拉直器，拉直器未突出容置槽的外端。由此，纠偏孔的中心处于上张力孔和下张力孔之间的中心位置，在有限的空间内、无需设置两组拉直器，确保无论被紧固物放置于哪个张力孔，都能实施矫直，且在施力矫直的时候，拉直器不会破坏板材的两端面。

在一些实施方式中，被紧固物为长轴杆，被紧固物的端部设有外螺纹，拉直器包括端块一、调节杆和螺杆一，调节杆内设有内螺纹，调节杆置于纠偏孔内，被紧固物通过螺纹与调节杆连接，螺杆一穿过端块与调节杆通过螺纹连接，螺杆一的外端位于端块一内，端块一位于容置槽内。由此，被紧固物的端部从张力孔穿出后，进入纠偏孔，并与调节杆连接，通过拧动螺杆一，调节螺杆一相对于调节杆的位置，实现调节杆位置的变化，被紧固物就会发生不同程度的弯曲，根据板材的实际弯曲情况，松紧螺杆一，端块一的设计可避免螺杆一的端部嵌入板材中。

在一些实施方式中，被紧固物为长钢丝，拉直器包括端块二、拉铆件和螺杆二，拉铆件位于纠偏孔内，拉铆件的内部前端为锥形并设有拉爪，拉铆件前端具有可供被紧固物通过的过孔，拉爪的后侧设有止付螺丝，拉爪与止付螺丝之间可设有弹簧，被紧固物的端部经过孔插入拉爪、锁紧止付螺丝、被紧固物被拉爪拉铆，螺杆二穿过端块二与拉铆件的后端通过螺纹连接。由此，被紧固物放置于张力孔内，被紧固物的端部经拉铆件前端的过孔插入拉爪的中心，拧紧止付螺丝，拉爪向前推动至拉铆件前端，拉爪向内收紧对被紧固物实施拉铆，被紧固物的端部被固定后，通过拧动螺杆二，实现拉铆件的位置变化，被紧固物就会发生不同程度的弯曲。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供了一种预留上下张力孔的板材，该板材配合拉直器使用，可实现弯曲变形的板材矫直，板材弯曲一般是朝向其两侧中的其中一侧，因此本实用新型提供的设计理念是，在板材的厚度方向上，在板材制作过程中就预留制出上张力孔和下张力孔，上张力孔和下张力孔相对于板材的中心呈偏心设置，当板材朝向一侧弯曲时，那么就在另一侧的张力孔内放置被紧固物，因为张力孔是偏心设置的，通过张拉被紧固物使得弯曲的板材朝另一侧矫直复位，矫直方向易控制，相较于现有技术而言，本实用新型预制出上下分布的张力孔，避免了后期开槽的麻烦，不会破坏板材的表面，且张力孔置于板材内部，不影响板材的外观；

(2)上、下张力孔的预留方式多种多样，上、下张力孔可以直接用模芯预制于板材本体上，也可以通过在芯板上开槽再复合面板形成上、下张力孔，也可以利用预制有上、下张力孔的型材通过型材与板材或芯板嵌合的方式形成；

(3)在板材压制过程中，可以直接用空心管代替模芯，在板材压制成型后，空心管可以不取出；或者在芯板的两侧表面开凹槽后，在凹槽内放置一根空心管后，再进行芯板两侧的面板复合；可以有效避免异物落入至上张力孔和下张力孔内造成堵死不通的情况；

(4)该预留上下张力孔的板材可直接配合拉直器使用，在板材的端面开容置槽，可保证板材端部表面的美观，与被紧固物的固定可以采用螺纹连接，也可以采用拉爪直接拉铆，在被紧固物端部连接后，只需微微调节螺杆即可实现对被紧固物的张拉，达到矫直板材的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种预留上下张力孔的板材的实施例1的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型一种预留上下张力孔的板材的实施例1中另一方式的示意图；

图4是本实用新型一种预留上下张力孔的板材的实施例2的示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本实用新型一种预留上下张力孔的板材的实施例3的示意图；

