CN219705850U - 一种pet片材生产用冷却压光辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PET片材生产用冷却压光辊，包括辊体，辊体的两侧均固定连接有固定侧片，固定侧片的底部安装有底座，辊体的两端均固定连接有便于辊体安装的安装端杆，辊体中部的表面滑动连接有用于对辊体表面清洁的清理机构，清理机构包括外盘、第一半圆胶环和第二半圆胶环，外盘内壁的一侧与第一半圆胶环卡接，外盘内壁的另一侧与第二半圆胶环卡接，第一半圆胶环的内壁和第二半圆胶环的内壁均安装有清洁毛刷，本实用新型一种PET片材生产用冷却压光辊，手动拉动清理机构在辊体表面移动，清理机构移动的过程中第一半圆胶环、第二半圆胶环内壁的清洁毛刷会刷动辊体的表面，便于相关人员直接对表面进行清灰除杂工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET片材领域，具体为一种PET片材生产用冷却压光辊。
背景技术
PET塑料简称PET或PETP，中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT，在对PET片材生产加工过程中需要使用到冷却压光辊，压光辊用于对板材进行压制。
现有的生产用压光辊在使用过程中，辊的表面有时会粘附一些灰尘杂质，还需要相关人员寻找一些清洁工具对其表面进行清理，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PET片材生产用冷却压光辊，以解决上述背景技术中提出的现有的生产用压光辊在使用过程中，辊的表面有时会粘附一些灰尘杂质，还需要相关人员寻找一些清洁工具对其表面进行清理，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET片材生产用冷却压光辊，包括辊体，辊体的两侧均固定连接有固定侧片，所述固定侧片的底部安装有底座，所述辊体的两端均固定连接有便于辊体安装的安装端杆，所述辊体中部的表面滑动连接有用于对辊体表面清洁的清理机构，所述清理机构包括外盘、第一半圆胶环和第二半圆胶环，所述外盘内壁的一侧与第一半圆胶环卡接，所述外盘内壁的另一侧与第二半圆胶环卡接，所述第一半圆胶环的内壁和第二半圆胶环的内壁均安装有清洁毛刷。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体的长度与底座的长度相匹配，所述底座的两侧分别与两个固定侧片的底部连接，底座底部的导向滑槽便于对清理机构进行滑动导向。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部开设有便于对清理机构进行导向的导向滑槽，所述清理机构的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与导向滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一半圆胶环的一侧和第二半圆胶环的一侧均固定连接有便于卡接安装的卡块，所述外盘的内壁开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡槽与卡块卡合连接，卡块和卡槽便于第一半圆胶环、第二半圆胶环的安装连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体的中部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有对辊体加固的加强柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体包括基材层、导热层和耐磨层，所述基材层的一侧与导热层的一侧连接，所述导热层的另一侧与耐磨层的一侧连接，所述基材层由不锈钢制成，所述导热层由铝合金制成，所述耐磨层由聚氯乙烯制成，耐磨层增强辊体的耐磨性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
使用过程中需要对辊体表面的灰尘杂质进行清理时，直接手动拉动清理机构在辊体表面移动，清理机构移动的过程中第一半圆胶环、第二半圆胶环内壁的清洁毛刷会刷动辊体的表面，对表面进行清洁除杂工作，且后期第一半圆胶环与第二半圆胶环可以从外盘内侧拆下，便于清理掉清洁毛刷上积附的杂质，整个压光辊便于相关人员直接对表面进行清灰除杂工作，使用非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型清理机构的结构图；
图3为本实用新型辊体的剖视结构图；
图4为本实用新型辊体的组成结构图。
