CN219709228U - 一种絮凝剂搅拌喷洒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种絮凝剂搅拌喷洒机，其特征在于：包括机架、蓄水箱、絮凝剂储料斗、搅拌筒、电机、转轴和增压泵；所述蓄水箱通过第一管道与搅拌筒连接；所述转轴可转动地安装在搅拌筒内并被所述电机驱动转动；所述转轴外壁上设置上下分布的螺旋输送叶片和搅拌桨；该螺旋输送叶片外套输送管；该絮凝剂储料斗出料口通过斜管与所述输送管内连通；该絮凝剂储料斗出料口处设置下料开关；所述增压泵进口通过第二管道与搅拌筒连接，所述第二管道上设置有第二开关阀；所述增压泵出口与喷嘴连接。本实用新型可实现絮加水、加絮凝剂、剂搅拌和喷洒同步协同工作，比例一致，即搅即喷，使用方便。

Description

一种絮凝剂搅拌喷洒机

技术领域

本实用新型属于一种絮凝剂搅拌喷洒机。

背景技术

污水中含有大量的悬浮物和溶解物，其中悬浮物占比较高。而悬浮物的存在会影响水环境的质量，增加水资源污染的难度。而絮凝剂就是一种重要的污水处理药剂，可以快速聚集成为较大的沉降体，达到去除污水中的悬浮物的目的，在污水处理中可发挥重要的作用，尤其是突发环境事件应急处置重要工作手段。

由于突发污水事故一般属于不固定场景，与工厂污水固定场景不同，其预先没有组装污水处理设备，只是临时应急处理，当处理完成后就不再需要。而现有絮凝剂污水处理设备不太适用于临时应急场景，并分析如下：

第一、现有絮凝剂污水处理设备(可参考专利CN112194229A)，有沉淀池和污水絮凝剂配制装置，处理时需将污水是抽入沉淀池内与已配制的絮凝剂溶液反应，而由于在于突发污水事故时，需现场建设的极大的沉淀池，也不可能将全部污水抽到沉淀池内集中处理，考虑时间因素、成本因素及效率因素，存在不太实用、操作性低的问题；

第二、目前实际在采用的手段是用搅拌桶(配置搅拌桨和驱动电机)在污染突然场地先将絮凝剂搅拌溶解为絮凝剂溶液，然后再运倒入突发事故的污水源中，但是无法直接大范围喷洒到污染水源上，因此存在处理效果较弱和絮凝剂用量大的问题；

第三，此外，现有搅拌桶(配置搅拌桨和驱动电机)在搅拌时，需将大量水和大量絮凝剂预先倒入搅拌桶内，然后再启动电机搅拌，属于全量(水和絮凝剂组合)搅拌、搅拌功率大、搅拌效率低，需完全搅拌好后才能取量使用，也无法低量下即搅即用，连续性差，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了一种絮凝剂搅拌喷洒机，可解决现有技术中在应急处置水污染处理时其絮凝剂搅拌成溶液后无法喷洒到污染水源，治污处理效果较弱、絮凝剂用量大；以及使用时需先大量搅拌好后再取量、功率大、效率低、无法实现低量下即搅即用、使用不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种絮凝剂搅拌喷洒机，其特征在于：包括机架、蓄水箱、絮凝剂储料斗、搅拌筒、电机、转轴和增压泵；所述蓄水箱、絮凝剂储料斗和搅拌筒均固定在机架上；所述蓄水箱通过第一管道与搅拌筒连接，所述第一管道上设置有第一开关阀；所述转轴可转动地安装在搅拌筒内并被所述电机驱动转动；所述转轴上设置上螺旋输送叶片和下搅拌桨；该上螺旋输送叶片外套输送管，所述输送管与搅拌筒固定；该絮凝剂储料斗出料口通过斜管与所述输送管内连通；该絮凝剂储料斗出料口处设置下料开关；所述增压泵进口通过第二管道与搅拌筒连接，所述第二管道上设置有第二开关阀；所述增压泵出口与喷嘴连接。