图7是本实用新型一种预留上下张力孔的板材的实施例4的示意图；

图8是本实用新型一种预留上下张力孔的板材的实施例5的示意图；

图9是本实用新型一种预留上下张力孔的板材的实施例6的示意图；

图10是本实用新型一种预留上下张力孔的板材的实施例7的示意图；

图11是本实用新型一种预留上下张力孔的板材的实施例8的示意图；

图12是预留上下张力孔的板材安装拉直器时的示意图；

图13是预留上下张力孔的板材安装另一种拉直器时的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型生产的板材1，最终都是需要经过裁切后，用于家具、厨具等，为了在板材1弯曲后能快速的矫直，裁切后的每一块板材1都需要至少留有一条上张力孔21和下张力孔22，张力孔的位置优选的设置于远离板材1铰接的一侧，即开合侧。因此，板材1的尺寸规格大，根据板材1实际生产设计，板材1上可以设置多组上张力孔21和下张力孔22，以便于板材1在其宽度方向上裁切利用，需要确保裁切后的每块板材的一侧都含有预留的上、下张力孔(21、22)。

实施例1

如图1和2所示，本实用新型所述一实施方式的一种预留上下张力孔的板材，该板材1裁切后的板材1内至少具有两条沿长度方向上贯通的张力孔。两条张力孔分别称为上张力孔21和下张力孔22，在厚度方向上，上张力孔21和下张力孔22相对于板材1中心分设于板材1的两侧，上张力孔21和下张力孔22的内部均可通过用于矫直板材1的被紧固物4。张力孔的组数根据板材1实际生产设计，需保证裁切后的每块板材都有一组预留的上、下张力孔(21、22)。

本实施例中，在厚度方向上，上张力孔21和下张力孔22相对于板材1中心呈对称分布。上张力孔21和下张力孔22不处于板材1的中心位置，也就是上张力孔21和下张力孔22相对于板材1的中心呈偏心设置。就相当于板材1具有两条张力孔，当板材1朝向一侧弯曲时，那么就在另一侧的张力孔内放置被紧固物4，因为张力孔是偏心设置的，只要放置到正确位置的张力孔内即可，通过张拉被紧固物4使得弯曲的板材1朝另一侧矫直复位，矫直方向易控制，该板材1在生产的时候，就预制出上下分布的张力孔，避免了后期开槽的麻烦，且张力孔置于板材1内部，不影响板材1的外观。本实施例中，上张力孔21和下张力孔22在板材1中的位置是对称的，这样，上张力孔21和下张力孔22距离板材1表面的距离相等，也便于操作者更快的判断，被紧固物4应该放置到哪个张力孔内。

该板材1可以是实木板、密度板、颗粒板，也可以是多层板。

在实际应用中，如果板材1厚度有限，无足够空间布置两条对称的上、下张力孔(21、22)，那么上、下张力孔(21、22)还可以采用错位布置，但是上、下张力孔(21、22)一定要相对于板材1中心偏离，分设于板材1的中心两侧，如图3所示。

实施例2

本实施例中，板材1为复合板结构，如图4和5所示，板材1包括上面板11、下面板12、填充于上面板11和下面板12之间的芯板13，上张力孔21和下张力孔22设置在芯板13内，在厚度方向上，上张力孔21和下张力孔22相对于芯板13中心，分设于芯板13的两侧。

实施例3

本实施例中，板材1为复合板结构，板材1包括上面板11、下面板12、填充于上面板11和下面板12之间的芯板13。本实施例3与实施例2的区别仅在于，上张力孔21和下张力孔22的位置不同和制作方式上不同。如图6所示，本实施例中，在芯板13的上表面和下表面分别开槽形成凹槽131，然后在芯板13的两侧表面再压合上面板11、下面板12，上面板11、下面板12也会覆盖芯板13表面的凹槽131，芯板13两侧的凹槽131就与上面板11、下面板12之间就构成了上张力孔21和下张力孔22。该板材1的设计，也能够保证板材1表面的完整性。芯板13上开设的凹槽131，槽底可以是弧形，也可以是矩形。

