CN219709427U - 一种钛复合板脱酸蒸氨塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱酸蒸氨塔技术领域，尤其涉及一种钛复合板脱酸蒸氨塔。酸汽出口固接在塔体顶部，贫液出口固接在塔体底部；蒸汽入口贯穿塔体，与蒸汽入口支座通过连接件连接，蒸汽入口支座固接在塔体下部；填料托架贯穿塔体，与支撑座通过连接件连接，支撑座固接在塔体中部，填料放置在填料托架上；富液入口贯穿塔体，与富液入口通过连接件连接，富液入口支座固接在塔体上部；塔体、酸汽出口、贫液出口、蒸汽入口支座、支撑座、富液入口支座采用钛复合板制作；蒸汽入口、填料托架、富液入口采用钛材制作。在满足使用要求的前提下，脱酸蒸氨塔主体结构采用钛复合板制作，大幅度降低生产成本。

Description

一种钛复合板脱酸蒸氨塔

技术领域

本实用新型涉及脱酸蒸氨塔技术领域，尤其涉及一种钛复合板脱酸蒸氨塔。

背景技术

炼焦行业氨水法脱硫，是以煤气中的氨为碱源，以含氨水溶液为洗涤介质，采用氨硫联合洗涤脱除煤气中的硫化氢。氨和硫化氢的解吸是在脱酸蒸氨装置中进行的，脱酸蒸氨塔是将洗涤工段来的从煤气中吸收了氨和硫化氢等酸性气体的脱硫富液，解吸出酸性气体，送至下一工段，得到合格的脱硫贫液，送至脱硫工段用于脱硫。

由于酸性气体腐蚀严重，目前脱酸蒸氨塔均采用钛材制作，成本高。由于钛与钢材焊接性差，钛复合板很少应用到脱酸蒸氨塔。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种钛复合板脱酸蒸氨塔，在满足使用要求的前提下，脱酸蒸氨塔主体结构采用钛复合板制作，大幅度降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种钛复合板脱酸蒸氨塔，包括塔体、贫液出口、蒸汽入口、填料托架、填料、富液入口与酸汽出口；酸汽出口固接在塔体顶部，贫液出口固接在塔体底部；蒸汽入口贯穿塔体，与蒸汽入口支座通过连接件连接，蒸汽入口支座固接在塔体下部；填料托架贯穿塔体，与支撑座通过连接件连接，支撑座固接在塔体中部，填料放置在填料托架上；富液入口贯穿塔体，与富液入口支座通过连接件连接，富液入口支座固接在塔体上部；塔体、酸汽出口、贫液出口、蒸汽入口支座、支撑座、富液入口支座采用钛复合板制作；蒸汽入口、填料托架、富液入口采用钛材制作。

进一步地，塔体包括下封头、筒体与上封头，筒体为圆筒，上封头固接在筒体顶部，下封头固接在筒体底部。

进一步地，蒸汽入口包括蒸汽管、蒸汽法兰与第一法兰，蒸汽法兰固接在蒸汽管端部，第一法兰固接在蒸汽管一端；蒸汽入口支座包括第一座筒、第二座筒与第一法兰盖，第一座筒的筒体固接在塔体一侧，第一座筒的法兰与第一法兰螺栓连接；第二座筒的法兰与第一法兰盖螺栓连接；第二座筒的筒体内设有第一支撑板，蒸汽管另一端通过U形螺栓固接在第一支撑板上。

进一步地，填料托架包括梁与连接板，多个梁水平横向设置，梁贯穿塔体，塔体内多个梁通过多个纵向的连接板连接。

进一步地，梁为钛工字梁。

进一步地，连接板与梁通过螺栓连接。

进一步地，支撑座包括支撑座筒体、支撑座法兰与第二法兰盖；支撑座筒体一端固接在塔体上，支撑座法兰固接在支撑座筒体的另一端，第二法兰盖与支撑座法兰螺栓连接；支撑座筒体内设有第二支撑板，梁通过螺栓固接在第二支撑板上。

进一步地，还包括隔栅，隔栅采用钛材制作，隔栅放置在填料托架上，填料放置在隔栅上。

进一步地，富液入口包括富液管、富液法兰与第二法兰，富液法兰固接在富液管端部，第二法兰固接在富液管一端；富液入口支座包括第三座筒、第四座筒与第三法兰盖，第三座筒的筒体固接在塔体一侧，第三座筒的法兰与第二法兰螺栓连接；第四座筒的法兰与第三法兰盖螺栓连接；第四座筒的筒体内设有第三支撑板，富液管另一端通过U形螺栓固接在第三支撑板上。

进一步地，还包括人孔与裙座，人孔固接在塔体上，塔体固接在裙座上；人孔采用钛复合板制作，裙座采用碳钢制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主体结构：塔体、酸汽出口、贫液出口、蒸汽入口支座、支撑座与富液入口支座，采用钛复合板制作，相较采用钛材制作，本实用新型大幅度降低了生产成本。蒸汽入口、填料托架、富液入口采用钛材制作，蒸汽入口、填料托架、富液入口通过连接件与塔体连接，在满足使用要求的同时，避免了钛材与钛复合板材质焊接。

