CN219709201U - 一种处理化工含油废水的膜过滤设备 - Google Patents

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董卫军
梁天辉
姜茂林
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Abstract

本实用新型属于废水过滤技术领域,具体的说是一种处理化工含油废水的膜过滤设备,包括过滤罐;两个过滤罐并列设置,两个过滤罐之间通过连接板固定连接,所述过滤罐的底部开设有安装口,安装口内旋转装配有螺纹塞,所述螺纹塞的内部贯穿有排水管,所述排水管的顶端连接有滤芯,设置两个过滤罐,在其中一个过滤罐进水完成后,进行进气加压过滤,同时另一个过滤罐进水,如此轮换作业,能够提高废水的过滤能力,同时能够保证过滤完成后,油污的排出,排污过程不需要停机作业,能够实现连续性轮换作业,提升过滤效率,同时保证过滤设备的过滤能力。

Description

一种处理化工含油废水的膜过滤设备
技术领域
本实用新型属于废水过滤技术领域,具体的说是一种处理化工含油废水的膜过滤设备。
背景技术
膜过滤是一种精密分离技术,可以实现分子级过滤,它是利用膜孔隙的选择透过性进行两相分离的技术,在化工生产中,会产生大量的含油废水,在对废水处理过程中,通过膜过滤设备进行。
现有技术中,公告号为CN 108043094 A的一种膜过滤设备,包括原液腔和下端开口且呈中空状的过滤筒,在原液腔的上端和下端分别设有形状相匹配的第一旋转模块和第二旋转模块,所述第一旋转模块和第二旋转模块与过滤筒固定连接,所述第一旋转模块和所述第二旋转模块均通过固定部件与原液腔连接;所述第一旋转模块通过旋转杆与电动机相连,所述第二旋转模块上设有多个与过滤筒外径相同且位置一一对应的圆形通孔,所述第二旋转模块通过多个管道与过滤液回收装置连接;能够有效的避免在膜过滤过程中膜堵塞的情况。
目前现有技术中由于使用单一的膜过滤装置,在长期持续的作业过程中,膜的损耗较大,容易损耗膜过滤能力,同时在油污排出时,需要停机作业,不能持续有效的进行过滤作业,影响过滤效率;因此,针对上述问题提出一种处理化工含油废水的膜过滤设备。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有技术通过在长期持续的作业过程中,膜的损耗较大,容易损耗膜过滤能力,同时在油污排出时,需要停机作业,不能持续有效的进行过滤作业,影响过滤效率的问题,提出的一种处理化工含油废水的膜过滤设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种处理化工含油废水的膜过滤设备,包括过滤罐;两个过滤罐并列设置,两个过滤罐之间通过连接板固定连接;
所述过滤罐的底部开设有安装口,安装口内旋转装配有螺纹塞,所述螺纹塞的内部贯穿有排水管,所述排水管的顶端连接有滤芯;
所述过滤罐的顶侧壁开设有活动孔,活动孔内活动穿插有活动杆,所述活动杆的底端固接有浮力球,所述活动杆的顶端固定有托板,所述托板的顶侧固定有触发垫;
所述过滤罐的顶侧固定有“门”型的固定罩,所述固定罩的底部内壁上固接有触发开关,能够通过触发结构,控制两个过滤罐的进水效果,达到轮换过滤的效果。
优选的,所述连接板的底侧固定有气缸,所述气缸上配合装配有气泵,所述气缸分别与过滤罐通过进气管连接,所述进气管上均装配有进气蝶阀。
优选的,所述活动杆的顶部外侧套装有密封气囊,所述密封气囊的上下两个端口分别密封粘贴在托板的底侧与过滤罐的顶侧。
优选的,所述过滤罐的顶侧连接有分流管,两分流管并列接入进水管内,所述分流管上装配有进水蝶阀。
优选的,所述排水管上配合装配有排水蝶阀,所述过滤罐的底部侧壁上连接有排污管,所述排污管上安装电磁阀,能够配合实现两个过滤罐的轮换作业。
