CN219711512U - 一种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置，涉及矿用工程机械技术领域，该钻裂一体机的劈裂头定位插入装置，包括连接架、液压油缸，所述连接架的一侧表面固定安装有导向架，所述导向架的外侧开设有定位孔，所述导向架的外侧活动安装有定位块。该钻裂一体机的劈裂头定位插入装置，通过设置电机来带动活动支架进行沿着螺纹杆的外侧运动来实现液压油缸下降，当液压油缸一端的劈裂头插入至矿石指定的深度时，此时通过对电机进行断电，然后通过液压管进行输送液压油来对液压筒的内壁进行施压，此时卡块受压液压作用沿着伸缩孔的内壁进行伸缩来与导向架外侧的定位孔进行卡接，进而完成对定位块的定位，来使劈裂头达到指定位置。

Description

一种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置

技术领域

本实用新型涉及矿用工程机械技术领域，具体为一种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置。

背景技术

目前，石材开采一般采用炸药爆破法和劈裂法，由于炸药爆破法危险性高，安全隐患大，还存在环境污染、资源浪费等问题，很多场合不允许采用炸药爆破，而钻裂一体机劈裂法成本低、操作简单、安全可靠，因此在进行矿石开采时得到广泛的应用。

现有技术中的钻裂一体机设备，作业时，利用将凿岩器转送至设定钻孔位置在岩石上完成凿孔后，然后将劈裂器推入矿石孔内进行矿石劈裂作业，当需要在水平面或者垂直面上作业时，不能实现精准的对劈裂头进行定位使其插接至矿石石孔内壁，进而造成矿石劈裂器不能完全对矿石进行劈裂，进而影响钻裂一体机的破碎效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置，具备操作简单调节性强能够根据不同的矿孔深度进行调节劈裂头的位置，来满足不同方式的矿石破裂地提高破石效率的优点，以解决传统的设备不能实现精准的对劈裂头进行定位使其插接至矿石石孔内壁以及工作方式单一的问题。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置，包括连接架和液压油缸，所述连接架的一侧表面固定安装有导向架，所述导向架的外侧开设有定位孔，所述导向架的外侧活动安装有定位块，所述定位块的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧固定安装有液压筒，所述液压油缸的一端设置有劈裂头，所述液压油缸外侧固定安装有活动支架，所述连接架的内侧活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有电机，所述液压筒的顶部固定安装有液压管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动支架的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔的内壁活动连接，所述螺纹杆的数量为两组且关于所述连接架的中心线对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架的内侧表面且位于顶部边角的位置开设有圆形安装孔，所述螺纹杆的两端均与所述安装孔内壁活动连接，所述电机与所述连接架的另一侧表面固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔的数量为若干组且呈线性分布，所述定位孔从内至外为倾斜状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压筒的底端开设有卡槽，所述卡槽内侧壁开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内壁活动安装有卡块，所述伸缩孔的数量为若干组且呈线性排列，所述卡块从内至外为倾斜状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁活动安装有导向轮，所述导向轮的数量为两组且与所述液压筒的中心线对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的数量为两组且关于所述连接架的中心线对称分布，所述电机与钻裂一体机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置，具备以下有益效果：

该钻裂一体机的劈裂头定位插入装置，通过设置电机来带动活动支架进行沿着螺纹杆的外侧运动来实现液压油缸下降，当液压油缸一端的劈裂头插入至矿石指定的深度时，此时通过对电机进行断电，停止对螺纹杆的驱动，然后通过液压管进行输送液压油来对液压筒的内壁进行施压，此时卡块受压液压作用沿着伸缩孔的内壁进行伸缩来与导向架外侧的定位孔进行卡接，进而完成对定位块的定位，来使劈裂头达到指定位置，提高破裂的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置立体示意图；

图2为本实用新型导向架结构示意图；

图3为本实用新型定位块结构示意图；

图4为本实用新型卡槽结构示意图；

图5为本实用新型卡块结构示意图；

图6为本实用新型液压筒结构剖面示意图。

图中：1、连接架；2、导向架；3、螺纹孔；4、活动支架；5、螺纹杆；6、电机；7、液压油缸；8、支撑架；9、劈裂头；10、定位块；11、定位孔；12、液压筒；13、液压管；14、卡槽；15、导向轮；16、安装槽；17、卡块；18、伸缩孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图6，本实用新型公开了一种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置，包括连接架1、液压油缸7，连接架1的一侧表面固定安装有导向架2，导向架2的外侧开设有定位孔11，导向架2的外侧活动安装有定位块10，定位块10的顶部固定安装有支撑架8，支撑架8的外侧固定安装有液压筒12，液压油缸7的一端设置有劈裂头9，液压油缸7外侧固定安装有活动支架4，连接架1的内侧活动安装有螺纹杆5，螺纹杆5的一端固定安装有电机6，液压筒12的顶部固定安装有液压管13。

