CN219712357U - 一种有粉尘监测功能的隔爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于粉尘防爆技术领域，提供了一种有粉尘监测功能的隔爆阀，包括翻板、翻板密封垫、集尘盒、集尘密封垫、重量传感器、信号线和数据接收器，所述的集尘密封垫与集尘盒通过紧固件安装在隔爆阀底座，集尘盒内部安装重量传感器，当翻板闭合时，内腔中的粉尘沉降至集尘盒中，同时，由重量传感器实时测量收集的粉尘重量，并将数据通过信号线传送到数据接收器，当粉尘重量达到限定值后，用户可以通过拆卸集尘盒进行清灰，从而保持隔爆阀内部清洁，避免粉尘堆积，本实用新型提高了维护设备的效率，简化了拆卸及安装的流程，降低安装难度，避免了应无法及时清理积灰导致的粉尘爆炸风险。

Description

一种有粉尘监测功能的隔爆阀

技术领域

本实用新型涉及粉尘防爆技术领域，具体为一种有粉尘监测功能的隔爆阀。

背景技术

随着现代工业技术的发展，如何避免粉尘爆炸所产生的危害越来越受到大家的重视。通过隔爆阀可以将爆炸区域与安全区域进行物理隔离，避免“二次”爆炸的产生，从而降低损失。

但是，目前市场上大多数的隔爆阀没有集灰、除灰及积灰监测功能，导致在长期使用后，设备内部会累积大量的粉尘，当管道中发生爆炸时，隔爆阀中积累的粉尘会在爆炸的冲击下，形成粉尘云，导致“二次”爆炸，进一步加剧爆炸产生的破坏。当使用单位想要清理隔爆阀内部粉尘，只能将设备停机后，再将隔爆阀从管道上拆除后再进行作业，严重影响了及生产安全及效率。

因此，针对以上现状，需要将现有的隔爆阀结构进行改进，在消除安全隐患的同时，降低客户的日常维护难度并提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有粉尘监测功能的隔爆阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有粉尘监测功能的隔爆阀，包括翻板、翻板密封垫、集尘密封垫、集尘盒、重量传感器、信号线和数据接收器；

所述翻板密封垫安装在翻板上；

所述集尘密封垫与集尘盒通过紧固件安装在隔爆阀底座，所述集尘盒用于收集空腔及接管的残余粉尘；

所述重量传感器安装在集尘盒的内部，用于监测集尘盒收集的粉尘重量，所述集尘盒的底部设有开口，所述信号线通过集尘盒底部的开口引出。

进一步的技术方案，所述翻板关闭后，与翻板密封垫进行密封配合，促使翻板与空腔隔断密封。

进一步的技术方案，所述翻板密封垫为橡胶材质，可以长期承受150℃以上高温而不失效，增加翻板密封垫的高温承受力。

进一步的技术方案，所述接管斜面的角度范围α在60°～80°，便于翻板与接管封闭配合。

进一步的技术方案，所述翻板与接管中心轴线的夹角范围β在20°～40°，便于通过翻板密封垫的与接管的斜面进行密封。

进一步的技术方案，所述集尘密封垫为橡胶材质，可以长期承受150℃以上高温而不失效，增加集尘密封垫的耐热功效。

进一步的技术方案，所述集尘盒为金属材质，其强度可以承受粉尘爆炸时产生的破坏力，并且与隔爆阀底座通过紧固件进行组装，可通过紧固件将集尘盒固定在隔爆阀底座的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过翻板和翻板密封垫以及接管的相互配合，促使该密封效果优异，可避免爆炸时火焰及物料外溢，能够实时提供内部粉尘堆积的情况，当粉尘重量达到限定值后，用户可以通过拆卸集尘盒进行清灰，从而保持隔爆阀内部清洁，避免粉尘堆积，提高了维护设备的效率，简化了拆卸及安装的流程，降低安装难度，提高结构的拆卸和组装效率，避免了应无法及时清理积灰导致的粉尘爆炸风险，减少不必要的人工检查。

附图说明

图1为本实用新型中隔爆阀组装前的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中隔爆阀组装后的翻板开启状态的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中隔爆阀组装后的翻板关闭状态的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中接管示意图；

图5为本实用新型中重量传感器安装示意图；

图6为本实用新型中翻板与翻板密封垫安装示意图。

图中：1、接管；2、翻板；3、翻板密封垫；4、空腔；5、隔爆阀底座；6、集尘密封垫；7、紧固件；8、集尘盒；9、重量传感器；10、信号线；11、数据接收器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：一种有粉尘监测功能的隔爆阀，包括翻板2、翻板密封垫3、集尘密封垫6、集尘盒8、重量传感器9、信号线10和数据接收器11；

