CN219708775U - 一种可调胀径的新型卷轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调胀径的新型卷轴，包括芯杆，连接套和螺杆，所述芯杆滑动设置在卷轴本体内；所述连接套安装在卷轴本体侧表面；所述螺杆滑动设置在连接套侧表面开设的通孔内，其一端设置在连接套内侧并与调节螺母螺纹连接，另一端设置在卷轴本体内部用于调节芯杆的位置，可以通过调节螺母的转动调节螺杆的位置，从而利用螺杆推动芯杆沿轴向移动，根据纸套筒或铝套筒的内径而精确调节卷轴直径，并在带材卷取过程中保持胀径不变，避免由于无法精确控制胀径而将套筒胀破的情况，保证了正常的工作进度，提高了生产效率，同时降低了生产成本。

Description

一种可调胀径的新型卷轴

技术领域

本实用新型涉及卷取机技术领域，具体为一种可调胀径的新型卷轴。

背景技术

在板带冷轧及精整设备生产中，成品卷材通常使用纸套筒或铝套筒。传统的卷轴形式如附图1所示，上套筒完成后，卷取机卷轴需将其胀紧并开始卷取，但由于涨缩缸无法精确控制中间位置，通常会出现将套筒胀破的情况，需要重复上套筒，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调胀径的新型卷轴，可以根据纸套筒或铝套筒的内径而精确调节卷轴直径，并在带材卷取过程中保持胀径不变，避免由于无法精确控制胀径而将套筒胀破的情况，保证了正常的工作进度，提高了生产效率，同时降低了生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调胀径的新型卷轴，包括芯杆，连接套和螺杆，所述芯杆滑动设置在卷轴本体内；所述连接套安装在卷轴本体侧表面；所述螺杆滑动设置在连接套侧表面开设的通孔内，其一端设置在连接套内侧并与调节螺母螺纹连接，另一端设置在卷轴本体内部用于调节芯杆的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套的内壁侧表面设置有与螺杆移动量对应的刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的端部外侧表面开设有环形槽，环形槽内转动设置有刻度指示板，所述连接套的内壁侧表面设置的刻度线设置在其下侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺母为双螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以通过调节螺母的转动调节螺杆的位置，从而利用螺杆推动芯杆沿轴向移动，根据纸套筒或铝套筒的内径而精确调节卷轴直径，并在带材卷取过程中保持胀径不变，避免由于无法精确控制胀径而将套筒胀破的情况，保证了正常的工作进度，提高了生产效率，同时降低了生产成本。

附图说明

图1为传统卷轴的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1连接套、2调节螺母、3螺杆、4芯杆、5刻度指示板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调胀径的新型卷轴，包括芯杆4，连接套1和螺杆3，所述芯杆4滑动设置在卷轴本体内，其与传统卷轴中的芯杆结构相似，都具有一个可以调节胀径的斜面，通过其轴向移动可以带动外部的扇形板移动，从而胀径或缩径；所述连接套1安装在卷轴本体侧表面，所述螺杆3滑动设置在连接套1侧表面开设的通孔内，其一端设置在连接套1内侧并与调节螺母2螺纹连接，另一端设置在卷轴本体内部用于调节芯杆4的位置，通过调节螺母2的转动，可以使螺杆3沿轴向在通孔内前后移动，可以通过调节螺母的转动调节螺杆的位置，从而利用螺杆推动芯杆沿轴向移动，根据纸套筒或铝套筒的内径而精确调节卷轴直径，并在带材卷取过程中保持胀径不变，避免由于无法精确控制胀径而将套筒胀破的情况，保证了正常的工作进度，提高了生产效率，同时降低了生产成本。

优选的技术方案，所述连接套1的内壁侧表面设置有与螺杆3移动量对应的刻度线，可读出螺杆3每转动一定角度卷轴直径的变化值，从而精确调整其胀径的大小，更好的适应纸套筒和铝套筒的内径，避免将套筒胀破而需要更换并重复上套筒的情况。

