CN219708956U - 一种塔机主撑高强管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机主撑高强管，涉及塔机技术领域。本实用新型包括：高强管本体；固定连接装置；所述固定连接装置包括加长管、连接于加长管底端面上的延长柱、练级于加长管底端面上的固定盘、开设于固定盘四周的固定孔和放置于固定孔内的固定螺栓；以及；固定支撑装置。本实用新型通过设置固定连接装置和固定支撑装置，以解决了现有的塔机主撑通常采用高强管来对塔机进行支撑，高强管在进行向上固定连接延长时，通常使用焊接的方式，焊接的方式不易操作，并且在焊接时会存在脱焊的情况，具有安全隐患，同时，高强管在进行支撑时，全靠管体受力支撑，当受力过大或不均时，容易使高强管发生倾斜的情况的问题。

Description

一种塔机主撑高强管

技术领域

本实用新型涉及塔机技术领域，特别是涉及一种塔机主撑高强管。

背景技术

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，也叫塔式起重机，以一节一节的接长(高)(简称“标准节”)，是用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊也是工地上一种必不可少的起重设备。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的塔机主撑通常采用高强管来对塔机进行支撑，高强管在进行向上固定连接延长时，通常使用焊接的方式，焊接的方式不易操作，并且在焊接时会存在脱焊的情况，具有安全隐患，同时，高强管在进行支撑时，全靠管体受力支撑，当受力过大或不均时，容易使高强管发生倾斜的情况。

因此，市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种塔机主撑高强管，通过设置固定连接装置和固定支撑装置，以解决上述背景技术中提出现有的塔机主撑通常采用高强管来对塔机进行支撑，高强管在进行向上固定连接延长时，通常使用焊接的方式，焊接的方式不易操作，并且在焊接时会存在脱焊的情况，具有安全隐患，同时，高强管在进行支撑时，全靠管体受力支撑，当受力过大或不均时，容易使高强管发生倾斜的情况的问题。

2.技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塔机主撑高强管，包括：高强管本体；

固定连接装置；

所述固定连接装置包括加长管、连接于加长管底端面上的延长柱、练级于加长管底端面上的固定盘、开设于固定盘四周的固定孔和放置于固定孔内的固定螺栓；

以及；

固定支撑装置。

进一步地，所述高强管本体包括高强底管、开设于高强底管上端的放置槽、连接于高强底管顶端位置的支撑盘和开设于支撑盘四周位置的空心圆槽；

具体的，高强底管用于对塔机进行固定和支撑，放置槽用于放置延长柱，支撑盘用于对固定盘进行支撑，空心圆槽用于放置固定螺栓。

进一步地，所述加长管连接于高强底管顶端位置，且延长柱放置于放置槽内部；

具体的，加长管用于对高强底管进行加长延伸，延长柱用于使加长管固定在高强底管内。

进一步地，所述固定盘和支撑盘相贴合，且固定孔和空心圆槽为相对于固定螺栓开设；

具体的，通过使用固定螺栓将固定盘和支撑盘相固定，使加长管在高强底管内进一步的固定。

进一步地，所述固定支撑装置包括固定板、连接于固定板外表面中央位置的支撑杆和连接于支撑杆底端面上的支撑板；

具体的，固定板用于将高强底管上的力向外转移，支撑杆用于将高强底管上的力从固定板上转移到支撑板，支撑板用于对支撑杆进行支撑。

进一步地，所述固定板为弧形板，且固定板和高强底管外表面相贴合；

所述固定板、支撑杆和支撑板为多组相同结构组成；

具体的，通过将固定板和高强底管相贴合，使支撑杆和支撑板对高强底管外表面全方位进行支撑。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型，通过将延长柱放置在放置槽内，使加长管固定在高强底管上端位置，并通过固定螺栓将支撑盘和固定盘固定，以进一步将加长管固定在高强底管内，防止加长管和高强底管分离，减少安全隐患。

二、基于有益效果一，通过将固定板连接于高强底管外表面，使高强底管发生倾斜时，支撑杆和支撑板对高强底管进行支撑，避免发生倾斜和倾倒的情况，增加安全性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的高强管本体结构图；

