CN219706212U - 一种纸盒贴角机用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸盒贴角机用上料装置,包括机架,所述机架上设有传送带,所述机架两侧固定设有一对支板,所述支板上开设有一对通孔,一对所述通孔内滑动插装有一对滑杆,一对所述滑杆靠近传送带的一端安装有移动板,另一端安装有限位板,所述移动板靠近传送带的侧壁一侧固定安装有前挡框,另一侧滑动安装有后挡框,本实用新型涉及贴角机上料技术领域,本装置结构紧凑,通过一对前挡框以及一对后挡框形成的矩形框架,配合对中组件以及螺柱与锁紧螺母,可适应不同大小的纸板,同时通过调节组件调节挡板的位置,进而改变出料口的开口高度,使不同厚度的纸板可以逐一脱离下料腔,并随传送带运动至后续贴角机构内,给人们的使用带来了方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴角机上料技术领域,具体为一种纸盒贴角机用上料装置。
背景技术
针对天地盒、内盒的定位成型,使用高温胶带,节约耗材,所贴出产品角度方正,稳固美观,速度快捷,价格低廉,是制盒不可缺的主要设备。
贴角机在使用时需要通过多采用气缸配合吸盘将纸板逐一转运至传送带上进行上料工序,但上述结构在实际操作过程中,被吸附的纸板容易挂蹭粘连下方纸板,致使下侧纸板一同进入传送带上,从而影响后续贴角机构的运行,使用不方便。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种纸盒贴角机用上料装置,解决了现有容易因粘连影响上料质量,进而影响贴角工序的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种纸盒贴角机用上料装置,包括机架,所述机架上设有传送带,所述机架两侧固定设有一对支板,所述支板上开设有一对通孔,一对所述通孔内滑动插装有一对滑杆,一对所述滑杆靠近传送带的一端安装有移动板,另一端安装有限位板,所述移动板靠近传送带的侧壁一侧固定安装有前挡框,另一侧滑动安装有后挡框,所述前挡框与所述后挡框之间通过伸缩杆连接,所述移动板侧壁开设有滑槽,所述后挡框侧壁设有贯穿于滑槽内的螺柱,所述螺柱上旋接有锁紧螺母,所述前挡框底部设有出料口,所述出料口顶部设有滑腔,所述滑腔内滑动设有挡板,所述前挡框上设有与所述挡板连接的调节组件,所述支板上设有与所述移动板连接的对中组件。
优选的,所述调节组件包括设于所述前挡框外壁的固定板,所述固定板上转动安装有螺杆,所述前挡框侧壁设有与所述滑腔连通的导向槽,所述导向槽内滑动设有与所述挡板固定连接的导向块,所述导向块一端与所述螺杆旋接。
优选的,所述对中组件包括转动安装于一对所述支板之间的对拉丝杆,所述对拉丝杆一端贯穿支板且安装有手轮,一对所述移动板分别旋接于所述对拉丝杆两侧。
优选的,所述螺杆上端安装有旋钮,下端安装有端板。
优选的,一侧所述后挡框侧壁设有插孔,另一侧所述后挡框侧壁设有插入所述插孔内的插杆。
优选的,一对所述前挡框以及一对所述后挡框之间形成下料腔。
有益效果
本实用新型公开了一种纸盒贴角机用上料装置,具备以下有益效果:本装置结构紧凑,通过一对前挡框以及一对后挡框形成的矩形框架,配合对中组件以及螺柱与锁紧螺母,可适应不同大小的纸板,保证堆叠的纸板整齐地位于挡框形成的下料腔内,同时通过调节组件调节挡板的位置,进而改变出料口的开口高度,使不同厚度的纸板可以逐一脱离下料腔,并随传送带运动至后续贴角机构内,给人们的使用带来了方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1、机架;2、传送带;3、支板;4、滑杆;5、移动板;6、限位板;7、前挡框;8、后挡框;9、伸缩杆;10、滑槽;11、螺柱;12、锁紧螺母;13、出料口;14、挡板;15、固定板;16、螺杆;17、导向槽;18、导向块;19、对拉丝杆;20、插孔;21、插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种纸盒贴角机用上料装置,包括机架1,所述机架1上设有传送带2,所述机架1两侧固定设有一对支板3,所述支板3上开设有一对通孔,一对所述通孔内滑动插装有一对滑杆4,一对所述滑杆4靠近传送带2的一端安装有移动板5,另一端安装有限位板6,所述移动板5靠近传送带2的侧壁一侧固定安装有前挡框7,另一侧滑动安装有后挡框8,所述前挡框7与所述后挡框8之间通过伸缩杆9连接,所述移动板5侧壁开设有滑槽10,所述后挡框8侧壁设有贯穿于滑槽10内的螺柱11,所述螺柱11上旋接有锁紧螺母12,所述前挡框7底部设有出料口13,所述出料口13顶部设有滑腔,所述滑腔内滑动设有挡板14,所述前挡框7上设有与所述挡板14连接的调节组件,所述支板3上设有与所述移动板5连接的对中组件。
