CN219710588U - 一种钢结构装配式建筑节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构装配式建筑节点，包括装配筒，其包括装配筒本体和固定机构，装配筒本体呈筒状并能够套设在钢柱外侧，固定机构用于将装配筒本体与钢柱相固定；安装机构，其包括安装圈和安装架，安装圈呈环状并套设在装配筒外侧，安装架与安装圈铰接，安装架用于与钢梁的端部连接；斜撑机构，其包括固定圈和支撑组件，固定圈呈环状并套设在装配筒外侧，支撑组件的两端分别连接至固定圈和钢梁的侧面，从而对钢梁实现支撑。本实用新型通过安装机构固定钢梁的一端，再通过斜撑机构将钢梁顶升至水平并固定，安装过程快捷方便且无需临时支架，提升安装效率的同时降低建造成本。本实用新型涉及装配式建筑技术领域。

Description

一种钢结构装配式建筑节点

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域中的一种钢结构装配式建筑节点。

背景技术

随着现代工业技术的发展以及对施工速度更高的追求，目前在建筑领域越来越多地采用预制装配式结构。具体为在工厂中根据设计制造生产出相应的房屋构件，再将预制好的房屋构件运至工地进行装配，从而免去了在工地现场浇注并等待混凝土凝结的时间，提升建筑的建造速度，并降低生产成本。

目前，在建筑节点的施工上也越来越多地采用这种装配式结构。建筑节点一般都是钢制件，用于连接相互垂直的钢梁。施工时，需要将预制的钢制固定件与竖直钢梁的一端固定，再将水平钢梁与钢制固定件固定，而为了施工方便，一般需要将水平钢梁放置在临时支架上进行辅助支撑，待水平钢梁与钢制固定件连接稳定后再拆除临时支架。

但是，各个建筑节点的高度有可能存在差异，临时支架的高度也需要对此进行适应性调整。虽然可以采用更换不同高度的临时支架或采用带有伸缩功能的临时支架来解决这一问题，但无疑都会提升建造成本；而且临时支架的重复拆装过程也耗费工时，搬运、安装钢梁的操作步骤也较为繁琐，因此仍有能够进行改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢结构装配式建筑节点，能够降低建筑的建造成本，提升安装效率。

根据本实用新型实施例，提供一种钢结构装配式建筑节点，包括：

装配筒，其包括装配筒本体和固定机构，所述装配筒本体呈筒状并能够套设在钢柱外侧，所述装配筒的侧面设有螺纹通孔，所述固定机构包括挤压块、丝杆和把手，所述丝杆的两端分别连接至所述挤压块和所述把手，所述丝杆与所述螺纹通孔螺纹连接，所述挤压块位于所述装配筒本体的内侧并用于与钢柱抵接，所述把手位于所述装配筒本体的外侧；

