CN219712225U - 一种大负载模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及负载模组技术领域，具体为一种大负载模组，包括安装架，所述安装架的表面皆设置有方便安装机构，所述滑台本体两侧的表面皆设置有省力机构，所述滑台本体的表面皆设置有吸音降噪机构。本实用新型不仅使得负载模组使用时的便利性更高，使得负载模组在安装时的稳定性更高，由于安装架、滑台本体与转动螺杆的宽度和尺寸变大，使得负载模组的负载能力更强，使得负载模组在运动时的摩擦力大大减小，更加省力耐用，工作效率更高，滑动量小，润滑性强，而且使得负载模组使用时的噪声大大降低，有效的提高了滑台的精度，减少了故障的产生，延长了使用寿命。

Description

一种大负载模组

技术领域

本实用新型涉及负载模组技术领域，具体为一种大负载模组。

背景技术

滑台模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元，可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。

首先，负载模组在使用时需要先对其进行安装，现有的负载模组在进行安装时往往不够方便，操作起来较为繁琐，这就使得负载模组使用时的便利性更低，使得负载模组在安装时的稳定性更低，使得负载模组的负载能力不够强；其次，滑台本体在固定杆表面运动时会产生摩擦力，现有的负载模组在使用时往往不能对滑台本体在固定杆表面运动时的摩擦力进行减小，这就使得负载模组在运动时的摩擦力不能减小，不够省力耐用，工作效率降低，润滑性不够强；再次，负载模组在使用时会产生一些噪音，现有的负载模组在使用时往往不能进行消音降噪，这就使得负载模组使用时的噪声不能降低，降低了滑台的精度，增加了故障的产生，缩短了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大负载模组，以解决上述背景技术中提出负载模组使用时在进行安装时往往不够方便，操作起来较为繁琐，不能对滑台本体在固定杆表面运动时的摩擦力进行减小，以及不能进行消音降噪的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大负载模组，包括安装架，所述安装架的表面安装有控制按钮，所述安装架的表面安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转杆，所述安装架的上方设置有转动螺杆，所述转动螺杆的表面与转杆的表面相固定，所述安装架顶部位置处的表面设置有滑台本体，所述安装架的表面皆安装有固定杆，所述安装架的表面皆设置有方便安装机构，所述方便安装机构的内部包含有紧固螺柱、固定螺孔与方便安装组，所述滑台本体两侧的表面皆设置有省力机构，所述省力机构由固定环、转动滚珠、紧固螺栓与安装筒构成，所述滑台本体的表面皆设置有吸音降噪机构，所述吸音降噪机构由紧固螺钉、消音箱、吸音棉与消音孔构成。

优选的，所述转动螺杆的表面套装有轴承本体，所述轴承本体与安装架的内壁相互转动配合，所述固定杆与滑台本体的表面相互滑动配合，所述转动螺杆的表面螺纹套设有调节螺筒，所述调节螺筒与转动螺杆的表面相互转动配合，所述调节螺筒的表面与滑台本体的表面相固定。

优选的，所述方便安装组设置在安装架的表面，所述方便安装组由稳固吸盘与盛放槽构成，所述安装架的表面皆螺纹连接有紧固螺柱，所述安装架的表面皆开设有固定螺孔，所述固定螺孔与紧固螺柱的表面相互螺纹配合，所述紧固螺柱与固定螺孔相互转动配合。

优选的，所述安装架的表面皆开设有盛放槽，所述盛放槽的内部设置有稳固吸盘，所述稳固吸盘的表面与固定螺孔的表面相互转动配合。

优选的，所述滑台本体两侧的表面皆设置有安装筒，所述安装筒的表面皆螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿安装筒并与滑台本体的表面螺纹紧固，所述安装筒的内壁安装有固定环，所述固定环的表面皆开设有等间距的弧型槽。

优选的，所述固定环的表面皆设置有等间距的转动滚珠，所述转动滚珠与弧型槽的表面相互转动配合，所述转动滚珠的表面与固定杆的表面相接触。

优选的，所述滑台本体的表面皆设置有消音箱，所述消音箱的表面皆螺纹连接有用于将消音箱与滑台本体的表面固定住的紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端贯穿消音箱并与滑台本体的表面螺纹紧固。