优选的,所述连接板的顶侧装配有控制盒,所述控制盒分别与进气蝶阀、排水蝶阀、进水蝶阀和电磁阀通过信号线控制连接,所述触发开关与控制盒通过信号数据线连接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供一种处理化工含油废水的膜过滤设备,为了达到更好的过滤分离效果,设置有两个过滤罐,在通过进水管对其中一个过滤罐进行进水水,在进水的分流管内的水位升高时,在浮力作用下,能够实现对浮力球的托举,在活动杆的配合下,能够实现对托板和触发垫的顶升,能够实现对触发开关的触发,在触发开关触发后,停止分流管进水作业,同时开启对过滤罐的进气作业,能够实现对过滤罐内加压,在对过滤罐加压时,过滤罐内的水通过滤芯进行过滤,过滤后的水通过排水管排出,油污经排污管排出,设置两个过滤罐,在其中一个过滤罐进水完成后,进行进气加压过滤,同时另一个过滤罐进水,如此轮换作业,能够提高废水的过滤能力,同时能够保证过滤完成后,油污的排出,排污过程不需要停机作业,能够实现连续性轮换作业,提升过滤效率,同时保证过滤设备的过滤能力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是整体主视立体图;
图2是整体仰视立体图;
图3是过滤罐内部立体图;
图4是密封气囊的连接立体图;
图例说明:
1、过滤罐;2、连接板;3、气缸;4、气泵;5、进气管;6、控制盒;7、进气蝶阀;8、进水管;9、排水管;10、螺纹塞;11、排污管;12、滤芯;13、浮力球;14、活动杆;15、托板;16、触发垫;17、分流管;18、固定罩;19、触发开关;20、密封气囊;21、排水蝶阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种处理化工含油废水的膜过滤设备,包括过滤罐1;两个过滤罐1并列设置,两个过滤罐1之间通过连接板2固定连接;
所述过滤罐1的底部开设有安装口,安装口内旋转装配有螺纹塞10,所述螺纹塞10的内部贯穿有排水管9,所述排水管9的顶端连接有滤芯12;
所述过滤罐1的顶侧壁开设有活动孔,活动孔内活动穿插有活动杆14,所述活动杆14的底端固接有浮力球13,所述活动杆14的顶端固定有托板15,所述托板15的顶侧固定有触发垫16;
所述过滤罐1的顶侧固定有“门”型的固定罩18,所述固定罩18的底部内壁上固接有触发开关19,所述连接板2的底侧固定有气缸3,所述气缸3上配合装配有气泵4,所述气缸3分别与过滤罐1通过进气管5连接,所述进气管5上均装配有进气蝶阀7,所述活动杆14的顶部外侧套装有密封气囊20,所述密封气囊20的上下两个端口分别密封粘贴在托板15的底侧与过滤罐1的顶侧,工作时,膜过滤是一种精密分离技术,可以实现分子级过滤,它是利用膜孔隙的选择透过性进行两相分离的技术,在对化工含油废水进行处理时,需要通过膜过滤技术实现对水和油污的分离,为了达到更好的过滤分离效果,设置有两个过滤罐1,在通过进水管8对其中一个过滤罐1进行进水水,在进水的分流管17内的水位升高时,在浮力作用下,能够实现对浮力球13的托举,在活动杆14的配合下,能够实现对托板15和触发垫16的顶升,能够实现对触发开关19的触发,在触发开关19触发后,停止分流管17进水作业,同时开启对过滤罐1的进气作业,能够实现对过滤罐1内加压,在对过滤罐1加压时,过滤罐1内的水通过滤芯12进行过滤,过滤后的水通过排水管9排出,油污经排污管11排出,设置两个过滤罐1,在其中一个过滤罐1进水完成后,进行进气加压过滤,同时另一个过滤罐1进水,如此轮换作业,能够提高废水的过滤能力,同时能够保证过滤完成后,油污的排出,排污过程不需要停机作业,能够实现连续性轮换作业,提升过滤效率,同时保证过滤设备的过滤能力。
过滤罐1、连接板2、气缸3、气泵4、进气管5、控制盒6、进气蝶阀7、进水管8、排水管9、螺纹塞10、排污管11、滤芯12、浮力球13、活动杆14、托板15、触发垫16、分流管17、固定罩18、触发开关19、密封气囊20、排水蝶阀21
