CN219705928U - 一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装，包括顶部开放的包覆舱，所述包覆舱顶部铰接设有第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板表面开设有与外层模具外侧配合的第一定位孔，所述第二定位板表面开设有与药柱外侧配合的第二定位孔，所述第三定位板表面开设有与加强网外侧配合的第三定位孔，所述包覆舱底部开设有定位凹槽，所述定位凹槽与定位模具底部配合，定位模具顶部与外层模具底部配合；本实用新型解决了气溶胶发生剂药柱在硅胶包覆过程中容易产生气泡空隙的技术问题，整个包覆工装结构精简，使用方便，大大提高了包覆效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气溶胶发生剂硅胶包覆技术领域，具体地指一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装。
背景技术
气溶胶灭火装置由于其优越的灭火性能因而得到了广大市场的青睐，但是气溶胶灭火装置相比于传统的水基以及干粉灭火装置最大的问题在于灭火装置启动后喷放温度过高，并且装置喷放时优于内部压力过大，导致气溶胶发生剂蹿火的问题。
传统的气溶胶灭火装置采用硅胶包覆包裹住气溶胶发生剂，一方面在启动时对气溶胶发生剂进行隔温，另一方面硅胶包覆可以与气溶胶发生剂紧紧贴合在一起，确保气溶胶发生剂在被点燃时能够保持药剂的燃烧面积相对稳定，火焰不会蹿到其他面。
然而传统的气溶胶发生剂进行硅胶包覆采用的是点胶工艺，即将药柱放入模具当中，然后将液体硅胶倒入模具当中，待硅胶固化以后将药柱与硅胶一同取出放入装置当中。
但是以上方法存在以下问题：硅胶滴入模具过程中由于硅胶具有一定的粘滞性，会导致硅胶与模具之间存在“卡顿”从而产生气泡空隙，如果气泡空隙存在靠模具的一面，那么可以从外部观察得知，如果这个空隙在靠药柱的一侧，那么难以观察到。存在空隙的包覆硅胶导致药柱点燃后易爆燃，会使装置外部具有较高的温度，也有可能使装置蹿火；另外灭火装置喷放时压力较大，喷放时硅胶包覆的空隙区域容易向外撕裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装，以解决背景技术中提出的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装，包括顶部开放的包覆舱，所述包覆舱顶部铰接设有第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板表面开设有与外层模具外侧配合的第一定位孔，所述第二定位板表面开设有与药柱外侧配合的第二定位孔，所述第三定位板表面开设有与加强网外侧配合的第三定位孔，所述包覆舱底部开设有定位凹槽，所述定位凹槽与定位模具底部配合，定位模具顶部与外层模具底部配合。
优选地，所述定位模具下侧为圆柱形结构并开设有外螺纹，定位凹槽内侧开设有内螺纹，定位模具底部与定位凹槽螺纹配合。
优选地，所述定位模具顶部与外层模具底部内侧过盈配合。
优选地，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板均通过合页与包覆舱顶部铰接。
优选地，所述药柱为气溶胶发生剂压制而成的圆柱形结构。
优选地，所述外层模具和加强网均为圆筒形结构，所述定位模具为圆柱形结构。
优选地，第一定位板或第二定位板或第三定位板呈闭合状态时，第一定位孔或第二定位孔或第三定位孔或定位模具的圆心均位于同一竖直线上。
优选地，所述定位模具顶部中心还设有定位凸台，所述定位凸台与药柱底部开设的限位凹槽配合。
优选地，所述第一定位板和第二定位板安装在包覆舱顶部同一侧，而第三定位板安装在包覆舱顶部另一侧，并且第一定位板相对于第二定位板安装于靠近包覆舱内部的区域。
优选地，所述外层模具为硬纸筒结构，加强网为金属网材质，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板采用玻璃板或透明塑料板材质。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型解决了气溶胶发生剂药柱在硅胶包覆过程中容易产生气泡空隙的技术问题，整个包覆工装结构精简，使用方便，大大提高了包覆效率。
2、本实用新型的外层模具插入到包覆舱内时，由于外层模具为筒体结构，其上下位置均开放，所以外层模具浸没深入到包覆舱内液体硅胶的过程中，由于连通器的原理，外层模具内部的硅胶液面和外部的硅胶液面始终平齐，硅胶液面连续地浸没外层模具内部，只要浸没速度没有过大变化，那么不容易产生气泡；当外层模具底部与定位模具顶部配合时，外层模具内已经充满液体硅胶，这种连续浸没深入的方式能够有效避免外层模具内部的液体硅胶产生气泡。