优选的，所述消音箱的内部放置有用于吸音降噪的吸音棉，所述消音箱的表面皆开设有等间距的消音孔，所述消音孔与消音箱的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大负载模组不仅使得负载模组使用时的便利性更高，使得负载模组在安装时的稳定性更高，由于安装架、滑台本体与转动螺杆的宽度和尺寸变大，使得负载模组的负载能力更强，使得负载模组在运动时的摩擦力大大减小，更加省力耐用，工作效率更高，滑动量小，润滑性强，而且使得负载模组使用时的噪声大大降低，有效的提高了滑台的精度，减少了故障的产生，延长了使用寿命；

1、通过设置有方便安装机构，使用者转动紧固螺柱，在紧固螺柱与固定螺孔的螺纹配合下带动紧固螺柱运动，当紧固螺柱运动时，紧固螺柱带动盛放槽内部的稳固吸盘运动，使得紧固螺柱带动稳固吸盘运动至与安装处的表面相贴合，在稳固吸盘的作用下将安装架安装在所需位置处，实现了负载模组方便安装的功能，从而使得负载模组使用时的便利性更高，使得负载模组在安装时的稳定性更高，由于安装架、滑台本体与转动螺杆的宽度和尺寸变大，使得负载模组的负载能力更强；

2、通过设置有省力机构，使用者将安装筒放置在滑台本体的表面，使用者拧紧安装筒表面的紧固螺栓，在紧固螺栓的作用下将安装筒安装在滑台本体的表面，此时，当滑台本体在固定杆的表面运动时，此时，转动滚珠在固定环的表面转动，在转动滚珠与弧型槽的转动配合下使得安装筒在固定杆表面运动时的摩擦力减小，使得安装筒在运动时更加顺畅，实现了负载模组减小滑台本体在固定杆表面运动时的摩擦力的功能，从而使得负载模组在运动时的摩擦力大大减小，更加省力耐用，工作效率更高，滑动量小，润滑性强；

3、通过设置有吸音降噪机构，使用者将消音箱放置在滑台本体的表面，使用者拧紧消音箱表面的紧固螺钉，在紧固螺钉的作用下将消音箱安装在滑台本体的表面，当滑台本体在安装架的表面运动时会产生一些噪音，此时，噪音通过消音孔进入消音箱的内部，在吸音棉的作用下进行吸音降噪处理，从而达到很好的消音效果，实现了负载模组消音降噪的功能，从而使得负载模组使用时的噪声大大降低，有效的提高了滑台的精度，减少了故障的产生，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中方便安装机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中省力机构的放大结构示意图；

图6为本实用新型的吸音降噪机构的放大结构示意图。

图中：1、安装架；101、控制按钮；102、固定箱；103、滑台本体；104、转杆；105、调节螺筒；106、转动螺杆；107、轴承本体；108、驱动电机；109、固定杆；2、方便安装机构；201、紧固螺柱；202、固定螺孔；203、方便安装组；2031、稳固吸盘；2032、盛放槽；3、省力机构；301、固定环；302、转动滚珠；303、紧固螺栓；304、安装筒；4、吸音降噪机构；401、紧固螺钉；402、消音箱；403、吸音棉；404、消音孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种大负载模组的结构如图1和图2所示，包括安装架1，安装架1的表面安装有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用LA系列，安装架1的表面安装有固定箱102，固定箱102的内部安装有驱动电机108，该驱动电机108的型号可选用JO系列，驱动电机108的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，驱动电机108的输出端通过联轴器安装有转杆104，安装架1的上方设置有转动螺杆106，转动螺杆106的表面与转杆104的表面相固定，转动螺杆106的表面套装有轴承本体107，轴承本体107与安装架1的内壁相互转动配合，安装架1顶部位置处的表面设置有滑台本体103，安装架1的表面皆安装有固定杆109，固定杆109与滑台本体103的表面相互滑动配合，转动螺杆106的表面螺纹套设有调节螺筒105，调节螺筒105与转动螺杆106的表面相互转动配合，调节螺筒105的表面与滑台本体103的表面相固定。

进一步地，如图2和图4所示，安装架1的表面皆设置有方便安装机构2，方便安装机构2的内部包含有紧固螺柱201、固定螺孔202与方便安装组203，方便安装组203设置在安装架1的表面，方便安装组203由稳固吸盘2031与盛放槽2032构成，安装架1的表面皆螺纹连接有紧固螺柱201，安装架1的表面皆开设有固定螺孔202，固定螺孔202与紧固螺柱201的表面相互螺纹配合，紧固螺柱201与固定螺孔202相互转动配合，安装架1的表面皆开设有盛放槽2032，盛放槽2032的内部设置有稳固吸盘2031，稳固吸盘2031的表面与固定螺孔202的表面相互转动配合。

