CN219711486U - 油田油水井地面水锤解堵系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油田油水井地面水锤解堵系统。其技术方案是：在采油树的一侧设有补液池，另一侧设有污液池，在采油树的油套管进液口通过管道连接到补压模块的输出端，补压模块的输入端通过管道和第一阀门连接到补液池；采油树的油管出液口通过管道、液压阀和第二阀门连接到污液池；补压模块和液压阀的控制端分别通过导线连接检测控制模块。有益效果是：通过快速开启液压阀，产生负水锤效应使井筒的井底产生强负压，使得地层内堵塞物松动、剥离，并使堵塞物排出到井筒，再由水流带上地面；然后快速关闭液压阀，从而产生正水锤效应，对井筒内部产生振动作用，连续的重复关闭和开启液压阀，直至排出污水变清，达到解堵的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油采油解堵设备，特别涉及一种油田油水井地面水锤解堵系统。
背景技术
目前，油田的井筒地层周边机械杂质有泥沙、结焦物、钙镁结垢物、铁细菌团块等物质，当出现了井下地层堵塞，出现油水井产能下降，出现油水井开发效率下降的问题。目前，常规解堵的方法有：一、化学法——酸化处理，注入大量的盐酸、氢氟酸或两者混合的酸液，对地层中的堵塞物进行溶蚀，使之剥离；但酸液进入地层会污染，同时会腐蚀管柱，酸液排到地面也会污染环境；二水力射流法，利用高压水流对地层冲刷，但此方法需要井下作业放入工具，耗时较长；以上的方法都有一定局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油田油水井地面水锤解堵系统，通过开启或关闭液压阀时产生的水锤冲击，使得地层内堵塞物松动、剥离，并使近井地带的堵塞物排出到井筒，再由水流带上地面，达到解堵的目的。
本实用新型提到的一种油田油水井地面水锤解堵系统，其技术方案是：包括补液池（1）、第一阀门（2）、补压模块（3）、检测控制模块（4）、液压工作台（5）、液压阀（6）、设备撬（7）、采油树（8）、污液池（9），在采油树（8）的一侧设有补液池（1），另一侧设有污液池（9），在采油树（8）的油套管进液口通过管道连接到补压模块（3）的输出端，补压模块（3）的输入端通过管道和第一阀门（2）连接到补液池（1）；所述采油树（8）的油管出液口通过管道连接液压阀（6）的输入端，液压阀（6）的输出端通过管线和第二阀门（15）连接到污液池（9）；所述补压模块（3）和液压阀（6）的控制端分别通过导线连接检测控制模块（4）。
优选的，上述补压模块（3）采用三缸柱塞泵。
优选的，上述液压阀（6）采用耐冲击液压阀。
优选的，上述采油树（8）的下部连接套管（10）和油管（11），所述套管（10）的中下部设有一组以上的射孔（13），通过射孔（13）连通在目标地层（12）。
优选的，上述液压阀（6）包括阀体（6.1）、阀体法兰（6.2）、上阀体（6.3）、闸板（6.4）、液压缸（6.6）、缓冲弹簧（6.7）和连接杆（6.8），所述阀体（6.1）的两端分别设有阀体法兰（6.2），在阀体（6.1）的中部上侧设有上阀体（6.3），上阀体（6.3）内设有闸板（6.4）和连接杆（6.8），所述上阀体（6.3）的顶部设有液压缸（6.6），在液压缸（6.6）内设有缓冲弹簧（6.7）。
优选的，上述阀体（6.1）的中部下侧设有与闸板（6.4）相配合的闸板缓冲槽（6.5）。
优选的，上述连接杆（6.8）的顶部与液压缸（6.6）内的活塞（6.9）连接，所述连接杆（6.8）的中上部设有限位凸起（6.8.1），连接杆（6.8）的底端连接闸板（6.4）。