采用上述方案，在使用前，在该蓄水箱内预先蓄水(装满或适量)，该絮凝剂储料斗内预先装絮凝剂(装满或适量)。在使用时先打开下料开关和第一开关阀；然后立马启动所述电机工作，该转轴做旋转运动，此时由于该第一开关阀打开而使该蓄水箱内的水会以恒定流速(a)进入所述搅拌筒内，而该转轴的上螺旋输送叶片定速转动而将絮凝剂储料斗内絮凝剂定输送量进入到所述搅拌筒内，可保证该水和絮凝剂加入比例保持一致；而该转轴上的下搅拌桨转动而将絮凝剂和水搅拌混合并快速溶解为絮凝剂溶液；当搅拌筒内产生了一定液位量的絮凝剂溶液(可从观察液位或该电机启动开始计时来推算，可设定增压泵相对于电机所延时的启动时间)时，再打开第二开关阀并启动所述增压泵工作，该增压泵用于将搅拌筒内的絮凝剂溶液抽出并从所述喷嘴高压喷出(如喷射距离5-10m范围)，可远程大范围地喷洒到污染水源上。然后继续保持该蓄水箱内的水会以定流速(a)进入所述搅拌筒内，且该电机保持驱动该转轴转动，该絮凝剂储料斗内絮凝剂保持定输送量(b)进入到所述搅拌筒内，可保证该水和絮凝剂加入和混合比例一致，同时该增压泵保持与加水速度相同的流速(a)喷洒，可达到搅拌量和喷洒量的动态平衡。

因此，本技术方案可用于放置在应急处置水污染旁边或桥上，该絮凝剂搅拌成溶液后直接喷洒到污染水源，因此可直接大范围喷洒到污染水源上，处理效果好，所需絮凝剂用量也更小；

其次，本技术方案可实现絮加水、加絮凝剂、剂搅拌和喷洒同步协同工作，可实现小容积、低容量搅拌、水和絮凝剂比例恒定并能满足连续喷洒要求，该搅拌筒可采用极小搅拌容量就可满足要求、功率更低；

另外，由于搅拌筒可设置很小外形(如10-20L)，当停止喷洒时该搅拌筒内也不会有太多残留，达到了喷洒多少就搅拌多少，即搅即喷，连续性搅拌和喷洒，使用更方便，可以减少浪费，也避免现有技术时全容量搅拌，搅拌功率大，过量过剩浪费的问题；

最后，在当蓄水箱内水或絮凝剂储料斗内的絮凝剂量较少或不多时可直接加入补仓，该搅拌筒处于独立工作而不会影响和干扰该搅拌筒内的正常混合搅拌和高压喷洒工作。

总之，本技术方案可解决现有技术中在应急处置水污染处理时其絮凝剂搅拌成溶液后无法喷洒到污染水源，治污处理效果较弱、絮凝剂用量大；以及使用时需先大量搅拌好后再取量、功率大、效率低、使用不方便，无法实现低量下即搅即用的问题。

优选地，所述搅拌筒上安装有液位传感器。该液位传感器可检测搅拌筒内的液位，可避免干抽，同时也利于在液位到达一定量好后动或自动启动增压泵。

优选地，所述第一开关阀和第二开关阀采用电磁阀。该第一开关阀和第二开关阀与控制器连接并可根据设定的工作程序自动打开。

优选地，所述下料开关采用电动下料开关。其与控制器连接并可根据设定的工作程序自动打开。

优选地，所述电机输出端与转轴上端连接，所述增压泵设置在搅拌筒底部且所述增压泵动力输入端与转轴下端连接。该增压泵可被电机驱动工作。

优选地，所述机架设置有蓄电池。可采用蓄电池方式来启动电机工作。

优选地，所述增压泵出口通过软管与若干个喷嘴连接。该软管为软质，该软管上若干个喷嘴的喷洒方向可根据现场特点弯曲而方向调整。

优选地，所述蓄水箱、絮凝剂储料斗和搅拌筒上均设置有透明观察窗或料液位刻度。这样可外部可直接观察到内部的容量、液位及工作状态，可在少量或不足时及时发现补充。

本实用新型的有益效果：

第一，本实用新型可用于放置在应急处置水污染旁边或桥上，该絮凝剂搅拌成溶液后直接喷洒到污染水源，可直接大范围高压喷洒到污染水源上，处理效果好，所需絮凝剂用量也更小；

