CN219710970U - 一种劲性混凝土柱底部注浆定制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种劲性混凝土柱底部注浆定制模具，设置在混凝土板的打凿腔周围且与劲性混凝土柱的上模板相连，包括通过可拆卸结构连接的若干个铝模板，铝模板的顶部高于劲性混凝土柱的型钢柱底面钢板的顶部，至少一个铝模板上设置有低于型钢柱底面钢板的注浆孔，注浆孔为圆台形结构且外端口大于内端口，与注浆孔匹配设置有圆台形的密封塞，密封塞的外端部通过锁止结构固定。本实用新型通过在劲性混凝土柱底部设置定制模具，通过其上的注浆孔实现底部直接注浆，类似倒灌法注浆，避免混凝土难以穿过型钢柱底面钢板上的小孔，使型钢柱底面钢板下方的打凿腔内注浆充分密实，充分保证了劲性混凝土柱的浇筑质量。

Description

一种劲性混凝土柱底部注浆定制模具

技术领域

本实用新型涉及型钢柱浇筑的技术领域，特别是指一种劲性混凝土柱底部注浆定制模具。

背景技术

劲性混凝土柱，又称型钢混凝土柱或劲钢混凝土柱，由混凝土、型钢柱、纵向钢筋和箍筋组成，型钢柱为中空结构，外表面为型钢柱铆钉，箍筋设置在型钢柱的外部。简单点说就是在原有的钢筋混凝土柱等构件里添加型钢柱，在型钢柱内设置纵向钢筋且浇筑混凝土，在型钢柱外周设置箍筋且浇筑混凝土。加入型钢柱后可以有效提高构件承载能力，减小构件轴压比，通常高层结构较多采用。

型钢柱的底部设置有型钢柱底面钢板，型钢柱结构底部打混凝土时，为保证凝土能够达到型钢柱底面钢板下方，需要在型钢柱底面钢板上开设小孔，混凝土从浇筑模板顶部通过型钢柱内腔、小孔后，到达柱底面钢板的下方与底部的混凝土板面结合。但是，由于型钢柱较高，浇筑混凝土的过程中及混凝土浇筑后，型钢柱底面钢板附近不能得到很好的振捣，导致上方的混凝土无法可靠地穿过小孔进入型钢柱底面钢板下方空间，打完混凝土成型后，型钢柱下部会产生振捣不实、孔洞等质量缺陷，措施不当甚至造成严重的质量问题。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种劲性混凝土柱底部注浆定制模具，解决了劲钢混凝土柱浇筑时型钢柱底部无法浇筑充分密实的技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种劲性混凝土柱底部注浆定制模具，设置在混凝土板的打凿腔周围且与劲性混凝土柱的上模板相连，包括通过可拆卸结构连接的若干个铝模板，铝模板的顶部高于劲性混凝土柱的型钢柱底面钢板的顶部，至少一个铝模板上设置有低于型钢柱底面钢板的注浆孔，注浆孔为圆台形结构且外端口大于内端口，与注浆孔匹配设置有圆台形的密封塞，密封塞的外端部通过锁止结构固定。本技术方案通过在劲性混凝土柱底部设置定制模具，通过其上的注浆孔实现底部直接注浆，类似倒灌法注浆，避免混凝土难以穿过型钢柱底面钢板上的小孔，使型钢柱底面钢板下方的打凿腔内注浆充分密实，充分保证了劲性混凝土柱的浇筑质量。

进一步地，所述可拆卸结构包括与铝模板一端部设置的单耳板、另一端部设置的双耳板，单耳板和双耳板上均设置有楔孔，铝模板的单耳板设置在相邻铝模板的双耳板之间，相邻的铝模板之间通过穿过单耳板和双耳板的楔子可拆卸连接。本技术方案将可拆卸结构设置为插装式结构，不仅结构简单、便于加工制作，而且采用楔子与楔孔配合，能够保证连接更加稳定可靠。另外，本技术方案中各个铝膜板两端的结构相同，两端均分别设置单耳板和双耳板，加工制作简单、便于装配。