实施例4

本实施例与实施例1的主要区别在于，如图7所示，在上张力孔21和下张力孔22的内壁均嵌有空心管7，在板材1压制成型的过程中，可以采用中空的空心管7作为上张力孔21和下张力孔22成型的模芯，在板材1成型后，空心管7不取出来，留置在板材1内，这样，可防止在板材1压制过程中，有木屑或者胶等落到上张力孔21和下张力孔22内，导致上张力孔21和下张力孔22被异物堵死不通的情况，该板材的结构，可确保拉直器顺利穿入板材1。空心管7的材质选用易切割的材质，比如铝合金材质、塑料材质、或者其他易被切割的复合材料。

实施例5

本实施例与实施例2的主要区别在于，如图8所示，在在上张力孔和下张力孔的内壁均嵌有空心管，空心管7的材质选用易切割的材质，比如铝合金材质、塑料材质、或者其他复合材料等。在芯板13压制时，采用中空的空心管7作为上张力孔21和下张力孔22成型的模芯，在芯板13成型、复合上面板11和下面板12后，不将空心管7取出。这样，可确保上张力孔21和下张力孔22的中心内部畅通，拉直器顺利进入板材。

实施例6

本实施例与实施例3的主要区别在于，在芯板13的上表面和下表面分别开槽形成凹槽131后，在凹槽131内填放中空的空心管7(图9所示)，空心管7根据槽底的形状来定，可以是方管、也可以是圆形管，然后再将芯板13的两侧压合上面板11、下面板12。空心管7的材质如实施例5所述采用易切割的材质。该空心管7的设置，可避免上面板11和下面板12在与芯板13复合时，木屑或者胶等落到上张力孔21和下张力孔22内，确保后期拉直器可顺利进入板材。

实施例7

如图10所示，本实施例中，在板材1内沿长度方向嵌有型材2，型材2上本身预制有上张力孔21和下张力孔22。这样，将预制有上张力孔21和下张力孔22的型材2备好，在板材1制备的过程中，可以将具有张力孔的型材2嵌入板材1中压合为一体。

型材2的外壁四周具有若干个均匀分布的小锯齿23，型材2的外壁具有至少一对嵌入口24，小锯齿23和嵌入口24与板材1嵌合。这样，生产时，型材2外对称的嵌入口24有利于型材2与板材1或芯板13定位，型材2的外周具有一圈小锯齿23，有利于增加型材2与板材1或者芯板13之间的抓持力，降低型材2与板材1分离的可能。型材2的外形可以是矩形，也可是圆形。

实施例8

本实施例与实施例7的主要区别在于，板材1为复合板，板材1具有芯板13，在芯板13内嵌有型材2，如图11所示，上张力孔21和下张力孔22预制于型材2内。当门板为具有芯板13结构的复合板时，在芯板13制作过程中，将具有张力孔的型材2嵌入芯板13中压合为一体。

实施例9

本实施例中，张力孔内可配置拉直器，该拉直器与可上述各实施例的板材1配合使用。

如图12所示，在板材1的两端部开沉头孔，形成内陷的容置槽31，在容置槽31的槽底部向板材1内延伸开设有纠偏孔32，纠偏孔32覆盖于上张力孔21和下张力孔22的端部，上张力孔21或下张力孔22内容置有被紧固物4，被紧固物4呈长杆状，被紧固物4至少一端设有可调节张力的拉直器，拉直器未突出容置槽31的外端。纠偏孔32的中心处于上张力孔21和下张力孔22之间的中心位置，在有限的空间内、无需设置两组拉直器，确保无论被紧固物4放置于哪个张力孔，都能实施矫直，且在施力矫直的时候，拉直器不会破坏板材1的两端面。