第二、本实用新型可实现絮加水、加絮凝剂、剂搅拌和喷洒同步协同工作，可实现小容积、低容量搅拌、水和絮凝剂比例恒定并能满足连续喷洒要求，该搅拌筒可采用极小搅拌容量就可满足要求、功率低；

第三、本实用新型由于搅拌筒可设置很小外形，当停止喷洒时该搅拌筒内也不会有太多残留，达到了喷洒多少就搅拌多少，即搅即喷，连续性搅拌和喷洒，使用非常方便，以减少浪费，实用性强，可利于广泛推广，同时可避免现有技术时全容量搅拌，搅拌功率大，过量过剩浪费的问题；

第四、本实用新型在使用过程中当蓄水箱内水或絮凝剂储料斗内的絮凝剂量较少或不多时可直接开盖补仓，该搅拌筒是独立工作而不会影响和干扰该搅拌筒内的正常混合搅拌和高压喷洒工作；

第五、本实用新型所述液位传感器、第一开关阀、第二开关阀、下料开关、电机和增压泵可与控制器电路连接，可自动地完成加水加料、混合搅拌、高压喷洒及清空等一系列工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中一种絮凝剂搅拌喷洒机的主视图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实用新型实施例一中一种絮凝剂搅拌喷洒机的立体图。

图4是本实用新型实施例一中一种絮凝剂搅拌喷洒机未组装机架和蓄水箱时的立体图。

图5是本实用新型实施例二中一种絮凝剂搅拌喷洒机的主视图。

图6是本实用新型实施例二中一种絮凝剂搅拌喷洒机未组装机架和蓄水箱时的立体图。

图7是本实用新型实施例三中一种絮凝剂搅拌喷洒机的主视图。

图8是图7中B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：可参见图1-4，一种絮凝剂搅拌喷洒机，其包括机架1、蓄水箱2、絮凝剂储料斗3、搅拌筒4、电机5、转轴6和增压泵7。

参见图1-3，所述蓄水箱2、絮凝剂储料斗3和搅拌筒4均固定在机架1上。

优选地，所述搅拌筒4内最大搅拌容量15-20L。

参见图4，体地，所述蓄水箱2、絮凝剂储料斗3和搅拌筒4上都设置有透明观察窗或料液位刻度234。这样可外部可直接观察到内部的容量、液位及工作状态，可在少量或不足时及时发现补充。

参见图1-3，所述蓄水箱2通过第一管道8与搅拌筒4连接。所述第一管道8上设置有第一开关阀9。在工作时，当该第一开关阀9打开时，该蓄水箱2内的水通过第一管道8进入搅拌筒4内；当该第一开关阀9关闭时，该蓄水箱2内的水不能通过第一管道8进入搅拌筒4内。

参见图1-3，所述转轴6可转动地竖向安装在搅拌筒4内并被所述电机5驱动转动；该电机5输出端与转轴6定端同轴固接。该电机5工作时驱动转轴6转动。

参见图1-3，所述转轴6上设置上螺旋输送叶片6-1和下搅拌桨6-2。该上螺旋输送叶片6-1外套输送管4-1，所述输送管4-1与搅拌筒4固定；该絮凝剂储料斗3出料口通过斜管3-1与所述输送管4-1内连通；该絮凝剂储料斗3出料口处设置下料开关10。当该下料开关10打开时，该絮凝剂储料斗3内的絮凝剂经斜管3-1在重力作用下自动进入所述输送管4-1内。该转轴6转动时，该上螺旋输送叶片6-1转动而将进入输送管4-1向下输送并掉落到搅拌筒4内；由于该上螺旋输送叶片6-1转速一定，该絮凝剂储料斗3内絮凝剂可定量自动输送到搅拌筒4内。而进入搅拌筒4内的水和絮凝剂在该下搅拌桨6-2高速转动作用下而搅拌混合并快速溶解为絮凝剂溶液。