安装机构，其包括安装圈和安装架，所述安装圈呈环状并套设在所述装配筒外侧，所述安装架与所述安装圈铰接，所述安装架用于与钢梁的端部连接；

斜撑机构，其包括固定圈和支撑组件，所述支撑组件包括伸缩杆、限位件和支撑块，所述固定圈呈环状并套设在所述装配筒外侧，所述伸缩杆的两端分别铰接至所述固定圈和所述支撑块，所述支撑块用于与钢梁的侧面连接并提供支撑，所述伸缩杆包括相互套设并滑动连接的外杆和内杆，所述内杆的侧面设有多个沿其形体方向等距设置的限位孔，所述限位件能够穿过所述限位孔以限定所述伸缩杆的长度。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述安装架的数量为至少两个，所述安装架环绕所述安装圈呈圆周阵列分布；所述支撑组件的数量为至少两个，所述支撑组件环绕所述固定圈呈圆周阵列分布，所述支撑组件与所述安装架一一对应设置。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述装配筒还包括挡板，当钢柱的数量为两个且相互对接时，所述挡板设置在两个钢柱之间，所述装配筒设置在两个钢柱的对接处并同时对两者进行固定。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述装配筒本体的内壁设有缓冲层，所述缓冲层用于与钢柱表面贴接，缓冲所述装配筒本体与钢柱之间的冲击。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述把手的表面设置有防滑纹，便于使用者握持。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述安装架呈“C”形并能够让钢梁插入其开口中，所述安装架设有多个呈阵列分布的安装孔，所述安装孔用于使螺栓穿过并将所述安装架与钢梁进行固定。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述限位孔具体为销孔，所述限位件具体为销轴，所述销轴穿过所述销孔以实现对所述伸缩杆的限位。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述限位孔具体为螺纹孔，所述限位件具体为螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接以实现对所述伸缩杆的限位。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述斜撑机构位于所述安装机构的下方，所述支撑块能够与钢梁的底面抵接。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述支撑块的上表面设有凹槽，所述凹槽与钢梁相适配。

本实用新型实施例的有益效果至少包括：本实用新型通过安装机构固定钢梁的一端，再通过斜撑机构将钢梁顶升至水平并固定，安装过程快捷方便且无需临时支架，提升安装效率的同时降低建造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例钢结构装配式建筑节点的三维图；

图2是本实用新型实施例钢结构装配式建筑节点的剖面图；

图3是本实用新型实施例钢结构装配式建筑节点中斜撑机构的结构图。

附图标记：100-装配筒、110-装配筒本体、111-缓冲层、120-固定机构、121-挤压块、122-丝杆、123-把手、130-挡板、200-安装机构、210-安装圈、220-安装架、221-安装孔、300-斜撑机构、310-固定圈、320-支撑组件、321-伸缩杆、3211-外杆、3212-内杆、322-限位件、323-支撑块、3231-凹槽、400-钢柱、500-钢梁。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种钢结构装配式建筑节点，其包括装配筒100，用于在竖直放置的钢柱400与水平放置的钢梁500的连接处充当连接件。传统的装配筒结构仅仅充当连接作用，在将装配筒结构套入钢柱400后，钢梁500需要先用吊机起吊至临时支架上，再依托临时支架的支撑将钢梁500的一端与装配筒进行固接，待整个钢制框架安装完毕后再将临时支架撤走。但是这就要求临时支架的高度要与装配筒结构的高度相适配，需要对临时支架的结构进行适配性设计，而且临时支架的拆装也较为耗费工时，影响整个施工效率。

因此，本钢结构装配式建筑节点在装配筒100上安装有安装机构200和斜撑机构300，安装机构200上的安装架220与钢梁500的一端实现固定后，再通过斜撑机构300将钢梁500顶起，使其绕安装架220与安装圈210的铰接轴发生翻转，直至钢梁500到达设计位置，再将斜撑机构300锁定。安装过程简单快捷，无需特别设计临时支架，且钢梁500的倾斜角度更便于调节，便于施工的进行。

参照图1，本实用新型实施例中的钢结构装配式建筑节点，包括装配筒100、安装机构200和斜撑机构300，其中装配筒100为本钢结构装配式建筑节点的主体结构，其包括装配筒本体110和固定机构120。装配筒本体110呈筒状且内孔与竖直放置的钢柱400外形适配，从而能够将装配筒100套设在钢柱400的外侧。装配筒本体110的侧面设有螺纹通孔，用于与固定机构120连接。固定机构120用于将装配筒本体110固定在钢柱400上，具体地，参照图2，固定机构120包括挤压块121、丝杆122和把手123。丝杆122的两端分别连接至挤压块121和把手123，挤压块121位于装配筒本体110的内侧并能够与钢柱400的侧面抵接，把手位于装配筒本体110的外侧并能够被使用者抓握并旋拧，丝杆122与装配筒本体110上的螺纹通孔螺纹连接。从而，当使用者通过把手123旋拧丝杆122时，挤压块121能够水平方向移动并与钢柱400相抵，限制装配筒本体110与钢柱400的相对移动。