进一步优选的技术方案，由于螺杆3与连接套1内壁间还存在一定距离，以便于转动调节螺母2带动螺杆3移动，因此在精确读取螺杆3的位置时不太容易，因此我们在螺杆3的端部外侧表面设置有长条状的刻度指示板5，刻度指示板5可以跟随螺杆3移动，且刻度指示板5的端部与刻度线位置接触，可以方便地读取螺杆3端部位置的刻度值，进而精确控制卷轴直径的变化值。

更进一步的，螺杆3在移动到位不能再移动时，可能会随着调节螺杆2的转动而转动，进而使刻度指示板5发生转动，因此我们在将连接套1的内壁侧表面设置的刻度线设为环形的刻度线，即沿其内壁设置多个环形的刻度线，这样不论刻度指示板5转动到哪个位置都可以方便地读数。

可选的技术方案，与上述优选的技术方案略有不同，区别在于所述螺杆3的端部外侧表面开设有环形槽，环形槽内转动设置有刻度指示板5，本技术方案中的刻度指示板5具有一定的重量，其转动设置在螺杆3外侧的固定位置（环形槽处），即使螺杆3发生转动，其在重力作用下也会一直处于竖直状态，因此连接套1的内壁侧表面设置的刻度线设置在其下侧位置，与前述优选的技术方案相比，工作人员在调节过程中更易于查看刻度值。

进一步可选的，为方便取下调节螺母2对螺杆3等检修和维护等，刻度指示板5的上部可以开设小于160°的弧形缺口，弧形缺口与其圆形的卡口连通，且其上部具有一定弹性，可以通过这个弧形缺口将上部卡接到螺杆3端部的环形槽内，其下部为刚性材料，不易变形，在需要取下调节螺母2对螺杆3检修维护时，可以将刻度指示板5取下，然后再拧下调节螺母2即可。

优选的技术方案，所述调节螺母2为双螺母，其中内侧的螺母主要用于调节螺杆3的位置，外侧的螺母则用于在螺杆到位将其固定，通过双螺母可以增加摩擦阻力，锁紧螺杆的位置，进而使带材卷取过程中保持胀径不变，避免损坏带材，提高产品质量。

进一步优选的技术方案，所述调节螺母2的双螺母包括一个厚螺母和一个薄螺母，以降低整体成本，且厚螺母设置在薄螺母外侧，以保证其防松固定效果。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调胀径的新型卷轴，其特征在于，包括：

芯杆（4），所述芯杆（4）滑动设置在卷轴本体内；

连接套（1），所述连接套（1）安装在卷轴本体侧表面；

螺杆（3），所述螺杆（3）滑动设置在连接套（1）侧表面开设的通孔内，其一端设置在连接套（1）内侧并与调节螺母（2）螺纹连接，另一端设置在卷轴本体内部用于调节芯杆（4）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种可调胀径的新型卷轴，其特征在于：所述连接套（1）的内壁侧表面设置有与螺杆（3）移动量对应的刻度线。

3.根据权利要求2所述的一种可调胀径的新型卷轴，其特征在于：所述螺杆（3）的端部外侧表面设置有刻度指示板（5），所述连接套（1）的内壁侧表面设置的刻度线为环形的刻度线。

4.根据权利要求2所述的一种可调胀径的新型卷轴，其特征在于：所述螺杆（3）的端部外侧表面开设有环形槽，环形槽内转动设置有刻度指示板（5），所述连接套（1）的内壁侧表面设置的刻度线设置在其下侧。

5.根据权利要求1所述的一种可调胀径的新型卷轴，其特征在于：所述调节螺母（2）为双螺母。

6.根据权利要求5所述的一种可调胀径的新型卷轴，其特征在于：所述调节螺母（2）的双螺母包括一个厚螺母和一个薄螺母，厚螺母设置在薄螺母外侧。