CN219709432U - 一种天然气用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气用干燥装置，涉及到天然气干燥技术领域，包括冷凝桶和干燥筒，所述干燥筒的内壁上安装有吸附剂隔网，所述干燥筒的底部安装有控制电机，所述控制电机的输出端延伸至所述干燥筒内并安装有第一转轴，所述干燥筒的底部内壁上均匀转动安装有多个第二转轴。本实用新型结构合理，当启动控制电机时，会带动滑动套筒、搅拌叶在转动的同时进行上下移动，进而可对干燥筒内的吸附剂进行均匀的翻动处理，加速水分在吸附剂内部扩散，有效减少出现干燥筒内靠近分气管处的部分吸附剂全部饱和的情况，有利于使得天然气能够长期稳定的通过吸附剂进行干燥处理，保证了装置的干燥效率，实用性好。

Description

一种天然气用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及天然气干燥技术领域，特别涉及一种天然气用干燥装置。

背景技术

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)；天然气中通常混合有少量水蒸气，影响天然气的燃烧，因此，在天然气燃烧前，需要使用干燥装置将天然气中含有的水蒸气去掉。

现有技术中公开号为CN218435610U的专利公开了一种天然气干燥装置，其通过设置冷凝机构能够先通过冷凝将天然气当中大部分的水蒸气冷凝去除，干燥机构只需要对冷凝后残留的水蒸气进行吸收即可，减少了干燥机构当中吸附剂的水蒸气吸收量，从而降低了吸附剂的更换频率，但是在使用时，由于位置关系以及扩散效率缓慢等原因，会使得干燥筒内靠近分气管处的部分吸附剂会率先饱和，进而会导致天然气进入吸附剂内部的速率大大降低，影响到装置的干燥效率，因此，为解决上述问题，本申请提出了一种天然气用干燥装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种天然气用干燥装置，以解决上述背景技术中提出在使用时，由于位置关系以及扩散效率缓慢等原因，会使得干燥筒内靠近分气管处的部分吸附剂会率先饱和，进而会导致天然气进入吸附剂内部的速率大大降低，影响到装置的干燥效率的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种天然气用干燥装置，包括冷凝桶和干燥筒，所述干燥筒的内壁上安装有吸附剂隔网，所述干燥筒的底部安装有控制电机，所述控制电机的输出端延伸至所述干燥筒内并安装有第一转轴，所述干燥筒的底部内壁上均匀转动安装有多个第二转轴，所述第一转轴通过齿轮传动单元与多个所述第二转轴相连接，多个所述第二转轴的顶端均贯穿所述吸附剂隔网并安装有六角转杆，多个所述六角转杆上均滑动套接有滑动套筒，多个所述滑动套筒的外周侧均匀安装有多个搅拌叶，所述干燥筒内设置有连接移板，多个所述滑动套筒的顶端均转动安装在所述连接移板的底部上，所述第一转轴的顶端贯穿所述吸附剂隔网并安装有用于使得所述连接移板上下移动的升降单元。

优选的，所述齿轮传动单元包括套接安装在所述第一转轴上的主动齿轮，多个所述第二转轴上均套接安装有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

优选的，所述升降单元包括安装在所述第一转轴顶端上的竖直螺柱，所述连接移板的顶部开设有通孔，所述通孔内安装有固定螺筒，所述固定螺筒螺纹套接在所述竖直螺柱上。

优选的，所述干燥筒的侧部安装有加热风机，所述加热风机的进风口安装有进气管，所述加热风机的出风口延伸至所述干燥筒内并位于所述吸附剂隔网的正下方。

优选的，所述进气管的端部安装有防尘网板。

优选的，所述防尘网板的侧部开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有旋转转轴，位于所述进气管内的所述旋转转轴的端部安装有旋转叶片，所述旋转转轴的另一端安装有连接转臂，所述连接转臂的侧部开设有多个活动滑孔，多个所述活动滑孔内均滑动安装有活动滑杆，多个所述活动滑杆的一端共同安装有与所述防尘网板相贴合的清洁刷，所述清洁刷上安装有多个弹性挤压元件。

优选的，所述弹性挤压元件包括套设在所述活动滑杆上的挤压弹簧，所述的两端分别与所述连接转臂和所述清洁刷的侧部相贴合。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，当启动控制电机时，会通过第一转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二转轴、六角转杆、竖直螺柱、固定螺筒、连接移板带动滑动套筒、搅拌叶在转动的同时进行上下移动，进而可对干燥筒内的吸附剂进行均匀的翻动处理，加速水分在吸附剂内部扩散，有效减少出现干燥筒内靠近分气管处的部分吸附剂全部饱和的情况，有利于使得天然气能够长期稳定的通过吸附剂进行干燥处理，保证了装置的干燥效率，实用性好；