2、本实用新型座筒固接在塔体两侧，富液入口、蒸汽进口一端通过法兰、螺栓安装在塔体一侧的座筒上，富液入口、蒸汽进口另一端通过U形螺栓与支撑板安装在塔体另一侧的座筒上，为可拆卸式，安装检修方便。

3、本实用新型支撑座固接在塔体两侧，填料托架两端分别通过螺栓固接在支撑座上，填料支撑部分采用可拆式结构，并用螺栓固定，受力好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图1的D-D剖视图；

图6是本实用新型连接板结构示意主视图；

图7是本实用新型连接板结构示意俯视图。

图中：11-下封头 12-筒体 13-上封头 2-贫液出口 31-蒸汽管 32-蒸汽法兰33-第一法兰 34-第一座筒 35-第二座筒 36-第一法兰盖 37-第一钛支撑板 38-钛U形螺栓41-钛工字梁 42-连接板 43-支撑座外筒体 44-支撑座法兰 45-第二法兰盖 46-支撑座内筒体 47-上支撑板 48-下支撑板 49-腰支撑板 5-填料 61-富液管 62-富液法兰 63-第二法兰 64-第三座筒 65-第四座筒 66-第三法兰盖 67-第三钛支撑板68-钛喷头 7-酸汽出口 8-隔栅 9-人孔 10-裙座

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

【实施例】

如图1-7所示，一种钛复合板脱酸蒸氨塔，包括塔体、贫液出口2、蒸汽入口、填料托架、填料5、富液入口、酸汽出口7、隔栅8、人孔9与裙座10。

塔体采用钛复合板制作，裙座10采用碳钢制作，塔体自下而上由下封头11、筒体12与上封头13焊接而成，筒体12轴线竖直，筒体12为圆筒，下封头11、上封头13为椭圆封头。下封头11焊接在裙座10上，裙座10支撑塔体。

贫液出口2、人孔9与酸汽出口7均采用钛复合板制作，贫液出口2焊接在下封头11底部，两个人孔9分别焊接在筒体12的侧壁的上部与下部，酸汽出口7焊接在上封头13顶部。

蒸汽入口采用钛材制作，包括蒸汽管31、蒸汽法兰32与第一法兰33。蒸汽管31水平横向设置，贯穿筒体12，蒸汽法兰32固接在蒸汽管31最左端，第一法兰33固接在蒸汽管31左端。蒸汽管31在塔体内部均匀开孔，保证蒸汽均匀分布到填料5底部。

蒸汽入口支座采用钛复合板制作，包括第一座筒34、第二座筒35与第一法兰盖36。第一座筒34的筒体、第二座筒35的筒体分别焊接在塔体筒体12左右两侧下部，第一座筒34的法兰与第一法兰33螺栓连接，第二座筒35的法兰与第一法兰盖36螺栓连接。第二座筒35的筒体内设有第一钛支撑板37，蒸汽管31右端通过钛U形螺栓38固接在第一钛支撑板37上。

填料托架安装在蒸汽入口上方，采用钛材制作，包括钛工字梁41与连接板42。钛工字梁41可以由钛板焊接而成，或者由钛工字钢制成，钛工字梁41贯穿筒体12，两个钛工字梁41水平横向设置，对称分布在筒体12前后两侧。连接板42水平纵向设置，设有两个连接板42，两侧连接板42左右对称设置，连接板42前端与前侧的钛工字梁41通过钛螺栓连接，连接板42后端与后侧的钛工字梁41通过钛螺栓连接。

支撑座采用钛复合板制作，包括支撑座外筒体43、支撑座法兰44、第二法兰盖45与支撑座内筒体46。支撑座外筒体43一端固接在筒体12上，支撑座法兰44固接在支撑座外筒体43的另一端，第二法兰盖45与支撑座法兰44螺栓连接。

支撑座内筒体46外径略小于支撑座外筒体43内径，支撑座内筒体46设置在支撑座外筒体43内。支撑座内筒体46内部设有第二钛支撑板，分别为上支撑板47、下支撑板48与腰支撑板49，钛工字梁41的上边与上支撑板47钛螺栓连接，钛工字梁41的下边与下支撑板48通过钛螺栓连接，钛工字梁41的腰与腰支撑板49通过钛螺栓连接。

上支撑板47、下支撑板48上的钛螺栓调整钛工字梁41水平方向偏差，并固定钛工字梁41。腰支撑板49上钛螺栓调整钛工字梁41间距，并固定钛工字梁41，螺母焊接到钛工字梁41上。

隔栅8采用钛材制作，隔栅8放置在填料托架上，填料5放置在隔栅8上。隔栅8支撑填料5。填料5可以是瓷、塑料或钛等耐腐蚀材料，可以是散堆填料，也可以是规整填料。填料5颗粒小时，可在隔栅8上部放置钛网。