本实施例中，被紧固物4为长轴杆，被紧固物4的端部具有一段外螺纹，拉直器具体包括端块一51、调节杆52和螺杆一53。调节杆52内具有内螺纹，调节杆52放置于纠偏孔32内，调节杆52距离纠偏孔32的底部有一点距离，就也是调节杆52不紧贴张力孔，允许被紧固物4从上张力孔21或者下张力孔22中引出来后有活动的空间。端块一51内有沉头结构的通孔511，螺杆一53穿过端块一51与调节杆52通过螺纹连接，被紧固物4通过螺纹与调节杆52连接，螺杆一53的外端为内六角槽结构或者梅花槽结构，螺杆一53的外端位于端块一51内，端块一51位于容置槽31内。容置槽31配置有端盖(图未示出)，可覆盖容置槽31，确保美观度。

被紧固物4的端部从张力孔穿出后，进入纠偏孔32，并与调节杆52连接，通过拧动螺杆一53，调节螺杆一53相对于调节杆52的位置，实现调节杆52位置的变化，被紧固物4就会发生不同程度的弯曲，根据板材1的实际弯曲情况，松紧螺杆一53，端块一51的设计可避免螺杆一53的端部嵌入板材1中。

实施例10

本实施例与实施例9的区别仅在于，拉直器结构不同。如图13所示，本实施例中，被紧固物4为长钢丝，拉直器包括端块二61、拉铆件62和螺杆二63，拉铆件62位于纠偏孔32内，拉铆件62距离纠偏孔32的底部有一点距离，就也是拉铆件62不紧贴张力孔，允许被紧固物4从上张力孔21或者下张力孔22中引出来后有活动的空间。拉铆件62的内部前端为锥形621并放置拉爪64，拉爪64为现有结构，可以采用三爪的拉爪64，也可以采用两爪的拉爪64，拉铆件62前端具有可供被紧固物4通过的过孔622，拉铆件62内安装有止付螺丝66，止付螺丝66位于拉爪64的后侧，拉爪64与止付螺丝66之间可设有弹簧65。被紧固物4的端部经过孔622插入拉爪64，锁紧止付螺丝66，拉爪64被推至拉铆件62的锥形孔前端，被紧固物4被拉爪64拉铆，螺杆二63穿过端块二61与拉铆件62的后端通过螺纹连接。

被紧固物4放置于张力孔内，被紧固物4的端部经拉铆件62前端的过孔622插入拉爪64的中心，拧紧止付螺丝66，拉爪64向前推动至拉铆件62前端，拉爪64向内收紧对被紧固物4实施拉铆，被紧固物4的端部被固定后，通过拧动螺杆二63，实现拉铆件62的位置变化，被紧固物4就会发生不同程度的弯曲。可经过调试，止付螺丝66位置固定不动，当插入被紧固物4时，弹簧65被压缩，拉爪64后移，待拉爪64张开，被紧固物4进入拉爪64中心时，弹簧65自动复位，拉爪64也能实现自动拉铆，操作非常简便。

本实用新型提供了多款预留上下张力孔的板材，各款板材1均可配合拉直器使用，可实现弯曲变形的板材1矫直。板材1弯曲一般是朝向其两侧中的其中一侧，因此本实用新型提供的设计理念是，在板材1的厚度方向上，在板材1制作过程中就预留制出上张力孔21和下张力孔22，上张力孔21和下张力孔22相对于板材1的中心呈偏心设置，当板材1朝向一侧弯曲时，那么就在另一侧的张力孔内放置被紧固物4，因为张力孔是偏心设置的，通过张拉被紧固物4使得弯曲的板材1朝另一侧矫直复位，矫直方向易控制，相较于现有技术而言，本实用新型预制出上下分布的张力孔，避免了后期开槽的麻烦，不会破坏板材1的表面，且张力孔置于板材1内部，不影响板材1的外观。

上、下张力孔(21、22)的预留方式多种多样，上、下张力孔(21、22)可以直接用模芯预制于板材本体上，也可以通过在芯板13上开槽再复合面板形成上、下张力孔(21、22)，也可以利用预制有上、下张力孔(21、22)的型材2通过型材2与板材1或芯板13嵌合的方式形成。