图中：1、辊体；2、固定侧片；3、安装端杆；4、底座；5、清理机构；6、导向滑槽；7、滑杆；8、外盘；9、第一半圆胶环；10、第二半圆胶环；11、清洁毛刷；12、卡槽；13、卡块；14、固定槽；15、加强柱；16、基材层；17、导热层；18、耐磨层。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种PET片材生产用冷却压光辊，包括辊体1，辊体1的两侧均固定连接有固定侧片2，固定侧片2的底部安装有底座4，辊体1的两端均固定连接有便于辊体1安装的安装端杆3，辊体1中部的表面滑动连接有用于对辊体1表面清洁的清理机构5，清理机构5包括外盘8、第一半圆胶环9和第二半圆胶环10，外盘8内壁的一侧与第一半圆胶环9卡接，外盘8内壁的另一侧与第二半圆胶环10卡接，第一半圆胶环9的内壁和第二半圆胶环10的内壁均安装有清洁毛刷11，本实施例中辊体1使用过程中需要对辊体1表面的灰尘杂质进行清理时，直接手动拉动清理机构5在辊体1表面移动，同时清理机构5底部的滑杆7会在导向滑槽6内部进行滑动导向，清理机构5移动的过程中第一半圆胶环9、第二半圆胶环10内壁的清洁毛刷11会刷动辊体1的表面，对表面进行清洁除杂工作。
参阅图1-4，辊体1的长度与底座4的长度相匹配，底座4的两侧分别与两个固定侧片2的底部连接，底座4的底部开设有便于对清理机构5进行导向的导向滑槽6，清理机构5的底部固定连接有滑杆7，滑杆7的底部与导向滑槽6滑动连接，第一半圆胶环9的一侧和第二半圆胶环10的一侧均固定连接有便于卡接安装的卡块13，外盘8的内壁开设有与卡块13相匹配的卡槽12，卡槽12与卡块13卡合连接，本实施例中第一半圆胶环9与第二半圆胶环10可以从外盘8内侧拆下进行清理，具体为将卡块13从卡槽12内部拆出，之后清理掉清洁毛刷11上积附的杂质即可。
参阅图1-4，辊体1的中部开设有固定槽14，固定槽14的内部固定安装有对辊体1加固的加强柱15，辊体1包括基材层16、导热层17和耐磨层18，基材层16的一侧与导热层17的一侧连接，导热层17的另一侧与耐磨层18的一侧连接，基材层16由不锈钢制成，导热层17由铝合金制成，耐磨层18由聚氯乙烯制成，本实施例中加强柱15为碳钢制成能够对辊体1进行加强，增大压光辊的强度，耐磨层18处于辊体1的最外层能够减少辊体1表面的磨损。
具体使用时，本实用新型一种PET片材生产用冷却压光辊，辊体1使用过程中将清理机构5移动至最边侧，当需要对辊体1表面的灰尘杂质进行清理时，直接手动拉动清理机构5在辊体1表面移动，同时清理机构5底部的滑杆7会在导向滑槽6内部进行滑动导向，清理机构5移动的过程中第一半圆胶环9、第二半圆胶环10内壁的清洁毛刷11会刷动辊体1的表面，对表面进行清洁除杂工作，且后期第一半圆胶环9与第二半圆胶环10可以从外盘8内侧拆下进行清理，清理掉清洁毛刷11上积附的杂质，整个压光辊便于相关人员直接对表面进行清灰除杂工作，使用方便。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PET片材生产用冷却压光辊，包括辊体（1），其特征在于：辊体（1）的两侧均固定连接有固定侧片（2），所述固定侧片（2）的底部安装有底座（4），所述辊体（1）的两端均固定连接有便于辊体（1）安装的安装端杆（3），所述辊体（1）中部的表面滑动连接有用于对辊体（1）表面清洁的清理机构（5），所述清理机构（5）包括外盘（8）、第一半圆胶环（9）和第二半圆胶环（10），所述外盘（8）内壁的一侧与第一半圆胶环（9）卡接，所述外盘（8）内壁的另一侧与第二半圆胶环（10）卡接，所述第一半圆胶环（9）的内壁和第二半圆胶环（10）的内壁均安装有清洁毛刷（11）。
2.根据权利要求1所述的一种PET片材生产用冷却压光辊，其特征在于：所述辊体（1）的长度与底座（4）的长度相匹配，所述底座（4）的两侧分别与两个固定侧片（2）的底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种PET片材生产用冷却压光辊，其特征在于：所述底座（4）的底部开设有便于对清理机构（5）进行导向的导向滑槽（6），所述清理机构（5）的底部固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的底部与导向滑槽（6）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种PET片材生产用冷却压光辊，其特征在于：所述第一半圆胶环（9）的一侧和第二半圆胶环（10）的一侧均固定连接有便于卡接安装的卡块（13），所述外盘（8）的内壁开设有与卡块（13）相匹配的卡槽（12），所述卡槽（12）与卡块（13）卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种PET片材生产用冷却压光辊，其特征在于：所述辊体（1）的中部开设有固定槽（14），所述固定槽（14）的内部固定安装有对辊体（1）加固的加强柱（15）。
6.根据权利要求1所述的一种PET片材生产用冷却压光辊，其特征在于：所述辊体（1）包括基材层（16）、导热层（17）和耐磨层（18），所述基材层（16）的一侧与导热层（17）的一侧连接，所述导热层（17）的另一侧与耐磨层（18）的一侧连接，所述基材层（16）由不锈钢制成，所述导热层（17）由铝合金制成，所述耐磨层（18）由聚氯乙烯制成。
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