进一步的,所述过滤罐1的顶侧连接有分流管17,两分流管17并列接入进水管8内,所述分流管17上装配有进水蝶阀,所述排水管9上配合装配有排水蝶阀21,所述过滤罐1的底部侧壁上连接有排污管11,所述排污管11上安装电磁阀,所述连接板2的顶侧装配有控制盒6,所述控制盒6分别与进气蝶阀7、排水蝶阀21、进水蝶阀和电磁阀通过信号线控制连接,所述触发开关19与控制盒6通过信号数据线连接,在过滤时,为了保证对两个过滤罐1进行轮换进水时,通过控制盒6接收两个触发开关19的触发信号,在接收到其中一个过滤罐1上的触发开关19的触发信号时,其中过滤罐1上的排水蝶阀21和进气蝶阀7打开,进水蝶阀为关闭状态,能够实现进气加压过滤,实现过滤作业,达到更好的轮换过滤效果。
工作原理:为了达到更好的过滤分离效果,设置有两个过滤罐1,在通过进水管8对其中一个过滤罐1进行进水水,在进水的分流管17内的水位升高时,在浮力作用下,能够实现对浮力球13的托举,在活动杆14的配合下,能够实现对托板15和触发垫16的顶升,能够实现对触发开关19的触发,在触发开关19触发后,停止分流管17进水作业,同时开启对过滤罐1的进气作业,能够实现对过滤罐1内加压,在对过滤罐1加压时,过滤罐1内的水通过滤芯12进行过滤,过滤后的水通过排水管9排出,油污经排污管11排出,设置两个过滤罐1,在其中一个过滤罐1进水完成后,进行进气加压过滤,同时另一个过滤罐1进水,如此轮换作业,能够提高废水的过滤能力,同时能够保证过滤完成后,油污的排出,排污过程不需要停机作业,能够实现连续性轮换作业,提升过滤效率,同时保证过滤设备的过滤能力;
为了保证对两个过滤罐1进行轮换进水时,通过控制盒6接收两个触发开关19的触发信号,在接收到其中一个过滤罐1上的触发开关19的触发信号时,其中过滤罐1上的排水蝶阀21和进气蝶阀7打开,进水蝶阀为关闭状态,能够实现进气加压过滤,实现过滤作业,达到更好的轮换过滤效果。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种处理化工含油废水的膜过滤设备,其特征在于:包括过滤罐(1);两个过滤罐(1)并列设置,两个过滤罐(1)之间通过连接板(2)固定连接;
所述过滤罐(1)的底部开设有安装口,安装口内旋转装配有螺纹塞(10),所述螺纹塞(10)的内部贯穿有排水管(9),所述排水管(9)的顶端连接有滤芯(12);
所述过滤罐(1)的顶侧壁开设有活动孔,活动孔内活动穿插有活动杆(14),所述活动杆(14)的底端固接有浮力球(13),所述活动杆(14)的顶端固定有托板(15),所述托板(15)的顶侧固定有触发垫(16);
所述过滤罐(1)的顶侧固定有“门”型的固定罩(18),所述固定罩(18)的底部内壁上固接有触发开关(19)。
2.根据权利要求1所述的一种处理化工含油废水的膜过滤设备,其特征在于:所述连接板(2)的底侧固定有气缸(3),所述气缸(3)上配合装配有气泵(4),所述气缸(3)分别与过滤罐(1)通过进气管(5)连接,所述进气管(5)上均装配有进气蝶阀(7)。
3.根据权利要求2所述的一种处理化工含油废水的膜过滤设备,其特征在于:所述活动杆(14)的顶部外侧套装有密封气囊(20),所述密封气囊(20)的上下两个端口分别密封粘贴在托板(15)的底侧与过滤罐(1)的顶侧。
4.根据权利要求3所述的一种处理化工含油废水的膜过滤设备,其特征在于:所述过滤罐(1)的顶侧连接有分流管(17),两分流管(17)并列接入进水管(8)内,所述分流管(17)上装配有进水蝶阀。
5.根据权利要求4所述的一种处理化工含油废水的膜过滤设备,其特征在于:所述排水管(9)上配合装配有排水蝶阀(21),所述过滤罐(1)的底部侧壁上连接有排污管(11),所述排污管(11)上安装电磁阀。
6.根据权利要求5所述的一种处理化工含油废水的膜过滤设备,其特征在于:所述连接板(2)的顶侧装配有控制盒(6),所述控制盒(6)分别与进气蝶阀(7)、排水蝶阀(21)、进水蝶阀和电磁阀通过信号线控制连接,所述触发开关(19)与控制盒(6)通过信号数据线连接。
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