为防止在板材压制过程中，上、下张力孔(21、22)被木屑、胶水等意外堵塞，可以直接用空心管7代替模芯，在板材1压制成型后，空心管7可以不取出。或者在芯板13的两侧表面开凹槽后，在凹槽131内放置一根空心管7后，再进行芯板13两侧的面板复合。这样，可以有效避免异物落入至上张力孔21和下张力孔22内造成堵死不通的情况，确保后期拉直器能顺利进入板材1内。

预留上下张力孔的板材可直接配合拉直器使用，在板材1的端面开容置槽31，可保证板材1端部表面的美观，与被紧固物4的固定可以采用螺纹连接，也可以采用拉爪64直接拉铆，在被紧固物4端部连接后，只需微微调节螺杆即可实现对被紧固物4的张拉，达到矫直板材1的效果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种预留上下张力孔的板材，其特征在于，所述板材内至少设有两条沿长度方向上贯通的张力孔，所述张力孔包括上张力孔和下张力孔，在厚度方向上所述上张力孔和下张力孔相对于板材中心分设于板材的两侧，所述上张力孔和下张力孔的内部均可通过用于矫直板材的被紧固物。

2.根据权利要求1所述的预留上下张力孔的板材，其特征在于，在厚度方向上所述上张力孔和下张力孔相对于板材中心呈对称分布。

3.根据权利要求2所述的预留上下张力孔的板材，其特征在于，所述板材包括上面板、下面板、填充于上面板和下面板之间的芯板，所述上张力孔和下张力孔设于芯板的两侧。

4.根据权利要求3所述的预留上下张力孔的板材，其特征在于，所述芯板的上表面和下表面分别设有凹槽，所述上面板、下面板分别覆盖于芯板表面的凹槽形成了上张力孔和下张力孔。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的预留上下张力孔的板材，其特征在于，所述上张力孔和下张力孔的内壁均嵌有空心管。

6.根据权利要求2所述的预留上下张力孔的板材，其特征在于，所述板材内沿长度方向嵌有型材，所述上张力孔和下张力孔预制于型材内。

7.根据权利要求3所述的预留上下张力孔的板材，其特征在于，所述芯板内嵌有型材，所述上张力孔和下张力孔预制于型材内。

8.根据权利要求6或7所述的预留上下张力孔的板材，其特征在于，所述型材的外壁四周设有若干个小锯齿，所述型材的外壁设有至少一对嵌入口，所述小锯齿和嵌入口与板材或者芯板嵌合。

9.根据权利要求1至4任意一项、或权利要求6、或权利要求7所述的预留上下张力孔的板材，其特征在于，所述板材的两端部设有内陷的容置槽，所述容置槽的槽底部向板材内延伸有纠偏孔，所述纠偏孔覆盖于上张力孔和下张力孔的端部，所述上张力孔或下张力孔内容置有被紧固物，所述被紧固物呈长杆状，所述被紧固物至少一端设有可调节张力的拉直器，所述拉直器未突出容置槽的外端。

10.根据权利要求9所述的预留上下张力孔的板材，其特征在于，所述被紧固物为长轴杆，所述被紧固物的端部设有外螺纹，所述拉直器包括端块一、调节杆和螺杆一，所述调节杆内设有内螺纹，所述调节杆置于纠偏孔内，所述被紧固物通过螺纹与调节杆连接，所述螺杆一穿过端块一与调节杆通过螺纹连接，所述螺杆一的外端位于端块一内，所述端块一位于容置槽内。

11.根据权利要求9所述的预留上下张力孔的板材，其特征在于，所述被紧固物为长钢丝，所述拉直器包括端块二、拉铆件和螺杆二，所述拉铆件位于纠偏孔内，所述拉铆件的内部前端为锥形并设有拉爪，所述拉铆件前端具有可供被紧固物通过的过孔，所述拉爪的后侧设有止付螺丝，所述拉爪与止付螺丝之间可设有弹簧，所述被紧固物的端部经过孔插入拉爪、锁紧止付螺丝、被紧固物被拉爪拉铆，所述螺杆二穿过端块二与拉铆件的后端通过螺纹连接。