进一步地，所述锁止结构包括设置在铝模板外侧的两个限位件，两个限位件关于注浆孔对称设置且设置有同轴的限位槽，限位槽内设置与密封塞顶接的滑动板。本技术方案通过与限位件卡接配合的滑动板顶接密封塞，在保证可靠顶接固定密封塞前提下，结构简单，装配便捷。

进一步地，所述限位件为L形结构，L形结构的水平部与铝模板垂直连接、竖向部与铝模板平行，所述滑动板设置在密封塞与竖向部之间。

进一步地，所述限位件为U形结构，U形结构的两端均与铝模板垂直连接，所述滑动板与U形结构穿插配合。

进一步地，所述密封塞的外端部突出注浆孔，密封塞的外端部设置有斜面，所述滑动板在插入限位件的过程中，滑动板通过与斜面逐渐顶压而将密封塞锁止到位。

进一步地，所述铝模板为可伸缩模板且包括中部的固定模板，固定模板的两端均连接有一个活动模板，所述可拆卸结构连接在活动模板的端部，所述注浆孔设置在固定模板上。

进一步地，所述固定模板为中空结构，所述活动模板与固定模板的内腔穿插配合，结构简单且不需要固定模板与活动模板之间设置轴向定位结构，将活动模板从固定模板中抽出适当长度即可，然后活动模板与与劲性混凝土柱的上模板相连即可。

本实用新型提供了一种劲性混凝土柱底部注浆定制模具，不仅解决了劲钢混凝土柱浇筑时型钢柱底部无法浇筑充分密实的技术问题，而且模板具有伸缩功能，适用范围广，可适用于各种尺寸的劲性混凝土柱，通过注浆孔从下部注浆能够充分保证混凝土浇筑的密实性，通过锁止结构固定密封塞，结构简单、密封可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为劲性混凝土柱浇筑前的状态图；

图2为劲性混凝土柱底部设置本实用新型时的状态图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为注浆孔处的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种劲性混凝土柱底部注浆定制模具，如图1-图5所示，本实用新型设置在混凝土板的打凿腔1周围且与劲性混凝土柱的上模板相连，包括通过可拆卸结构连接的若干个铝模板2，使用时，铝模板2下端面与混凝土板直接接触、上端面与上模板固定连接。

所述铝模板2的顶部高于劲性混凝土柱的型钢柱底面钢板3的顶部，至少一个铝模板2上设置有低于型钢柱底面钢板3的注浆孔4。注浆时，注浆管从注浆孔4向型钢柱底面钢板3下方注浆。所述注浆孔4为圆台形结构且外端口大于内端口，与注浆孔4匹配设置有圆台形的密封塞5，密封塞5的外端部通过锁止结构固定。

本技术方案通过在劲性混凝土柱底部设置定制模具，通过其上的注浆孔4实现底部直接注浆，类似倒灌法注浆，避免混凝土难以穿过型钢柱底面钢板3上的小孔，使型钢柱底面钢板3下方的打凿腔内注浆充分密实，充分保证了劲性混凝土柱的浇筑质量。

作为一种优选的实施方式，所述可拆卸结构包括与铝模板2一端部设置的单耳板21、另一端部设置的双耳板22，单耳板21和双耳板22上均设置有楔孔，铝模板2的单耳板21设置在相邻铝模板2的双耳板22之间，相邻的铝模板2之间通过穿过单耳板21和双耳板22的楔子23可拆卸连接。本技术方案将可拆卸结构设置为插装式结构，不仅结构简单、便于加工制作，而且采用楔子23与楔孔配合，能够保证连接更加稳定可靠。另外，本技术方案中各个铝膜板2两端的结构相同，两端均分别设置单耳板21和双耳板22，加工制作简单、便于装配。

作为一种优选的实施方式，所述锁止结构包括设置在铝模板2外侧的两个限位件6，两个限位件6关于注浆孔4对称设置且设置有同轴的限位槽61，限位槽61内设置与密封塞5顶接的滑动板62。本技术方案通过与限位件6卡接配合的滑动板62顶接密封塞5，在保证可靠顶接固定密封塞5前提下，结构简单，装配便捷。