具体的，活动支架4的表面开设有螺纹孔3，螺纹杆5与螺纹孔3的内壁活动连接，螺纹杆5的数量为两组且关于连接架1的中心线对称分布。

本实施方案中，通过在活动支架4的表面开设螺纹孔3用来与螺纹杆5进行配合使用，从而来带动液压油缸7进行前进后退，进而来完成劈裂头9与矿石孔孔的插入。

具体的，连接架1的内侧表面且位于顶部边角的位置开设有圆形安装孔，螺纹杆5的两端均与安装孔内壁活动连接，电机6与连接架1的另一侧表面固定安装。

本实施方案中，通过设置电机6用来为螺纹杆5的转动提供动力，其中电机6可进行顺时针和逆时针转动，顺时针转动的时候液压油缸7下降，逆时针转动的时候液压油缸7上升。

具体的，定位孔11的数量为若干组且呈线性分布，定位孔11从内至外为倾斜状态。

本实施方案中，通过设置定位孔11用来与定位块10进行配合使用，进而来完整对液压油缸7的定位，来将劈裂头9安装指定的长度进行插入至矿石内部来实现对矿石的劈裂。

具体的，液压筒12的底端开设有卡槽14，卡槽14内侧壁开设有伸缩孔18，伸缩孔18的内壁活动安装有卡块17，伸缩孔18的数量为若干组且呈线性排列，卡块17从内至外为倾斜状态。

本实施方案中，通过设置卡槽14用来与导向架2进行配合使用，其中导向架2呈工字形，卡槽14套接在导向架2的两侧边，通过对卡块17进行控制使其与导向架2外侧的定位孔11进行卡接，进而实现对定位块10的定位，其中卡块17的尺寸与伸缩孔18的尺寸适配。

具体的，卡槽14的内侧壁开设有安装槽16，安装槽16的内侧壁活动安装有导向轮15，导向轮15的数量为两组且与液压筒12的中心线对称分布。

本实施方案中，通过设置安装槽16用来为导向轮15的安装提供空间，导向轮15与导向架2的表面贴合起到导向的作用。

具体的，电机6的数量为两组且关于连接架1的中心线对称分布，电机6与钻裂一体机电性连接。

本实施方案中，通过对钻裂一体机进行运行通电来对电机6进行驱动，并且通过双控开关来控制电机6的正反转实现对定位块10的驱动来对液压油缸7进行控制，使其沿着导向架2的外侧进行运动，进而来实现对劈裂头9的插入和拔出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过对钻裂一体机进行运动，然后通过双控开关来控制电机6的运行，其中电机6可进行顺时针和逆时针转动，顺时针转动的时候来带动活动支架4进行沿着螺纹杆5的外侧运动来实现液压油缸7下降，逆时针转动的时候来实现液压油缸7的上升，其中螺纹杆5在带动活动支架4运行的时候，会带动液压油缸7以及定位块10进行同步运动，其中定位块10沿着导向架2的外侧进行移动，并且在导向轮15的导向作用下沿着导向架2的外侧进行平稳运动，当液压油缸7一端的劈裂头9插入至矿石指定的深度时，此时通过对电机6进行断电，停止对螺纹杆5的驱动，此时定位块10停止运动，然后通过液压管13进行输送液压油来对液压筒12的内壁进行施压，此时卡块17受压液压作用沿着伸缩孔18的内壁进行伸缩来与导向架2外侧的定位孔11进行卡接，进而完成对定位块10的定位，从而完成劈裂头9的插入定位，然后通过对液压油缸7进行增压来带动劈裂头9进行运行来实现对矿石的劈裂，当完成对矿石进行破碎后，此时通过对液压筒12内壁的液压进行释放，来使卡块17与定位孔11进行分离，解除对定位块10的限位，然后再通过对电机6进行通电来带动螺纹杆5转动使其对活动支架4进行驱动，来带动定位块10和液压油缸7向上运动，来使劈裂头9复位至初始位置，等待下一次矿石破裂的使用。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置，包括连接架(1)和液压油缸(7)，其特征在于：所述连接架(1)的一侧表面固定安装有导向架(2)，所述导向架(2)的外侧开设有定位孔(11)，所述导向架(2)的外侧活动安装有定位块(10)，所述定位块(10)的顶部固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的外侧固定安装有液压筒(12)，所述液压油缸(7)的一端设置有劈裂头(9)，所述液压油缸(7)外侧固定安装有活动支架(4)，所述连接架(1)的内侧活动安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端固定安装有电机(6)，所述液压筒(12)的顶部固定安装有液压管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置，其特征在于：所述活动支架(4)的表面开设有螺纹孔(3)，所述螺纹杆(5)与所述螺纹孔(3)的内壁活动连接，所述螺纹杆(5)的数量为两组且关于所述连接架(1)的中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置，其特征在于：所述连接架(1)的内侧表面且位于顶部边角的位置开设有圆形安装孔，所述螺纹杆(5)的两端均与所述安装孔内壁活动连接，所述电机(6)与所述连接架(1)的另一侧表面固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置，其特征在于：所述定位孔(11)的数量为若干组且呈线性分布，所述定位孔(11)从内至外为倾斜状态。

5.根据权利要求1所述的一种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置，其特征在于：所述液压筒(12)的底端开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)内侧壁开设有伸缩孔(18)，所述伸缩孔(18)的内壁活动安装有卡块(17)，所述伸缩孔(18)的数量为若干组且呈线性排列，所述卡块(17)从内至外为倾斜状态。

6.根据权利要求5所述的一种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置，其特征在于：所述卡槽(14)的内侧壁开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内侧壁活动安装有导向轮(15)，所述导向轮(15)的数量为两组且与所述液压筒(12)的中心线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种钻裂一体机的劈裂头定位插入装置，其特征在于：所述电机(6)的数量为两组且关于所述连接架(1)的中心线对称分布，所述电机(6)与钻裂一体机电性连接。