参见图1-4，所述增压泵7进口通过第二管道11与搅拌筒4连接，所述第二管道11上设置有第二开关阀12；所述增压泵7出口与喷嘴13连接。当该第二开关阀12打开后，若启动增压泵7工作，该增压泵7用于将搅拌筒4内的絮凝剂溶液抽出并从喷嘴13高压喷出，可实现远距离、大范围地喷洒到污染源上。

参见图1-4，所优选地，所述增压泵7出口通过软管15与若干个喷嘴13连接。该软管15为软质，该软管15上若干个喷嘴13的喷洒方向可根据现场特点弯曲而方向调整。

参见图1-4，所本实施例可先安放在突发的污染源的岸边或桥上，然后在该蓄水箱2内预先蓄水(装满或适量)，该絮凝剂储料斗3内预先装絮凝(剂装满或适量)。

本实施例一在使用时工作方式可如下：

(1)先打开下料开关10和第一开关阀9(可手动或自动，根据该下料开关10和第一开关阀9工作方式而定)；

(2)然后立马启动所述电机5工作，该转轴6做旋转运动，由于该第一开关阀9打开而使该蓄水箱2内的水会以恒定流速a进入所述搅拌筒4内，而该转轴6的上螺旋输送叶片6-1定速转动而将絮凝剂储料斗3内絮凝剂定输送量进入到所述搅拌筒4内，可保证该水和絮凝剂加入和混合后比例保持一致；而该转轴6上的下搅拌桨6-2转动而将絮凝剂和水搅拌混合并快速溶解为絮凝剂溶液；

(3)当所述搅拌筒4内产生了一定液位量的絮凝剂溶液(可通过外部查看透明观察窗或料液位刻度234，或采用设置延时继电器或通过程序控制，以该电机5启动开始计时来推算，可设定增压泵7相对于电机5所延时30s或其他的启动时间)时，再打开第二开关阀12(可手动或自动)并启动所述增压泵7工作，该增压泵7会将搅拌筒4内的絮凝剂溶液抽出并从所述喷嘴13高压喷出，可喷射距离5-10m范围，能喷洒到远距离和大范围的污染水源上；

(4)然后该增压泵7和电机5保持继续工作，该蓄水箱2内的水会以定流速a进入所述搅拌筒4内，且该电机5保持驱动该转轴6转动，该絮凝剂储料斗3内絮凝剂保持定输送量b进入到所述搅拌筒4内，可保证该水和絮凝剂加入的比例一致，同时该增压泵7保持与加水速度相同的流速a喷洒，可达到搅拌量和喷洒量的动态平衡；

(5)当污染治理完成前，先关闭下料开关10和第一开关阀9(可手动或自动)，然后先关停电机5，再将增压泵7继续工作到喷嘴1不能喷出为止后再关停增压泵7，最后关闭第二开关阀12(可手动或自动，根据第二开关阀12工作方式而定)。

因此，本实施例装置可用于放置在应急处置水污染旁边或桥上，该絮凝剂搅拌成溶液后直接喷洒到污染水源，因此可直接大范围喷洒到污染水源上，处理效果好，所需絮凝剂用量也更小；

其次，本实施例实现絮加水、加絮凝剂、剂搅拌和喷洒同步协同工作，可实现小容积、低容量搅拌、水和絮凝剂比例恒定并能满足连续喷洒要求，该搅拌筒4可采用极小搅拌容量就可满足要求，功率低；

另外，本实施例由于搅拌筒4设置很小外形，当停止喷洒时该搅拌筒4内也不会有太多残留，达到了喷洒多少就搅拌多少，即搅即喷，使用方便，以减少浪费，可避免现有技术时全容量搅拌，搅拌功率大，过量过剩浪费的问题。

而在使用过程中当蓄水箱内水或絮凝剂储料斗内的絮凝剂量较少或不多时可直接开盖补仓，该搅拌筒是独立工作而不会影响和干扰该搅拌筒内的正常混合搅拌和高压喷洒工作。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同在于：

