CN219706394U - 一种低导热系数的复合云母板 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及耐热板材技术领域，尤其是涉及一种低导热系数的复合云母板，包括陶瓷纤维层，陶瓷纤维层上形成气体空腔，陶瓷纤维层的两侧分别粘连有云母耐热层，陶瓷纤维层与云母耐热层之间设置有陶瓷层，云母耐热层和陶瓷层、陶瓷层和陶瓷纤维层之间均通过硅橡胶模压粘合。本申请具有提高云母板的高温耐火隔热需求的效果。
Description
技术领域
本申请涉及耐热板材技术领域，尤其是涉及一种低导热系数的复合云母板。
背景技术
云母板具有耐热性好、抗弯强度高和韧性好等多种优点，被广泛运用于电器制造、冶金化工等领域。
相关技术中，云母板的导热系数通常大于0.2W/(m·K)，在使用过程中，当云母板的使用温度高于800℃，云母板容易发生碎裂。
针对上述相关技术，发明人认为常规的云母板不适用于高温耐火隔热的应用场景。
实用新型内容
为了提高云母板的高温耐火隔热需求，本申请提供一种低导热系数的复合云母板。
本申请提供的一种低导热系数的复合云母板，采用如下的技术方案：
一种低导热系数的复合云母板，包括陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层上形成气体空腔，所述陶瓷纤维层的两侧分别粘连有云母耐热层，所述陶瓷纤维层与所述云母耐热层之间设置有陶瓷层，所述云母耐热层和所述陶瓷层、所述陶瓷层和所述陶瓷纤维层之间均通过硅橡胶模压粘合。
通过采用上述技术方案，陶瓷纤维层形成的气体空腔能够减少热传递，使得复合云母板整体的导热系数较低，陶瓷层能够减少硅橡胶进入到陶瓷纤维层的气体空腔内，减少因气体空腔被填充而使得复合云母板整体导热系数上升的可能。提高了云母板的隔热耐火需求。陶瓷层还能够提高复合云母板整体的粘合效果。
优选的，所述云母耐热层和所述陶瓷层粘合面形成涂抹硅橡胶的第一涂胶层，所述第一涂胶层的硅橡胶渗透至所述陶瓷纤维层和所述陶瓷层之间形成粘合层，所述粘合层位于所述陶瓷层和所述气体空腔之间。
通过采用上述技术方案，在进行粘合时，将液态的硅橡胶涂覆于第一涂胶层，并将云母耐热层、陶瓷层和陶瓷纤维层按照顺序摆放，经过热压使得位于第一涂胶层的胶渗入到陶瓷层和陶瓷纤维层的连接面，使得各层进行粘合，陶瓷层和陶瓷纤维层的硅橡胶在进入气体空腔之前凝固成固态的粘合层，使得复合云母板具有较低的导热系数。
优选的，所述云母耐热层与所述陶瓷纤维层的厚度比为（0.5-1）：1。
通过采用上述技术方案，在该比值范围内时，复合云母板的导热系数≤0.1W/(m·K)，复合云母板的隔热耐火性较好。
优选的，所述陶瓷层与所述陶瓷纤维层厚度比为（0.5-1）：1。
通过采用上述技术方案，在该比值范围时，陶瓷层和陶瓷纤维层的粘合效果较佳，延长了使用寿命。
优选的，所述云母耐热层包括互相粘合的云母层和无机矿物纤维层，所述无机矿物纤维层远离所述云母层的一侧粘于所述陶瓷层。
通过采用上述技术方案，云母层具有较高的耐温性，能够满足复合云母板的高温工作，无机矿物纤维层能够提高复合云母板的整体结构强度，延长使用寿命。
优选的，所述无机矿物纤维层为玻璃纤维层。
通过采用上述技术方案，玻璃纤维层整体结构强度较高，提高云母板整体结构强度的效果较好。
优选的，所述玻璃纤维层与所述云母层的厚度比为（0.8-1.2）：1。