富液入口安装在填料5上方，采用钛材制作，包括富液管61、富液法兰62与第二法兰63。富液管61横向水平贯穿筒体12，富液法兰62焊接在富液管61最左端，第二法兰63焊接在富液管61左端。富液管61筒体12内部分设有钛喷头68。

富液入口支座采用钛复合板制作，包括第三座筒64、第四座筒65与第三法兰盖66，第三座筒64、第四座筒65的筒体固接在塔体筒体12左右两侧上部，第三座筒的法兰与第二法兰63螺栓连接；第四座筒的法兰与第三法兰盖66螺栓连接。

第四座筒的筒体内设有第三钛支撑板67，富液管61右端通过钛U形螺栓38固接在第三钛支撑板67上。

本实施例中，来自脱硫富液通过富液入口钛喷头68均匀喷洒到填料5上，在填料5处脱硫富液与底部蒸汽逆流接触，实现富液中氨气和硫化氢等酸性气体的解吸，酸性气体通过顶部酸汽出口7进入下一工序，底部得到富液解吸后的脱硫贫液，通过贫液出口2送至脱硫工段对煤气中硫化氢进行吸收。

脱酸蒸氨塔主体结构采用钛复合板，降低成本，满足耐腐蚀要求。采用可拆式蒸汽进口和富液进口，安装检修方便。填料支撑部分采用可拆式结构，并用螺栓固定，受力好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钛复合板脱酸蒸氨塔，其特征在于：

包括塔体、贫液出口、蒸汽入口、填料托架、填料、富液入口与酸汽出口；

所述酸汽出口固接在塔体顶部，贫液出口固接在塔体底部；

所述蒸汽入口贯穿塔体，与蒸汽入口支座通过连接件连接，蒸汽入口支座固接在塔体下部；填料托架贯穿塔体，与支撑座通过连接件连接，支撑座固接在塔体中部，填料放置在填料托架上；富液入口贯穿塔体，与富液入口支座通过连接件连接，富液入口支座固接在塔体上部；

所述塔体、酸汽出口、贫液出口、蒸汽入口支座、支撑座、富液入口支座采用钛复合板制作；

所述蒸汽入口、填料托架、富液入口采用钛材制作。

2.根据权利要求1所述的一种钛复合板脱酸蒸氨塔，其特征在于：

所述塔体包括下封头、筒体与上封头，筒体为圆筒，上封头固接在筒体顶部，下封头固接在筒体底部。

3.根据权利要求1所述的一种钛复合板脱酸蒸氨塔，其特征在于：

所述蒸汽入口包括蒸汽管、蒸汽法兰与第一法兰，蒸汽法兰固接在蒸汽管端部，第一法兰固接在蒸汽管一端；

所述蒸汽入口支座包括第一座筒、第二座筒与第一法兰盖，第一座筒的筒体固接在塔体一侧，第一座筒的法兰与第一法兰螺栓连接；第二座筒的法兰与第一法兰盖螺栓连接；

第二座筒的筒体内设有第一支撑板，蒸汽管另一端通过U形螺栓固接在第一支撑板上。

4.根据权利要求1所述的一种钛复合板脱酸蒸氨塔，其特征在于：

所述填料托架包括梁与连接板，多个梁水平横向设置，梁贯穿塔体，塔体内多个梁通过多个纵向的连接板连接。

5.根据权利要求4所述的一种钛复合板脱酸蒸氨塔，其特征在于：

所述梁为钛工字梁。

6.根据权利要求4所述的一种钛复合板脱酸蒸氨塔，其特征在于：

所述连接板与梁通过螺栓连接。

7.根据权利要求4所述的一种钛复合板脱酸蒸氨塔，其特征在于：

所述支撑座包括支撑座筒体、支撑座法兰与第二法兰盖；

所述支撑座筒体一端固接在塔体上，支撑座法兰固接在支撑座筒体的另一端，第二法兰盖与支撑座法兰螺栓连接；

所述支撑座筒体内设有第二支撑板，梁通过螺栓固接在第二支撑板上。

8.根据权利要求1所述的一种钛复合板脱酸蒸氨塔，其特征在于：

还包括隔栅，隔栅采用采用钛材制作，隔栅放置在填料托架上，填料放置在隔栅上。

9.根据权利要求1所述的一种钛复合板脱酸蒸氨塔，其特征在于：

所述富液入口包括富液管、富液法兰与第二法兰，富液法兰固接在富液管端部，第二法兰固接在富液管一端；

所述富液入口支座包括第三座筒、第四座筒与第三法兰盖，第三座筒的筒体固接在塔体一侧，第三座筒的法兰与第二法兰螺栓连接；第四座筒的法兰与第三法兰盖螺栓连接；

第四座筒的筒体内设有第三支撑板，富液管另一端通过U形螺栓固接在第三支撑板上。

10.根据权利要求1所述的一种钛复合板脱酸蒸氨塔，其特征在于：

还包括人孔与裙座，人孔固接在塔体上，塔体固接在裙座上；

人孔采用钛复合板制作，裙座采用碳钢制作。