可参见图5-6，在本实施例中，所述搅拌筒4上安装有液位传感器14。该液位传感器14用于检测搅拌筒4内的液位信号，其与控制器连接并可根据设定的工作程序自动打开，可避免干抽，同时也利于在液位到达一定量好自动启动增压泵7工作。或者在搅拌筒4内的液体处于低液位时该增压泵7降速工作，而在搅拌筒4内的液体处于高液位时该增压泵7加速工作，该搅拌筒4内的液体在设定标准位工作时增压泵7保持标准常速工作。

优选地，所述第一开关阀9和第二开关阀12采用电磁阀。该第一开关阀9和第二开关阀12与控制器连接并可根据设定的工作程序自动打开。

优选地，所述下料开关10采用电动下料开关。其与控制器连接并可根据设定的工作程序自动打开。

优选地，所述机架1设置有蓄电池16。当现场无法搭电或取电时，也可采用蓄电池16或现场汽油发电机发电提供电源，可多种电源选择。

其中，所述液位传感器14、第一开关阀9、第二开关阀12、下料开关10、电机5和增压泵7均与控制器或系统电路连接。本装置配套有电源箱、操作面板和控制柜等。

本实施例在使用时工作方式可如下：

(1)先预设工作程序或选好工作模式，再启动工作；

(2)先打开下料开关10和第一开关阀9(控制器自动控制)；

(3)立马启动所述电机5工作(控制器自动控制)，该转轴6做旋转运动，由于该第一开关阀9打开而使该蓄水箱2内的水会以恒定流速a进入所述搅拌筒4内，而该转轴6的上螺旋输送叶片6-1定速转动而将絮凝剂储料斗3内絮凝剂定输送量进入到所述搅拌筒4内，可保证该水和絮凝剂加入和混合比例保持一致；而该转轴6上的下搅拌桨6-2转动而将絮凝剂和水搅拌混合并快速溶解为絮凝剂溶液；

(4)当液位传感器14检测到搅拌筒4内液位到达设定的高液位值时通过控制器控制第二开关阀12打开并启动增压泵7工作(控制器自动控制)，该增压泵7会将搅拌筒4内的絮凝剂溶液抽出并从所述喷嘴13高压喷出，可喷射距离5-10m范围，能喷洒到远距离和大范围的污染水源上；

(5)然后增压泵7和电机5保持恒定工作状态，继续保持该蓄水箱2内的水会以定流速a进入所述搅拌筒4，且该电机5保持驱动该转轴6转动，该絮凝剂储料斗3内絮凝剂保持定输送量b进入到所述搅拌筒4内，可保证该水和絮凝剂供应比例一致，同时该增压泵7保持与加水速度相同的流速a喷洒，可达到搅拌量和喷洒量的动态平衡；

(6)当污染治理完成前，给控制器信号先控制关闭下料开关10、关闭第一开关阀9和关停电机5(程序控制)；然后增压泵7继续工作，当该液位传感器14检测到搅拌筒4内液位到达设定的低液位值时控制器自动控制第二开关阀12关闭并关停增压泵7工作，此时搅拌筒4内溶液清空(或极少)，该喷嘴1不能再喷出，最后关闭总电源。

实施例三：本实施例与实施例一或二基本相同，不同在于：

可参见图7-8，本实施例中，所述电机5输出端与转轴6上端连接，所述增压泵7设置在搅拌筒4底部且所述增压泵7动力输入端与转轴6下端连接。该增压泵7可被电机5驱动工作，不需要单独设置第二个电机。

具体地，所述搅拌筒4底部设有转动孔4-1，所述转轴6下端穿出所述转动孔4-1后与增压泵7的泵主体动力输入端同轴连接。

另外，所述转轴6与转动孔4-1之间设置有密封圈4-2，可避免在转动时液体向下外漏。

本实施例三在使用时工作方式可如下：

(1)先预设工作程序或选好工作模式，并启动按钮而启动工作；

(2)自动打开下料开关10和第一开关阀9，但是该第二开关阀12保持关闭；

(3)立马启动所述电机5工作，该转轴6做旋转运动，由于该第一开关阀9打开而使该蓄水箱2内的水会以恒定流速a进入所述搅拌筒4内，而该转轴6的上螺旋输送叶片6-1定速转动而将絮凝剂储料斗3内絮凝剂定输送量进入到所述搅拌筒4内，可保证该水和絮凝剂加入比例保持一致；而该转轴6上的下搅拌桨6-2转动而将絮凝剂和水搅拌混合并快速溶解为絮凝剂溶液；