进一步地，装配筒本体110的内壁设有缓冲层111，其具体为橡胶材质层，缓冲层111与钢柱400表面贴接，增加与钢柱400的相对摩擦力的同时，缓冲装配筒本体110与钢柱400之间的冲击。

进一步地，把手123的表面设有防滑纹，便于使用者握持，防止使用者旋拧时脱手。

进一步地，固定机构120的数量可以为至少两个，各个固定机构120中的挤压块121均与钢柱400的侧面抵接，且各个挤压块121对钢柱400作用力的合力为零，使得装配筒100与钢柱400保持同轴度。

进一步地，装配筒100还可以作为两个钢柱400的对接件，两个钢柱400之间设置一层挡板130，并将装配筒100设置在两个钢柱400的对接处，通过固定机构120对两个钢柱400同时固定后即可实现钢柱400的对接。

安装机构200用于固定钢梁500的端部，其包括安装圈210和安装架220。安装圈210呈环状并套设在装配筒100的外侧，安装架220与安装圈210铰接，钢梁500的端部与安装架220连接，从而钢梁500能够通过安装架220发生翻转。具体地，安装架220呈“C”形并能够让钢梁500插入到其开口中，在安装架220上设有多个呈阵列分布的安装孔221，可以将螺栓穿过安装孔221后与钢梁500连接，从而将钢梁500与安装架220稳定安装。

斜撑机构300用于固定钢梁500的侧面，其包括固定圈310和支撑组件320，参照图3，支撑组件320包括伸缩杆321、限位件322和支撑块323。固定圈310呈环状并套设在装配筒100的外侧，伸缩杆321的两端分别铰接至固定圈310和支撑块323并通过伸缩调整支撑块323与固定圈310的相对距离，支撑块323与钢梁500的侧面连接并提供支撑。具体地，伸缩杆321包括相互套设并滑动连接的外杆3211和内杆3212，其中内杆3212的侧面设有多个沿其形体方向等距设置的限位孔，限位件322能够通过穿过限位孔的方式限制内杆3212与外杆3211的相对滑动，从而对伸缩杆321的伸缩长度进行锁定。

具体地，在一些实施例中，限位孔具体为销孔，限位件322具体为销轴，销轴穿过销孔后即可实现对伸缩杆321的限位。在本实施例中，限位孔具体为螺纹孔，限位件322具体为螺栓，螺栓与螺纹孔螺纹连接并限制外杆3211与内杆3212的相对滑动，从而实现对伸缩杆321的锁定，通过螺纹连接方式也可以防止螺栓从螺纹孔中松脱而导致锁定失效。

在本实施例中，安装机构200位于斜撑机构300的上方，支撑块323与钢梁500的底面抵接并进行支承。装配筒100、安装机构200、斜撑机构300、钢柱400和钢梁500共同构成一个三角形结构，从而能够对钢梁500提供稳定支撑。容易理解地，也可以将斜撑机构300设置在安装机构200的上方，支撑块323与钢梁500的顶面固定连接，伸缩杆321变为受拉件并对钢梁500施加拉力，限位孔开设在外杆3211上并使得限位件322能够同时穿过外杆3211和内杆3212，从而防止外杆3211与内杆3212相互脱离。

进一步地，支撑块323的上表面设有凹槽3231，其与钢梁500的外形相适配。钢梁500放入凹槽3231中后被凹槽3231两侧的翼板抵接，从而对钢梁500的侧向移动进行限制。

进一步地，安装架220的数量为至少两个，且各个安装架220环绕安装圈210呈圆周阵列分布。支撑组件320的数量也为至少两个且与安装架220一一对应设置，支撑组件320环绕固定圈310呈圆周阵列分布。从而能够在一个钢柱400上同时安装多个钢梁500，以满足不同的施工需求。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种钢结构装配式建筑节点，其特征在于，包括：