2、本实用新型中，当启动加热风机时，可向干燥筒内送入热风，对吸附剂进行干燥处理，以便于后续继续使用，在送入热风的过程中，空气会经过进气管并带动旋转叶片转动，旋转叶片转动会通过旋转转轴、连接转臂、活动滑杆、挤压弹簧带动清洁刷一直紧贴着防尘网板进行圆周转动，进而可对防尘网板进行自动清洁处理，有效减少出现防尘网板被灰尘堵塞的情况，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中干燥筒的局部剖切结构示意图；

图3为本申请实施例中齿轮传动单元处的部分放大结构示意图；

图4为本申请实施例中进气管的局部剖切结构示意图。

图中：1、冷凝桶；2、干燥筒；3、吸附剂隔网；4、控制电机；5、第一转轴；6、第二转轴；7、六角转杆；8、滑动套筒；9、搅拌叶；10、连接移板；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、竖直螺柱；14、固定螺筒；15、加热风机；16、进气管；17、防尘网板；18、旋转转轴；19、旋转叶片；20、连接转臂；21、活动滑杆；22、清洁刷；23、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-图4所示的一种天然气用干燥装置，包括冷凝桶1和干燥筒2，干燥筒2的内壁上安装有吸附剂隔网3，需要说明的是，吸附剂可放置于吸附剂隔网3的上方；干燥筒2的底部安装有控制电机4，控制电机4的输出端延伸至干燥筒2内并安装有第一转轴5，干燥筒2的底部内壁上均匀转动安装有多个第二转轴6，第一转轴5通过齿轮传动单元与多个第二转轴6相连接，多个第二转轴6的顶端均贯穿吸附剂隔网3并安装有六角转杆7，多个六角转杆7上均滑动套接有滑动套筒8，多个滑动套筒8的外周侧均匀安装有多个搅拌叶9，干燥筒2内设置有连接移板10，多个滑动套筒8的顶端均转动安装在连接移板10的底部上，第一转轴5的顶端贯穿吸附剂隔网3并安装有用于使得连接移板10上下移动的升降单元。

借由上述结构，当启动控制电机4时，会带动第一转轴5转动，在齿轮传动单元的作用下，会带动多个第二转轴6同步转动，进而可通过六角转杆7带动滑动套筒8、搅拌叶9转动对吸附剂进行翻动处理，同时，第一转轴5转动也会通过升降单元带动连接移板10上下移动，从而可使得滑动套筒8、搅拌叶9在转动的同时进行上下移动，将吸附剂翻动的更加均匀，加速水分在吸附剂内部扩散，有效减少出现干燥筒2内靠近分气管处的部分吸附剂全部饱和的情况，有利于使得天然气能够长期稳定的通过吸附剂进行干燥处理，保证了装置的干燥效率，实用性好。

作为本实施例的一种优选的实施方式，齿轮传动单元包括套接安装在第一转轴5上的主动齿轮11，多个第二转轴6上均套接安装有与主动齿轮11相啮合的从动齿轮12。这样设置的好处是，当第一转轴5转动时，会带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动带动多个从动齿轮12同步转动，进而实现了可带动多个第二转轴6同步转动的目的。

作为本实施例的一种优选的实施方式，升降单元包括安装在第一转轴5顶端上的竖直螺柱13，连接移板10的顶部开设有通孔，通孔内安装有固定螺筒14，固定螺筒14螺纹套接在竖直螺柱13上。这样设置的好处是，当第一转轴5转动时，会带动竖直螺柱13同步转动，竖直螺柱13转动会带动固定螺筒14上下移动，进而可带动连接移板10一起上下移动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，干燥筒2的侧部安装有加热风机15，加热风机15的进风口安装有进气管16，加热风机15的出风口延伸至干燥筒2内并位于吸附剂隔网3的正下方。这样设置的好处是，当启动加热风机15时，可向干燥筒2内送入热风，进而可对干燥筒2内的吸附剂进行干燥处理，以便于后续继续使用。

在本实施例中，进气管16的端部安装有防尘网板17。这样设置的好处是，可有效减少出现外界灰尘进入到干燥筒2内的情况。

在本实施例中，防尘网板17的侧部开设有安装孔，安装孔内转动安装有旋转转轴18，位于进气管16内的旋转转轴18的端部安装有旋转叶片19，旋转转轴18的另一端安装有连接转臂20，连接转臂20的侧部开设有多个活动滑孔，多个活动滑孔内均滑动安装有活动滑杆21，多个活动滑杆21的一端共同安装有与防尘网板17相贴合的清洁刷22，清洁刷22上安装有多个弹性挤压元件。这样设置的好处是，当启动加热风机15向干燥筒2内送入热风时，空气会经过进气管16并带动旋转叶片19转动，旋转叶片19转动会通过旋转转轴18带动连接转臂20圆周转动，进而可通过活动滑杆21带动清洁刷22一起圆周转动，对防尘网板17进行自动清洁处理，有效减少出现防尘网板17被灰尘堵塞的情况，实用性更好。