3、本发的药柱在插入前，外层模具内已经充满液体硅胶，此时将药柱插入其中时，外层模具内的液体硅胶液面升高然后排出外层模具，这样硅胶液面也是连续地升高并最终排出外层模具，只要液面升高速度没有过大变化，则也不容易产生气泡，当药柱底部的限位凹槽与定位模具顶部的定位凸台配合后，药柱外侧与外层模具内侧之间的缝隙的硅胶液体存留；相比于传统的将液体硅胶滴入到外层模具与药柱之间的缝隙的操作方式，本实用新型不容易存在硅胶“卡顿”停留在外层模具或药柱表面而产生气泡空隙的现象，本实用新型是通过药柱的挤压作用，使得外层模具内的大部分液体硅胶逐渐从上方排出，隔绝了空气进入到外层模具内部硅胶的可能，所以不容易产生气泡。
附图说明
图1为一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装立体的结构示意图；
图2为图1的剖面结构示意图；
图3为本实用新型步骤S1对应的定位模具安装到定位凹槽后的状态结构示意图；
图4为图3中A区域的放大结构示意图；
图5为本实用新型步骤S2对应的外层模具底部与定位模具顶部配合后的状态结构示意图；
图6为本实用新型步骤S3对应的药柱插入外层模具内部后的状态结构示意图；
图7为本实用新型步骤S4对应的打开第一定位板和第二定位板，闭合第三定位板后的状态结构示意图；
图8为本实用新型步骤S4对应的加强网进入药柱外侧与外层模具内侧之间的缝隙后的状态结构示意图；
图9为本实用新型步骤S5对应的外层模具连同定位模具一同取出后的结构示意图；
图10为本实用新型步骤S6对应的取下定位模具后的结构示意图；
图11为本实用新型步骤S6对应的裁剪外层模具多余部分后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和2所示，一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装，包括顶部开放的包覆舱8，所述包覆舱8顶部铰接设有第一定位板1、第二定位板2和第三定位板3，所述第一定位板1表面开设有与外层模具4外侧配合的第一定位孔1.1，所述第二定位板2表面开设有与药柱5外侧配合的第二定位孔2.1，所述第三定位板3表面开设有与加强网6外侧配合的第三定位孔3.1，所述包覆舱8底部开设有定位凹槽8.1，所述定位凹槽8.1与定位模具7底部配合，定位模具7顶部与外层模具4底部配合。
优选地，所述定位模具7下侧为圆柱形结构并开设有外螺纹，定位凹槽8.1内侧开设有内螺纹，定位模具7底部与定位凹槽8.1螺纹配合。螺纹连接的方式既方便定位模具7的安装和拆卸过程，同时在安装后也不易脱落，不会对包覆过程产生影响。
优选地，所述定位模具7顶部与外层模具4底部内侧过盈配合。本实施例中的外层模具4采用硬纸筒结构，采用过盈配合的方式可以使得外层模具4底部套紧在定位模具7顶部。
优选地，所述第一定位板1、第二定位板2和第三定位板3均通过合页9与包覆舱8顶部铰接。通过合页9，可以方便上述定位板与包覆舱8之间的铰接过程，使其打开和闭合过程更为顺畅。
优选地，所述药柱5为气溶胶发生剂压制而成的圆柱形结构。本实施例中的药柱5是通过相应的压制装置将气溶胶发生剂粉末压制而成的致密药柱结构。
优选地，所述外层模具4和加强网6均为圆筒形结构，所述定位模具7为圆柱形结构。
优选地，第一定位板1或第二定位板2或第三定位板3呈闭合状态时，第一定位孔1.1或第二定位孔2.1或第三定位孔3.1或定位模具7的圆心均位于同一竖直线上。这样设计后，才能方便定位过程，使得外层模具4、药柱5和加强网6之间配合位置准确。
优选地，所述定位模具7顶部中心还设有定位凸台7.1，所述定位凸台7.1与药柱5底部开设的限位凹槽配合。这样设计后，当药柱5插入到外层模具4内后，通过将药柱5底部开设的限位凹槽套装到定位模具7顶部的定位凸台7.1上，可以有效防止药柱5在外层模具4内的位置发生偏移，以利于后续加强网6的插装过程。
优选地，如图1所示，所述第一定位板1和第二定位板2安装在包覆舱8顶部同一侧，而第三定位板3安装在包覆舱8顶部另一侧，并且第一定位板1相对于第二定位板2安装于靠近包覆舱8内部的区域。
优选地，所述外层模具4为硬纸筒结构，加强网6为金属网材质，所述第一定位板1、第二定位板2和第三定位板3采用玻璃板或透明塑料板材质。
本实用新型还公开上述气溶胶发生剂硅胶包覆工装的包覆方法，它包括如下步骤：
S1：清空包覆舱8后，在包覆舱8底部的定位凹槽8.1内安装好定位模具7（如图3和4所示），并确定硅胶灌注的高度，然后灌入硅胶；
S2：闭合第一定位板1，然后从第一定位孔1.1中插入外层模具4，并使得外层模具4底部与定位模具7顶部配合（如图5所示）；在该步骤中，外层模具4插入到包覆舱8内时，由于外层模具4为筒体结构，其上下位置均开放，所以外层模具4浸没深入到包覆舱8内液体硅胶的过程中，由于连通器的原理，外层模具4内部的硅胶液面和外部的硅胶液面始终平齐，硅胶液面连续地浸没外层模具4内部，只要浸没速度没有过大变化，那么不容易产生气泡；当外层模具4底部与定位模具7顶部配合时，外层模具4内已经充满液体硅胶，这种连续浸没深入的方式能够有效避免外层模具4内部的液体硅胶产生气泡。