通过采用上述技术方案，在该比值范围时，玻璃纤维层增加整体结构强度的效果较好。
优选的，所述云母耐热层、所述陶瓷纤维层和所述陶瓷层粘合后的厚度范围为0.3mm-1mm。
通过采用上述技术方案，复合云母板的厚度在该范围时能够满足工作需求，同时由于厚度较薄，能够节省耗材成本。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置陶瓷纤维层，陶瓷纤维层形成的气体空腔能够减少热传递，使得复合云母板整体的导热系数较低，使得复合云母板不容易升温，提高了云母板的隔热耐火需求；
2.通过设置陶瓷层，在进行粘合时，将胶水涂覆于第一涂胶层，经过热压使得位于第一涂胶层的硅橡胶渗入到陶瓷层和陶瓷纤维层的连接面，使得各层进行粘合，陶瓷层和陶瓷纤维层的硅橡胶在进入气体空腔之前凝固成固态的粘合层，使得复合云母板具有较低的导热系数，保证了复合云母板的隔热耐火需求。
附图说明
图1是本实施例体现整体结构的示意图。
附图标记：1、云母耐热层；11、云母层；12、无机矿物纤维层；121、玻璃纤维层；121、玻璃纤维层；2、陶瓷层；3、陶瓷纤维层；31、气体空腔；4、第一涂胶层；5、第二涂胶层；6、粘合层。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开的一种低导热系数的复合云母板。
参照图1，一种低导热系数的复合云母板，包括依次粘合的云母耐热层1、陶瓷层2、陶瓷纤维层3、陶瓷层2和云母耐热层1，云母耐热层1包括互相粘合的云母层11和无机矿物纤维层12，且无机矿物纤维层12粘合于陶瓷层2远离云母层11的一侧，各层之间通过硅橡胶模压进行粘合。
云母层11为云母纸，云母纸具有较高的耐温性，能够保证复合云母板的耐温需求。在本实施例中，无机矿物纤维层12为玻璃纤维层121，玻璃纤维层121具有耐热性好、抗腐蚀性好和机械强度高等多种优点，玻璃纤维层121用于增强复合云母板的整体结构强度。玻璃纤维层121与云母层11的厚度比为（0.8-1.2）：1，在该比值范围时，复合云母板的整体结构强度较好。无机矿物纤维层12不限于玻璃纤维一种，也可以选用碳纤维、硼纤维、聚酰胺纤维等具有耐温和高机械强度的材质。
构成陶瓷纤维层3的陶瓷纤维作为一种轻质耐火材料，陶瓷纤维的导热系数≤0.035W/(m·K)，使得复合云母板整体的导热系数降低，从而提高了复合云母板的隔热耐火性，减少了复合云母板在高温环境中发生碎裂的可能性。陶瓷纤维层3形成气体空腔31，气体空腔31能够减少热传递，使得陶瓷纤维层3不易升温，因此陶瓷纤维层3具有较低的导热系数。
陶瓷层2与无机矿物纤维层12之间形成第一涂胶层4，云母层11与无机矿物纤维层12之间形成第二涂胶层5。由于陶瓷纤维层3的具有气体空腔31，因此陶瓷纤维层3容易吸附液态的硅橡胶。当各层之间粘合时，如果在陶瓷纤维层3的粘合面处涂抹液态的硅橡胶，会造成胶液填充至陶瓷纤维层3的气体空腔31处，造成陶瓷纤维层3导热系数上升，从而影响复合云母板的耐温耐火性，也会造成陶瓷纤维层3不能很好的粘合于云母耐热层1，影响粘合效果。
因此，在各层粘合前，将液态硅橡胶涂覆于第一涂胶层4和第二涂胶层5，并将各层按照顺序叠放，并经过热压使得硅橡胶更加牢固的粘于各层。由于陶瓷层2具有一定的渗透性，在进行热压的过程中，位于第一涂胶层4的部分硅橡胶渗入到陶瓷层2与陶瓷纤维层3的接触面处形成粘合层6，陶瓷层2和陶瓷纤维层3之间的硅橡胶在进入气体空腔31之前凝固成固态的粘合层6，使得陶瓷层2和陶瓷纤维层3的粘合效果较好，减少了硅橡胶进入陶瓷纤维层3的气体空腔31处的可能，减少了陶瓷纤维层3导热系数上升的可能。