翻板密封垫3安装在翻板2上，翻板2与接管1中心轴线的夹角范围β在20°～40°，便于通过翻板密封垫3的与接管1的斜面进行密封，接管1斜面的角度范围α在60°～80°，便于翻板2与接管1封闭配合，翻板密封垫3为橡胶材质，可以长期承受150℃以上高温而不失效，增加翻板密封垫的高温承受力，翻板2关闭后，与翻板密封垫3进行密封配合，促使翻板2与空腔4隔断密封；

集尘密封垫6与集尘盒8通过紧固件7安装在隔爆阀底座5，集尘密封垫6为橡胶材质，可以长期承受150℃以上高温而不失效，增加集尘密封垫的耐热功效，集尘盒8用于收集空腔4及接管1的残余粉尘；

重量传感器9安装在集尘盒8的内部，用于监测集尘盒8收集的粉尘重量，集尘盒8为金属材质，重量传感器具有防爆功能，可通过重量传感器监测粉尘的堆积情况，其强度可以承受粉尘爆炸时产生的破坏力，并且与隔爆阀底座5通过紧固件7进行组装，可通过紧固件7将集尘盒8固定在隔爆阀底座5的表面，集尘盒8的底部设有开口，信号线10通过集尘盒8底部的开口引出。

实施例1，如图2-3所示，为本实用新型一个实施例提供的一种有粉尘监测功能的隔爆阀，适用于实时监测隔爆阀内粉尘堆积情况。隔爆阀主要包括接管1、翻板2、翻板密封垫3、空腔4、隔爆阀底座5、集尘密封垫6、紧固件7、集尘盒8、重量传感器9、信号线10、数据接收器11，翻板密封垫3通过粘合剂与翻板2固定，当翻板2闭合时，通过翻板密封垫3与接管1的斜面进行密封，避免内腔4的粉尘与火焰通过接管1进行传播。

实施例2，如图5所示，重量传感器9安装在集尘盒8内部的底面上，同时，重量传感器9的信号线10通过集尘盒8底部的开孔，向外引出。

实施例3，如图1-3所示，集尘盒密封垫6先与集尘盒8进行组装，再通过紧固件7，与隔爆阀底座5进行组装，最后锁紧紧固件7，当翻板2开启时，途经接管1的残余粉尘沉降至集尘盒8，当翻板2闭合时，内腔4中的残余粉尘沉降至集尘盒8，由重量传感器9实时监测集尘盒8中的粉尘重量，并通过信号线10，将检测数据传输至数据接收器11。

实施例4，如图1-4所示，安装接管1时，其斜面应向上，便于翻板2与其闭合。

另外，各部件的材质、尺寸、型号等不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。重量传感器9和数据接收器11的控制、型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种有粉尘监测功能的隔爆阀，其特征在于：包括翻板(2)、翻板密封垫(3)、集尘密封垫(6)、集尘盒(8)、重量传感器(9)、信号线(10)和数据接收器(11)；

所述翻板密封垫(3)安装在翻板(2)上；

所述集尘密封垫(6)与集尘盒(8)通过紧固件(7)安装在隔爆阀底座(5)，所述集尘盒(8)用于收集空腔(4)及接管(1)的残余粉尘；

所述重量传感器(9)安装在集尘盒(8)的内部，用于监测集尘盒(8)收集的粉尘重量，所述集尘盒(8)的底部设有开口，所述信号线(10)通过集尘盒(8)底部的开口引出。

2.根据权利要求1所述的一种有粉尘监测功能的隔爆阀，其特征在于：所述翻板(2)关闭后，与翻板密封垫(3)进行密封配合。

3.根据权利要求1所述的一种有粉尘监测功能的隔爆阀，其特征在于：所述翻板密封垫(3)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种有粉尘监测功能的隔爆阀，其特征在于：所述接管(1)斜面的角度范围α在60°～80°。

5.根据权利要求1所述的一种有粉尘监测功能的隔爆阀，其特征在于：所述翻板(2)与接管(1)中心轴线的夹角范围β在20°～40°。

6.根据权利要求1所述的一种有粉尘监测功能的隔爆阀，其特征在于：所述集尘密封垫(6)为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种有粉尘监测功能的隔爆阀，其特征在于：所述集尘盒(8)为金属材质，其强度可以承受粉尘爆炸时产生的破坏力，并且与隔爆阀底座(5)通过紧固件(7)进行组装。