装配筒(100)，其包括装配筒本体(110)和固定机构(120)，所述装配筒本体(110)呈筒状并能够套设在钢柱(400)外侧，所述装配筒(100)的侧面设有螺纹通孔，所述固定机构(120)包括挤压块(121)、丝杆(122)和把手(123)，所述丝杆(122)的两端分别连接至所述挤压块(121)和所述把手(123)，所述丝杆(122)与所述螺纹通孔螺纹连接，所述挤压块(121)位于所述装配筒本体(110)的内侧并用于与钢柱(400)抵接，所述把手(123)位于所述装配筒本体(110)的外侧；

安装机构(200)，其包括安装圈(210)和安装架(220)，所述安装圈(210)呈环状并套设在所述装配筒(100)外侧，所述安装架(220)与所述安装圈(210)铰接，所述安装架(220)用于与钢梁(500)的端部连接；

斜撑机构(300)，其包括固定圈(310)和支撑组件(320)，所述支撑组件(320)包括伸缩杆(321)、限位件(322)和支撑块(323)，所述固定圈(310)呈环状并套设在所述装配筒(100)外侧，所述伸缩杆(321)的两端分别铰接至所述固定圈(310)和所述支撑块(323)，所述支撑块(323)用于与钢梁(500)的侧面连接并提供支撑，所述伸缩杆(321)包括相互套设并滑动连接的外杆(3211)和内杆(3212)，所述内杆(3212)的侧面设有多个沿其形体方向等距设置的限位孔，所述限位件(322)能够穿过所述限位孔以限定所述伸缩杆(321)的长度。

2.根据权利要求1所述的钢结构装配式建筑节点，其特征在于：所述安装架(220)的数量为至少两个，所述安装架(220)环绕所述安装圈(210)呈圆周阵列分布；所述支撑组件(320)的数量为至少两个，所述支撑组件(320)环绕所述固定圈(310)呈圆周阵列分布，所述支撑组件(320)与所述安装架(220)一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的钢结构装配式建筑节点，其特征在于：所述装配筒(100)还包括挡板(130)，当钢柱(400)的数量为两个且相互对接时，所述挡板(130)设置在两个钢柱(400)之间，所述装配筒(100)设置在两个钢柱(400)的对接处并同时对两者进行固定。

4.根据权利要求1所述的钢结构装配式建筑节点，其特征在于：所述装配筒本体(110)的内壁设有缓冲层(111)，所述缓冲层(111)用于与钢柱(400)表面贴接，缓冲所述装配筒本体(110)与钢柱(400)之间的冲击。

5.根据权利要求1所述的钢结构装配式建筑节点，其特征在于：所述把手(123)的表面设置有防滑纹，便于使用者握持。

6.根据权利要求1所述的钢结构装配式建筑节点，其特征在于：所述安装架(220)呈“C”形并能够让钢梁(500)插入其开口中，所述安装架(220)设有多个呈阵列分布的安装孔(221)，所述安装孔(221)用于使螺栓穿过并将所述安装架(220)与钢梁(500)进行固定。

7.根据权利要求1所述的钢结构装配式建筑节点，其特征在于：所述限位孔具体为销孔，所述限位件(322)具体为销轴，所述销轴穿过所述销孔以实现对所述伸缩杆(321)的限位。

8.根据权利要求1所述的钢结构装配式建筑节点，其特征在于：所述限位孔具体为螺纹孔，所述限位件(322)具体为螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接以实现对所述伸缩杆(321)的限位。

9.根据权利要求1所述的钢结构装配式建筑节点，其特征在于：所述斜撑机构(300)位于所述安装机构(200)的下方，所述支撑块(323)能够与钢梁(500)的底面抵接。

10.根据权利要求9所述的钢结构装配式建筑节点，其特征在于：所述支撑块(323)的上表面设有凹槽(3231)，所述凹槽(3231)与钢梁(500)相适配。