本实施例进一步设置为,所述调节组件包括设于所述前挡框7外壁的固定板15,所述固定板15上转动安装有螺杆16,所述前挡框7侧壁设有与所述滑腔连通的导向槽17,所述导向槽17内滑动设有与所述挡板14固定连接的导向块18,所述导向块18一端与所述螺杆16旋接。
本实施例进一步设置为,所述对中组件包括转动安装于一对所述支板3之间的对拉丝杆19,所述对拉丝杆19一端贯穿支板3且安装有手轮,一对所述移动板5分别旋接于所述对拉丝杆19两侧。
本实施例进一步设置为,所述螺杆16上端安装有旋钮,下端安装有端板。
本实施例进一步设置为,一侧所述后挡框8侧壁设有插孔20,另一侧所述后挡框8侧壁设有插入所述插孔20内的插杆21。
本实施例进一步设置为,一对所述前挡框7以及一对所述后挡框8之间形成下料腔。
通过本领域技术人员,将本案中的零部件依次进行连接,具体连接以及操作顺序,应参考下述工作原理,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例:使用时,根据纸板的大小调节下料腔的X轴长度以及Y轴长度,当需要调节X轴长度时,可将锁紧螺母12拧松,此时螺柱11可在滑槽10内水平滑动,通过滑动后挡框8来改变与前挡框7之间的间距,进而实现X轴长度调节,调节完毕后,拧紧锁紧螺母12,使其抵紧于移动板5外壁,实现后挡框8的固定,当需要调节Y轴长度时,可转动对拉丝杆19,使旋接于其上的一对移动板5相向运动,进而改变Y轴的长度,调节完毕后,工作人员可将成摞的纸板放入下料腔内,然后根据纸板的厚度,调节挡板14的位置,使出料口13的开口高度略大于一张纸板厚度,从而使传动带一次带动一张纸板脱离下料腔,提高上料精度,且该装置在运动过程中,可随时由工作人员向下料腔内投入纸板,无需停工投放,使用方便。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纸盒贴角机用上料装置,包括机架(1),所述机架(1)上设有传送带(2),其特征在于,所述机架(1)两侧固定设有一对支板(3),所述支板(3)上开设有一对通孔,一对所述通孔内滑动插装有一对滑杆(4),一对所述滑杆(4)靠近传送带(2)的一端安装有移动板(5),另一端安装有限位板(6),所述移动板(5)靠近传送带(2)的侧壁一侧固定安装有前挡框(7),另一侧滑动安装有后挡框(8),所述前挡框(7)与所述后挡框(8)之间通过伸缩杆(9)连接,所述移动板(5)侧壁开设有滑槽(10),所述后挡框(8)侧壁设有贯穿于滑槽(10)内的螺柱(11),所述螺柱(11)上旋接有锁紧螺母(12),所述前挡框(7)底部设有出料口(13),所述出料口(13)顶部设有滑腔,所述滑腔内滑动设有挡板(14),所述前挡框(7)上设有与所述挡板(14)连接的调节组件,所述支板(3)上设有与所述移动板(5)连接的对中组件。
2.根据权利要求1所述的一种纸盒贴角机用上料装置,其特征在于,所述调节组件包括设于所述前挡框(7)外壁的固定板(15),所述固定板(15)上转动安装有螺杆(16),所述前挡框(7)侧壁设有与所述滑腔连通的导向槽(17),所述导向槽(17)内滑动设有与所述挡板(14)固定连接的导向块(18),所述导向块(18)一端与所述螺杆(16)旋接。
3.根据权利要求2所述的一种纸盒贴角机用上料装置,其特征在于,所述对中组件包括转动安装于一对所述支板(3)之间的对拉丝杆(19),所述对拉丝杆(19)一端贯穿支板(3)且安装有手轮,一对所述移动板(5)分别旋接于所述对拉丝杆(19)两侧。
4.根据权利要求3所述的一种纸盒贴角机用上料装置,其特征在于,所述螺杆(16)上端安装有旋钮,下端安装有端板。
5.根据权利要求2所述的一种纸盒贴角机用上料装置,其特征在于,一侧所述后挡框(8)侧壁设有插孔(20),另一侧所述后挡框(8)侧壁设有插入所述插孔(20)内的插杆(21)。
6.根据权利要求1所述的一种纸盒贴角机用上料装置,其特征在于,一对所述前挡框(7)以及一对所述后挡框(8)之间形成下料腔。
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