图3为本实用新型的固定连接装置结构图；

图4为本实用新型的固定支撑装置结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、高强管本体；110、高强底管；120、放置槽；130、支撑盘；140、空心圆槽；200、固定连接装置；210、加长管；220、延长柱；230、固定盘；240、固定孔；250、固定螺栓；300、固定支撑装置；310、固定板；320、支撑杆；330、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

请参阅图1-3所示，本实施例为一种塔机主撑高强管，包括：高强管本体100；

固定连接装置200；

固定连接装置200包括加长管210、连接于加长管210底端面上的延长柱220、练级于加长管210底端面上的固定盘230、开设于固定盘230四周的固定孔240和放置于固定孔240内的固定螺栓250；

高强管本体100包括高强底管110、开设于高强底管110上端的放置槽120、连接于高强底管110顶端位置的支撑盘130和开设于支撑盘130四周位置的空心圆槽140；

加长管210连接于高强底管110顶端位置，且延长柱220放置于放置槽120内部；

固定盘230和支撑盘130相贴合，且固定孔240和空心圆槽140为相对于固定螺栓250开设；

进行固定连接装置200的使用；

在高强底管110上端开设放置槽120，将延长柱220放置在放置槽120内，再将支撑盘130和固定盘230相贴合，并将固定孔240和空心圆槽140相对应放置；

此时，使用固定螺栓250通过固定孔240和空心圆槽140将固定盘230和支撑盘130相固定，使支撑盘130将固定盘230和加长管210固定在高强底管110上端，并且通过放置槽120对延长柱220的固定，即可实现对加长管210的双重固定，对高强底管110进行延长使用。

实施例2

请参阅图4所示，本实施例为在实施例1的基础上还包括；

固定支撑装置300；

固定支撑装置300包括固定板310、连接于固定板310外表面中央位置的支撑杆320和连接于支撑杆320底端面上的支撑板330；

固定板310为弧形板，且固定板310和高强底管110外表面相贴合；

固定板310、支撑杆320和支撑板330为多组相同结构组成；

进行固定支撑装置300的使用；

将固定板310贴合于高强底管110外表面放置，将支撑杆320固定于固定板310外表面中央位置，再将支撑板330固定于支撑杆320底端面上；

此时，将支撑板330水平放置在地面上，当高强底管110受力倾斜时，固定板310将高强底管110的力从支撑杆320转移到支撑板330上，支撑板330和支撑杆320对高强底管110产生反向的作用力，即可使高强底管110不会发生倾斜和倾倒的情况。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塔机主撑高强管，其特征在于，包括：高强管本体(100)；

固定连接装置(200)；

所述固定连接装置(200)包括加长管(210)、连接于加长管(210)底端面上的延长柱(220)、连接于加长管(210)底端面上的固定盘(230)、开设于固定盘(230)四周的固定孔(240)和放置于固定孔(240)内的固定螺栓(250)；

以及；

固定支撑装置(300)。

2.根据权利要求1所述的一种塔机主撑高强管，其特征在于，所述高强管本体(100)包括高强底管(110)、开设于高强底管(110)上端的放置槽(120)、连接于高强底管(110)顶端位置的支撑盘(130)和开设于支撑盘(130)四周位置的空心圆槽(140)。

3.根据权利要求2所述的一种塔机主撑高强管，其特征在于，所述加长管(210)连接于高强底管(110)顶端位置，且延长柱(220)放置于放置槽(120)内部。

4.根据权利要求2所述的一种塔机主撑高强管，其特征在于，所述固定盘(230)和支撑盘(130)相贴合，且固定孔(240)和空心圆槽(140)为相对于固定螺栓(250)开设。

5.根据权利要求1所述的一种塔机主撑高强管，其特征在于，所述固定支撑装置(300)包括固定板(310)、连接于固定板(310)外表面中央位置的支撑杆(320)和连接于支撑杆(320)底端面上的支撑板(330)。

6.根据权利要求5所述的一种塔机主撑高强管，其特征在于，所述固定板(310)为弧形板，且固定板(310)和高强底管(110)外表面相贴合；

所述固定板(310)、支撑杆(320)和支撑板(330)为多组相同结构组成。