优选的，上述活塞（6.9）与液压缸（6.6）的内腔底部之间设有缓冲弹簧（6.7）。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过快速开启连接在油管流程的液压阀，产生负水锤效应使井筒的井底产生强负压，使得地层内堵塞物松动、剥离，并使近井地带的堵塞物排出到井筒，再由水流带上地面；然后快速关闭液压阀，从而产生正水锤效应，对井筒内部产生振动作用，连续的关闭和开启液压阀，形成连续的抽吸、振动作用，直至排出污水变清，达到解堵的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的液压阀的结构示意图；
上图中：补液池1、第一阀门2、补压模块3、检测控制模块4、液压工作台5、液压阀6、设备撬7、采油树8、污液池9、套管10、油管11、目标地层12、射孔13、井底14、第二阀门15，阀体6.1、阀体法兰6.2、上阀体6.3、闸板6.4、闸板缓冲槽6.5、液压缸6.6、缓冲弹簧6.7、连接杆6.8、活塞6.9、限位凸起6.8.1。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1-图2，本实用新型提到的一种油田油水井地面水锤解堵系统，包括补液池1、第一阀门2、补压模块3、检测控制模块4、液压工作台5、液压阀6、设备撬7、采油树8、污液池9，在采油树8的一侧设有补液池1，另一侧设有污液池9，在采油树8的油套管进液口通过管道连接到补压模块3的输出端，补压模块3的输入端通过管道和第一阀门2连接到补液池1；所述采油树8的油管出液口通过管道连接液压阀6的输入端，液压阀6的输出端通过管线和第二阀门15连接到污液池9；所述补压模块3和液压阀6的控制端分别通过导线连接检测控制模块4。
其中，上述补压模块3采用三缸柱塞泵，通过向管道内打入清水，并保持压力范围在5~15兆帕；液压工作台5采用齿轮泵为液压闸板阀的开启与关闭提供液压能量；由液压工作台5驱动，全开启或关闭时间不大于10毫秒。
参照图2，上述提到的液压阀包括阀体6.1、阀体法兰6.2、上阀体6.3、闸板6.4、闸板缓冲槽6.5、液压缸6.6、缓冲弹簧6.7和连接杆6.8，所述阀体6.1的两端分别设有阀体法兰6.2，在阀体6.1的中部上侧设有上阀体6.3，上阀体6.3内设有闸板6.4和连接杆6.8，所述上阀体6.3的顶部设有液压缸6.6，在液压缸6.6内设有缓冲弹簧6.7。
其中，上述阀体6.1的中部下侧设有与闸板6.4相配合的闸板缓冲槽6.5。
上述连接杆6.8的顶部与液压缸6.6内的活塞6.9连接，所述连接杆6.8的中上部设有限位凸起6.8.1，连接杆6.8的底端连接闸板6.4。
上述活塞6.9与液压缸6.6的内腔底部之间设有缓冲弹簧6.7，起到缓冲作用。
另外，上述采油树8的下部连接套管10和油管11，所述套管10的中下部设有一组以上的射孔13，通过射孔13连通在目标地层12，本实施例的射孔位于井底14位置；另外，补液池1可以采用清水，检测控制模块4为本领域技术人员所熟知的技术，此处不再赘述。
本实用新型的使用过程如下：
本实用新型作业时，开启第一阀门2和第二阀门15，保持液压阀6为关闭状态，采用三缸柱塞泵作为补压模块3，自油套环空补液补压至所需压力5-15兆帕，然后，快速开启连接在油管流程的液压阀6，产生负水锤效应使井筒的井底产生强负压，使得地层内堵塞物松动、剥离，并使近井地带的堵塞物排出到井筒，再由水流带上地面；然后快速关闭液压阀6，从而产生正水锤效应，对井筒内部产生振动作用，连续的关闭和开启液压阀6，形成连续的抽吸、振动作用；多次重复上述过程，直至排出污水变清，解堵过程结束。
实施例2，本实用新型提到的一种油田油水井地面水锤解堵系统，包括补液池1、第一阀门2、补压模块3、检测控制模块4、液压工作台5、液压阀6、设备撬7、采油树8、污液池9，在采油树8的一侧设有补液池1，另一侧设有污液池9，在采油树8的油套管进液口通过管道连接到补压模块3的输出端，补压模块3的输入端通过管道和第一阀门2连接到补液池1；所述采油树8的油管出液口通过管道连接液压阀6的输入端，液压阀6的输出端通过管线和第二阀门15连接到污液池9；所述补压模块3和液压阀6的控制端分别通过导线连接检测控制模块4。