实施时，使用者转动紧固螺柱201，在紧固螺柱201与固定螺孔202的螺纹配合下带动紧固螺柱201运动，当紧固螺柱201运动时，紧固螺柱201带动盛放槽2032内部的稳固吸盘2031运动，使得紧固螺柱201带动稳固吸盘2031运动至与安装处的表面相贴合，在稳固吸盘2031的作用下将安装架1安装在所需位置处，以实现负载模组方便安装的功能。

进一步地，如图3和图5所示，滑台本体103两侧的表面皆设置有省力机构3，省力机构3由固定环301、转动滚珠302、紧固螺栓303与安装筒304构成，滑台本体103两侧的表面皆设置有安装筒304，安装筒304的表面皆螺纹连接有紧固螺栓303，紧固螺栓303的一端贯穿安装筒304并与滑台本体103的表面螺纹紧固，安装筒304的内壁安装有固定环301，固定环301的表面皆开设有等间距的弧型槽，固定环301的表面皆设置有等间距的转动滚珠302，转动滚珠302与弧型槽的表面相互转动配合，转动滚珠302的表面与固定杆109的表面相接触。

实施时，使用者将安装筒304放置在滑台本体103的表面，使用者拧紧安装筒304表面的紧固螺栓303，在紧固螺栓303的作用下将安装筒304安装在滑台本体103的表面，此时，当滑台本体103在固定杆109的表面运动时，此时，转动滚珠302在固定环301的表面转动，在转动滚珠302与弧型槽的转动配合下使得安装筒304在固定杆109表面运动时的摩擦力减小，使得安装筒304在运动时更加顺畅，以实现负载模组减小滑台本体103在固定杆109表面运动时的摩擦力的功能。

进一步地，如图3和图6所示，滑台本体103的表面皆设置有吸音降噪机构4，吸音降噪机构4由紧固螺钉401、消音箱402、吸音棉403与消音孔404构成，滑台本体103的表面皆设置有消音箱402，消音箱402的表面皆螺纹连接有用于将消音箱402与滑台本体103的表面固定住的紧固螺钉401，紧固螺钉401的一端贯穿消音箱402并与滑台本体103的表面螺纹紧固，消音箱402的内部放置有用于吸音降噪的吸音棉403，消音箱402的表面皆开设有等间距的消音孔404，消音孔404与消音箱402的内部相连通。

实施时，使用者将消音箱402放置在滑台本体103的表面，使用者拧紧消音箱402表面的紧固螺钉401，在紧固螺钉401的作用下将消音箱402安装在滑台本体103的表面，当滑台本体103在安装架1的表面运动时会产生一些噪音，此时，噪音通过消音孔404进入消音箱402的内部，在吸音棉403的作用下进行吸音降噪处理，从而达到很好的消音效果，以实现负载模组消音降噪的功能。

工作原理：使用时，首先将安装架1放置于指定位置处，使用者转动紧固螺柱201，在紧固螺柱201与固定螺孔202的螺纹配合下带动紧固螺柱201运动，当紧固螺柱201运动时，紧固螺柱201带动盛放槽2032内部的稳固吸盘2031运动，使得紧固螺柱201带动稳固吸盘2031运动至与安装处的表面相贴合，在稳固吸盘2031的作用下将安装架1安装在所需位置处，以实现负载模组方便安装的功能，从而使得负载模组使用时的便利性更高，使得负载模组在安装时的稳定性更高，由于安装架1、滑台本体103与转动螺杆106的宽度和尺寸变大，使得负载模组的负载能力更强。

随后，使用者操作固定箱102内部的驱动电机108，使得驱动电机108带动转杆104转动，当转杆104转动时，转杆104带动转动螺杆106和轴承本体107在安装架1的表面转动，在转动螺杆106与调节螺筒105的螺纹配合下带动滑台本体103在安装架1的表面左右运动，当滑台本体103运动时，滑台本体103在固定杆109的表面滑动，在固定杆109的作用下对滑台本体103进行导向，随后，使用者将安装筒304放置在滑台本体103的表面，使用者拧紧安装筒304表面的紧固螺栓303，在紧固螺栓303的作用下将安装筒304安装在滑台本体103的表面，此时，当滑台本体103在固定杆109的表面运动时，此时，转动滚珠302在固定环301的表面转动，在转动滚珠302与弧型槽的转动配合下使得安装筒304在固定杆109表面运动时的摩擦力减小，使得安装筒304在运动时更加顺畅，以实现负载模组减小滑台本体103在固定杆109表面运动时的摩擦力的功能，从而使得负载模组在运动时的摩擦力大大减小，更加省力耐用，工作效率更高，滑动量小，润滑性强。