作为一种优选的实施方式，所述限位件6为L形结构，L形结构的水平部与铝模板2垂直连接、竖向部与铝模板2平行，所述滑动板62设置在密封塞5与竖向部之间。

作为另一种优选的实施方式，所述限位件6为U形结构，U形结构的两端均与铝模板2垂直连接，所述滑动板62与U形结构穿插配合。

作为一种优选的实施方式，所述密封塞5的外端部突出注浆孔4，密封塞5的外端部设置有斜面51，所述滑动板62在插入限位件6的过程中，滑动板62通过与斜面51逐渐顶压而将密封塞5锁止到位。

作为一种优选的实施方式，所述铝模板2为可伸缩模板且包括中部的固定模板24，固定模板24的两端均连接有一个活动模板25，所述可拆卸结构连接在活动模板25的端部，所述注浆孔4设置在固定模板24上。

作为一种优选的实施方式，所述固定模板24为中空结构，所述活动模板25与固定模板24的内腔穿插配合，结构简单且不需要固定模板24与活动模板25之间设置轴向定位结构，将活动模板25从固定模板24中抽出适当长度即可，然后活动模板25与与劲性混凝土柱的上模板相连即可。

本实用新型的未详述的技术特征均为本领域技术人员所熟知的公知常识。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种劲性混凝土柱底部注浆定制模具，其特征在于：设置在混凝土板的打凿腔（1）周围且与劲性混凝土柱的上模板相连，包括通过可拆卸结构连接的若干个铝模板（2），铝模板（2）的顶部高于劲性混凝土柱的型钢柱底面钢板（3）的顶部，至少一个铝模板（2）上设置有低于型钢柱底面钢板（3）的注浆孔（4），注浆孔（4）为圆台形结构且外端口大于内端口，与注浆孔（4）匹配设置有圆台形的密封塞（5），密封塞（5）的外端部通过锁止结构固定。

2.根据权利要求1所述的劲性混凝土柱底部注浆定制模具，其特征在于：所述可拆卸结构包括与铝模板（2）一端部设置的单耳板（21）、另一端部设置的双耳板（22），单耳板（21）和双耳板（22）上均设置有楔孔，铝模板（2）的单耳板（21）设置在相邻铝模板（2）的双耳板（22）之间，相邻的铝模板（2）之间通过穿过单耳板（21）和双耳板（22）的楔子（23）可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的劲性混凝土柱底部注浆定制模具，其特征在于：所述锁止结构包括设置在铝模板（2）外侧的两个限位件（6），两个限位件（6）关于注浆孔（4）对称设置且设置有同轴的限位槽（61），限位槽（61）内设置与密封塞（5）顶接的滑动板（62）。

4.根据权利要求3所述的劲性混凝土柱底部注浆定制模具，其特征在于：所述限位件（6）为L形结构，L形结构的水平部与铝模板（2）垂直连接、竖向部与铝模板（2）平行，所述滑动板（62）设置在密封塞（5）与竖向部之间。

5.根据权利要求3所述的劲性混凝土柱底部注浆定制模具，其特征在于：所述限位件（6）为U形结构，U形结构的两端均与铝模板（2）垂直连接，所述滑动板（62）与U形结构穿插配合。

6.根据权利要求4或5所述的劲性混凝土柱底部注浆定制模具，其特征在于：所述密封塞（5）的外端部突出注浆孔（4），密封塞（5）的外端部设置有斜面（51），所述滑动板（62）在插入限位件（6）的过程中，滑动板（62）通过与斜面（51）逐渐顶压而将密封塞（5）锁止到位。

7.根据权利要求6所述的劲性混凝土柱底部注浆定制模具，其特征在于：所述铝模板（2）为可伸缩模板且包括中部的固定模板（24），固定模板（24）的两端均连接有一个活动模板（25），所述可拆卸结构连接在活动模板（25）的端部，所述注浆孔（4）设置在固定模板（24）上。

8.根据权利要求7所述的劲性混凝土柱底部注浆定制模具，其特征在于：所述固定模板（24）为中空结构，所述活动模板（25）与固定模板（24）的内腔穿插配合。