在本实施例中，云母耐热层1与陶瓷纤维层3厚度比控制在（0.5-1）：1，在该比值范围内时，复合云母板的导热系数≤0.1W/(m·K)。陶瓷层2与陶瓷纤维层3的厚度比控制在（0.5-1）：1，在该比值范围时，陶瓷层2和陶瓷纤维层3的粘合效果较佳。复合云母板的整体厚度较薄，在满足使用需求的同时，能够减少材料的用量，节省生产成本。复合云母板的厚度为0.3mm-1mm，根据实际使用需求选择适合厚度的复合云母板。
本申请实施例一种低导热系数的复合云母板的实施原理为：由于陶瓷纤维层3的导热系数较低，能够降低整体的导热系数，提高了复合云母板整体的耐热耐火性。云母层11、无机矿物纤维层12、陶瓷层2、陶瓷纤维层3之间采用硅橡胶模压粘合而成，在各层粘合前，将胶涂覆于第一涂胶层4和第二涂胶层5，并将各层按照顺序叠放，并经过热压使得硅橡胶更加牢固的粘于各层。由于陶瓷层2具有一定的渗透性，在进行热压的过程中，位于第一涂胶层4的硅橡胶渗入到陶瓷层2与陶瓷纤维层3的粘合面形成粘合层6，减少了硅橡胶进入陶瓷纤维层3的气体空腔31处的可能，减少了陶瓷纤维层3导热系数上升的可能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低导热系数的复合云母板，其特征在于：包括陶瓷纤维层(3)，所述陶瓷纤维层(3)上形成气体空腔(31)，所述陶瓷纤维层(3)的两侧分别粘连有云母耐热层(1)，所述陶瓷纤维层(3)与所述云母耐热层(1)之间设置有陶瓷层(2)，所述云母耐热层(1)和所述陶瓷层(2)、所述陶瓷层(2)和所述陶瓷纤维层(3)之间均通过硅橡胶模压粘合。
2.根据权利要求1所述的一种低导热系数的复合云母板，其特征在于：所述云母耐热层(1)和所述陶瓷层(2)粘合面形成涂抹硅橡胶的第一涂胶层(4)，所述第一涂胶层(4)的硅橡胶渗透至所述陶瓷纤维层(3)和所述陶瓷层(2)之间形成粘合层(6)，所述粘合层(6)位于所述陶瓷层(2)和所述气体空腔(31)之间。
3.根据权利要求1所述的一种低导热系数的复合云母板，其特征在于：所述云母耐热层(1)与所述陶瓷纤维层(3)的厚度比为（0.5-1）：1。
4.根据权利要求1所述的一种低导热系数的复合云母板，其特征在于：所述陶瓷层(2)与所述陶瓷纤维层(3)厚度比为（0.5-1）：1。
5.根据权利要求1所述的一种低导热系数的复合云母板，其特征在于：所述云母耐热层(1)包括互相粘合的云母层(11)和无机矿物纤维层(12)，所述无机矿物纤维层(12)远离所述云母层(11)的一侧粘连于所述陶瓷层(2)。
6.根据权利要求5所述的一种低导热系数的复合云母板，其特征在于：所述无机矿物纤维层(12)为玻璃纤维层(121)。
7.根据权利要求6所述的一种低导热系数的复合云母板，其特征在于：所述玻璃纤维层(121)与所述云母层(11)的厚度比为（0.8-1.2）：1。
8.根据权利要求1所述的一种低导热系数的复合云母板，其特征在于：所述云母耐热层(1)、所述陶瓷纤维层(3)和所述陶瓷层(2)粘合后的厚度范围为0.3mm-1mm。
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