S3：闭合第二定位板2，然后从第二定位孔2.1中插入药柱5，药柱5进入外层模具4内部，并使得药柱5底部的限位凹槽与定位模具7顶部的定位凸台7.1配合（如图6所示）；在该步骤中，由于外层模具4内已经充满液体硅胶，此时将药柱5插入其中时，外层模具4内的液体硅胶液面升高然后排出外层模具4，这样硅胶液面也是连续地升高并最终排出外层模具4，只要液面升高速度没有过大变化，则也不容易产生气泡，当药柱5底部的限位凹槽与定位模具7顶部的定位凸台7.1配合后，药柱5外侧与外层模具4内侧之间的缝隙的硅胶液体存留。相比于传统的将液体硅胶滴入到外层模具与药柱之间的缝隙的操作方式，本实用新型不容易存在硅胶“卡顿”停留在外层模具或药柱表面而产生气泡空隙的现象，本实用新型是通过药柱5的挤压作用，使得外层模具4内的大部分液体硅胶逐渐从上方排出，隔绝了空气进入到外层模具4内部硅胶的可能，所以不容易产生气泡。
S4：打开第一定位板1和第二定位板2，闭合第三定位板3（如图7所示），然后从第三定位孔3.1中插入加强网6（如图8所示），使得加强网6进入药柱5外侧与外层模具4内侧之间的缝隙；在本实施例中，加强网6可以对药柱起到加固支撑作用，使得药柱在后续的搬运或运输过程中，不容易发生断裂的现象。
S5：打开第三定位板3，转动外层模具4，连同定位模具7一同取出（如图9所示）；
S6：通过烘干固化后，取下定位模具7（如图10所示），并裁剪外层模具4多余的部分（如图11所示），然后将定位模具7重新装入包覆舱8底部的定位凹槽8.1，进行下一轮生产。在本实施例中，外层模具4和定位模具7一同取出后，需要将药柱5外侧与外层模具4内侧之间缝隙的液体硅胶固化，所以可以通过烘干的方式使其固化，固化完成后，便可以取下定位模具7。另外药柱表面的外层模具4本身可以存留，然后安装到灭火装置的筒体内。
进一步地，它还包括S7：进行下一轮生产时，由于上一轮生产损失部分硅胶，故补充部分硅胶进入到包覆舱8 内；然后重复步骤S2至S6。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装，包括顶部开放的包覆舱（8），其特征在于：所述包覆舱（8）顶部铰接设有第一定位板（1）、第二定位板（2）和第三定位板（3），所述第一定位板（1）表面开设有与外层模具（4）外侧配合的第一定位孔（1.1），所述第二定位板（2）表面开设有与药柱（5）外侧配合的第二定位孔（2.1），所述第三定位板（3）表面开设有与加强网（6）外侧配合的第三定位孔（3.1），所述包覆舱（8）底部开设有定位凹槽（8.1），所述定位凹槽（8.1）与定位模具（7）底部配合，定位模具（7）顶部与外层模具（4）底部配合。
2.根据权利要求1所述的一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装，其特征在于：所述定位模具（7）下侧为圆柱形结构并开设有外螺纹，定位凹槽（8.1）内侧开设有内螺纹，定位模具（7）底部与定位凹槽（8.1）螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装，其特征在于：所述定位模具（7）顶部与外层模具（4）底部内侧过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装，其特征在于：所述第一定位板（1）、第二定位板（2）和第三定位板（3）均通过合页（9）与包覆舱（8）顶部铰接。
5.根据权利要求1所述的一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装，其特征在于：所述药柱（5）为气溶胶发生剂压制而成的圆柱形结构。
6.根据权利要求5所述的一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装，其特征在于：所述外层模具（4）和加强网（6）均为圆筒形结构，所述定位模具（7）为圆柱形结构。
7.根据权利要求6所述的一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装，其特征在于：第一定位板（1）或第二定位板（2）或第三定位板（3）呈闭合状态时，第一定位孔（1.1）或第二定位孔（2.1）或第三定位孔（3.1）或定位模具（7）的圆心均位于同一竖直线上。
8.根据权利要求1所述的一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装，其特征在于：所述定位模具（7）顶部中心还设有定位凸台（7.1），所述定位凸台（7.1）与药柱（5）底部开设的限位凹槽配合。
9.根据权利要求1所述的一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装，其特征在于：所述第一定位板（1）和第二定位板（2）安装在包覆舱（8）顶部同一侧，而第三定位板（3）安装在包覆舱（8）顶部另一侧，并且第一定位板（1）相对于第二定位板（2）安装于靠近包覆舱（8）内部的区域。
10.根据权利要求1所述的一种气溶胶发生剂硅胶包覆工装，其特征在于：所述外层模具（4）为硬纸筒结构，加强网（6）为金属网材质，所述第一定位板（1）、第二定位板（2）和第三定位板（3）采用玻璃板或透明塑料板材质。
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