与实施例1不同之处是：
补液池1可以采用酸液或表面活性剂等帮助溶销、松动、剥离附着堵塞物的其他水性介质，从而可以使酸化反应速度加快，减少酸化液量，或减少表面活性剂的使用量，使附着的油、蜡、沥青等解除附着；本实施例采用物理手段和化学方法结合，可以取得一加一大于二的效果。
实施例3，本实用新型提到的一种油田油水井地面水锤解堵系统，包括补液池1、第一阀门2、补压模块3、检测控制模块4、液压工作台5、液压阀6、设备撬7、采油树8、污液池9，在采油树8的一侧设有补液池1，另一侧设有污液池9，在采油树8的油套管进液口通过管道连接到补压模块3的输出端，补压模块3的输入端通过管道和第一阀门2连接到补液池1；所述采油树8的油管出液口通过管道连接液压阀6的输入端，液压阀6的输出端通过管线和第二阀门15连接到污液池9；所述补压模块3和液压阀6的控制端分别通过导线连接检测控制模块4。
与实施例1或2不同之处是：
本实用新型提到的液压阀6采用耐冲击的液压闸板阀，其结构不限，但是需要液压闸板阀的开启及关闭速度快，从而可以满足将堵塞物解堵的功能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种油田油水井地面水锤解堵系统，其特征是：包括补液池（1）、第一阀门（2）、补压模块（3）、检测控制模块（4）、液压工作台（5）、液压阀（6）、设备撬（7）、采油树（8）、污液池（9），在采油树（8）的一侧设有补液池（1），另一侧设有污液池（9），在采油树（8）的油套管进液口通过管道连接到补压模块（3）的输出端，补压模块（3）的输入端通过管道和第一阀门（2）连接到补液池（1）；所述采油树（8）的油管出液口通过管道连接液压阀（6）的输入端，液压阀（6）的输出端通过管线和第二阀门（15）连接到污液池（9）；所述补压模块（3）和液压阀（6）的控制端分别通过导线连接检测控制模块（4）。
2.根据权利要求1所述的油田油水井地面水锤解堵系统，其特征是：所述补压模块（3）采用三缸柱塞泵。
3.根据权利要求2所述的油田油水井地面水锤解堵系统，其特征是：所述液压阀（6）采用耐冲击液压阀。
4.根据权利要求1所述的油田油水井地面水锤解堵系统，其特征是：所述采油树（8）的下部连接套管（10）和油管（11），所述套管（10）的中下部设有一组以上的射孔（13），通过射孔（13）连通在目标地层（12）。
5.根据权利要求3所述的油田油水井地面水锤解堵系统，其特征是：所述液压阀（6）包括阀体（6.1）、阀体法兰（6.2）、上阀体（6.3）、闸板（6.4）、液压缸（6.6）、缓冲弹簧（6.7）和连接杆（6.8），所述阀体（6.1）的两端分别设有阀体法兰（6.2），在阀体（6.1）的中部上侧设有上阀体（6.3），上阀体（6.3）内设有闸板（6.4）和连接杆（6.8），所述上阀体（6.3）的顶部设有液压缸（6.6），在液压缸（6.6）内设有缓冲弹簧（6.7）。
6.根据权利要求5所述的油田油水井地面水锤解堵系统，其特征是：所述阀体（6.1）的中部下侧设有与闸板（6.4）相配合的闸板缓冲槽（6.5）。
7.根据权利要求6所述的油田油水井地面水锤解堵系统，其特征是：所述连接杆（6.8）的顶部与液压缸（6.6）内的活塞（6.9）连接，所述连接杆（6.8）的中上部设有限位凸起（6.8.1），连接杆（6.8）的底端连接闸板（6.4）。
8.根据权利要求7所述的油田油水井地面水锤解堵系统，其特征是：所述活塞（6.9）与液压缸（6.6）的内腔底部之间设有缓冲弹簧（6.7）。
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