随后，使用者将消音箱402放置在滑台本体103的表面，使用者拧紧消音箱402表面的紧固螺钉401，在紧固螺钉401的作用下将消音箱402安装在滑台本体103的表面，当滑台本体103在安装架1的表面运动时会产生一些噪音，此时，噪音通过消音孔404进入消音箱402的内部，在吸音棉403的作用下进行吸音降噪处理，从而达到很好的消音效果，以实现负载模组消音降噪的功能，从而使得负载模组使用时的噪声大大降低，有效的提高了滑台的精度，减少了故障的产生，延长了使用寿命，最终完成负载模组的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种大负载模组，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面安装有控制按钮(101)，所述安装架(1)的表面安装有固定箱(102)，所述固定箱(102)的内部安装有驱动电机(108)，所述驱动电机(108)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述驱动电机(108)的输出端通过联轴器安装有转杆(104)，所述安装架(1)的上方设置有转动螺杆(106)，所述转动螺杆(106)的表面与转杆(104)的表面相固定，所述安装架(1)顶部位置处的表面设置有滑台本体(103)，所述安装架(1)的表面皆安装有固定杆(109)，所述安装架(1)的表面皆设置有方便安装机构(2)，所述方便安装机构(2)的内部包含有紧固螺柱(201)、固定螺孔(202)与方便安装组(203)，所述滑台本体(103)两侧的表面皆设置有省力机构(3)，所述省力机构(3)由固定环(301)、转动滚珠(302)、紧固螺栓(303)与安装筒(304)构成，所述滑台本体(103)的表面皆设置有吸音降噪机构(4)，所述吸音降噪机构(4)由紧固螺钉(401)、消音箱(402)、吸音棉(403)与消音孔(404)构成。

2.根据权利要求1所述的一种大负载模组，其特征在于：所述转动螺杆(106)的表面套装有轴承本体(107)，所述轴承本体(107)与安装架(1)的内壁相互转动配合，所述固定杆(109)与滑台本体(103)的表面相互滑动配合，所述转动螺杆(106)的表面螺纹套设有调节螺筒(105)，所述调节螺筒(105)与转动螺杆(106)的表面相互转动配合，所述调节螺筒(105)的表面与滑台本体(103)的表面相固定。

3.根据权利要求1所述的一种大负载模组，其特征在于：所述方便安装组(203)设置在安装架(1)的表面，所述方便安装组(203)由稳固吸盘(2031)与盛放槽(2032)构成，所述安装架(1)的表面皆螺纹连接有紧固螺柱(201)，所述安装架(1)的表面皆开设有固定螺孔(202)，所述固定螺孔(202)与紧固螺柱(201)的表面相互螺纹配合，所述紧固螺柱(201)与固定螺孔(202)相互转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种大负载模组，其特征在于：所述安装架(1)的表面皆开设有盛放槽(2032)，所述盛放槽(2032)的内部设置有稳固吸盘(2031)，所述稳固吸盘(2031)的表面与固定螺孔(202)的表面相互转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种大负载模组，其特征在于：所述滑台本体(103)两侧的表面皆设置有安装筒(304)，所述安装筒(304)的表面皆螺纹连接有紧固螺栓(303)，所述紧固螺栓(303)的一端贯穿安装筒(304)并与滑台本体(103)的表面螺纹紧固，所述安装筒(304)的内壁安装有固定环(301)，所述固定环(301)的表面皆开设有等间距的弧型槽。

6.根据权利要求1所述的一种大负载模组，其特征在于：所述固定环(301)的表面皆设置有等间距的转动滚珠(302)，所述转动滚珠(302)与弧型槽的表面相互转动配合，所述转动滚珠(302)的表面与固定杆(109)的表面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种大负载模组，其特征在于：所述滑台本体(103)的表面皆设置有消音箱(402)，所述消音箱(402)的表面皆螺纹连接有用于将消音箱(402)与滑台本体(103)的表面固定住的紧固螺钉(401)，所述紧固螺钉(401)的一端贯穿消音箱(402)并与滑台本体(103)的表面螺纹紧固。

8.根据权利要求7所述的一种大负载模组，其特征在于：所述消音箱(402)的内部放置有用于吸音降噪的吸音棉(403)，所述消音箱(402)的表面皆开设有等间距的消音孔(404)，所述消音孔(404)与消音箱(402)的内部相连通。