(4)当液位传感器14检测到搅拌筒4内液位到达设定的高液位值时控制器控制第二开关阀12打开，该增压泵7被转轴6同时驱动工作而会将搅拌筒4内的絮凝剂溶液抽出并从所述喷嘴13高压喷出，可喷射距离5-10m范围，能喷洒到远距离和大范围的污染水源上；

(5)然后增压泵7和电机5继续保持恒定工作状态，继续保持该蓄水箱2内的水会以定流速a进入所述搅拌筒4，且该电机5保持驱动该转轴6转动，该絮凝剂储料斗3内絮凝剂保持定输送量b进入到所述搅拌筒4内，可保证该水和絮凝剂加入比例一致，同时该增压泵7保持与加水速度相同的流速a喷洒，可达到搅拌量和喷洒量的动态平衡；

(6)当污染治理完成前，给控制器信号先控制关闭下料开关10、关闭第一开关阀9而不再对搅拌筒4内加水加料；而该电机5保持带动增压泵7继续工作，当该液位传感器14检测到搅拌筒4内液位到达设定的低液位值时控制器控制第二开关阀12关闭并关停电机5，该增压泵7也会停止工作，此时搅拌筒4内溶液清空(或极少)，该喷嘴1不能再喷出，最后关闭总电源。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种絮凝剂搅拌喷洒机，其特征在于：包括机架(1)、蓄水箱(2)、絮凝剂储料斗(3)、搅拌筒(4)、电机(5)、转轴(6)和增压泵(7)；

所述蓄水箱(2)、絮凝剂储料斗(3)和搅拌筒(4)均固定在机架(1)上；所述蓄水箱(2)通过第一管道(8)与搅拌筒(4)连接，所述第一管道(8)上设置有第一开关阀(9)；

所述转轴(6)可转动地安装在搅拌筒(4)内并被所述电机(5)驱动转动；

所述转轴(6)上设置上螺旋输送叶片(6-1)和下搅拌桨(6-2)；该上螺旋输送叶片(6-1)外套输送管(4-1)，所述输送管(4-1)与搅拌筒(4)固定；该絮凝剂储料斗(3)出料口通过斜管(3-1)与所述输送管(4-1)内连通；该絮凝剂储料斗(3)出料口处设置有下料开关(10)；

所述增压泵(7)进口通过第二管道(11)与搅拌筒(4)连接，所述第二管道(11)上设置有第二开关阀(12)；所述增压泵(7)出口与喷嘴(13)连接。

2.如权利要求1所述的一种絮凝剂搅拌喷洒机，其特征在于：所述搅拌筒(4)上安装有液位传感器(14)。

3.如权利要求1所述的一种絮凝剂搅拌喷洒机，其特征在于：所述第一开关阀(9)和第二开关阀(12)采用电磁阀。

4.如权利要求1所述的一种絮凝剂搅拌喷洒机，其特征在于：所述下料开关(10)采用电动下料开关。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种絮凝剂搅拌喷洒机，其特征在于：所述电机(5)输出端与转轴(6)上端连接；

所述增压泵(7)设置在搅拌筒(4)底部且所述增压泵(7)动力输入端与转轴(6)下端连接。

6.如权利要求1-4中任一项所述的一种絮凝剂搅拌喷洒机，其特征在于：所述机架(1)上设置有蓄电池(16)。

7.如权利要求1-4中任一项所述的一种絮凝剂搅拌喷洒机，其特征在于：所述增压泵(7)出口通过软管(15)与若干个喷嘴(13)连接。

8.如权利要求1所述的一种絮凝剂搅拌喷洒机，其特征在于：所述蓄水箱(2)、絮凝剂储料斗(3)和搅拌筒(4)上均设置有透明观察窗或料液位刻度(234)。