在本实施例中，弹性挤压元件包括套设在活动滑杆21上的挤压弹簧23，的两端分别与连接转臂20和清洁刷22的侧部相贴合。这样设置的好处是，在挤压弹簧23的弹力作用下，会挤压推动清洁刷22一直紧贴着防尘网板17进行清洁处理，清洁效果更好。

本实用工作原理：

当在对天然气干燥处理结束后，可启动控制电机4，控制电机4运行会带动第一转轴5转动，第一转轴5转动会通过主动齿轮11、从动齿轮12带动多个第二转轴6同步转动，进而可通过六角转杆7带动滑动套筒8、搅拌叶9转动对干燥筒2内的吸附剂进行翻动处理，同时，第一转轴5转动也会带动竖直螺柱13同步转动，竖直螺柱13转动会通过固定螺筒14带动连接移板10上下移动，从而可使得滑动套筒8、搅拌叶9在转动的同时进行上下移动，将吸附剂翻动的更加均匀，加速水分在吸附剂内部扩散，有效减少出现干燥筒2内靠近分气管处的部分吸附剂全部饱和的情况，有利于使得天然气能够长期稳定的通过吸附剂进行干燥处理，保证了装置的干燥效率，实用性好。

当长时间使用后干燥筒2内的吸附剂过于饱和时，可启动加热风机15向干燥筒2内送入热风，对干燥筒2内的吸附剂进行干燥处理，以便于后续继续使用，在送入热风的过程中，空气会经过进气管16并带动旋转叶片19转动，旋转叶片19转动会通过旋转转轴18、连接转臂20、活动滑杆21带动清洁刷22圆周转动，对防尘网板17进行自动清洁处理，且在挤压弹簧23的弹力作用下，会挤压推动清洁刷22一直紧贴着防尘网板17进行清洁处理，清洁效果更好，有效减少出现防尘网板17被灰尘堵塞的情况，提高了装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天然气用干燥装置，包括冷凝桶(1)和干燥筒(2)，其特征在于：所述干燥筒(2)的内壁上安装有吸附剂隔网(3)，所述干燥筒(2)的底部安装有控制电机(4)，所述控制电机(4)的输出端延伸至所述干燥筒(2)内并安装有第一转轴(5)，所述干燥筒(2)的底部内壁上均匀转动安装有多个第二转轴(6)，所述第一转轴(5)通过齿轮传动单元与多个所述第二转轴(6)相连接，多个所述第二转轴(6)的顶端均贯穿所述吸附剂隔网(3)并安装有六角转杆(7)，多个所述六角转杆(7)上均滑动套接有滑动套筒(8)，多个所述滑动套筒(8)的外周侧均匀安装有多个搅拌叶(9)，所述干燥筒(2)内设置有连接移板(10)，多个所述滑动套筒(8)的顶端均转动安装在所述连接移板(10)的底部上，所述第一转轴(5)的顶端贯穿所述吸附剂隔网(3)并安装有用于使得所述连接移板(10)上下移动的升降单元。

2.根据权利要求1所述的一种天然气用干燥装置，其特征在于：所述齿轮传动单元包括套接安装在所述第一转轴(5)上的主动齿轮(11)，多个所述第二转轴(6)上均套接安装有与所述主动齿轮(11)相啮合的从动齿轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气用干燥装置，其特征在于：所述升降单元包括安装在所述第一转轴(5)顶端上的竖直螺柱(13)，所述连接移板(10)的顶部开设有通孔，所述通孔内安装有固定螺筒(14)，所述固定螺筒(14)螺纹套接在所述竖直螺柱(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种天然气用干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(2)的侧部安装有加热风机(15)，所述加热风机(15)的进风口安装有进气管(16)，所述加热风机(15)的出风口延伸至所述干燥筒(2)内并位于所述吸附剂隔网(3)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种天然气用干燥装置，其特征在于：所述进气管(16)的端部安装有防尘网板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种天然气用干燥装置，其特征在于：所述防尘网板(17)的侧部开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有旋转转轴(18)，位于所述进气管(16)内的所述旋转转轴(18)的端部安装有旋转叶片(19)，所述旋转转轴(18)的另一端安装有连接转臂(20)，所述连接转臂(20)的侧部开设有多个活动滑孔，多个所述活动滑孔内均滑动安装有活动滑杆(21)，多个所述活动滑杆(21)的一端共同安装有与所述防尘网板(17)相贴合的清洁刷(22)，所述清洁刷(22)上安装有多个弹性挤压元件。

7.根据权利要求6所述的一种天然气用干燥装置，其特征在于：所述弹性挤压元件包括套设在所述活动滑杆(21)上的挤压弹簧(23)，所述的两端分别与所述连接转臂(20)和所述清洁刷(22)的侧部相贴合。