CN219705436U - 一种光学膜裁切辅助吹气机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学膜裁切辅助吹气机构，其驱动杆的顶部连接在一横置的方形活塞筒的中部，驱动杆沿其轴向开设有喷气道，喷气道与方形活塞筒的内部连通。方形活塞筒的顶部设有进气道，进气道和喷气道内均设有单向阀。方形活塞筒沿其轴向转动设有螺杆，螺杆贯穿方形活塞筒。螺杆两端的端部分别连接有齿轮，裁切箱上设有分别与两齿轮啮合的齿条，螺杆外壁上设有两段方向相反的螺纹部，活塞通内部设有两活塞板，活塞板的外周壁与方形活塞筒的内壁紧密贴合，且两活塞板分别与两段螺纹部螺纹传动配合。本实用新型有益效果：喷气压力和喷气量都大大提高，大大减少了裁切好的光学膜难以从下刀具的口形框内吹落到输送带上的情况。

Description

一种光学膜裁切辅助吹气机构

技术领域

本实用新型涉及光学膜加工的技术领域，特别涉及一种光学膜裁切辅助吹气机构。

背景技术

裁切设备在对光学膜进行裁切时，通过上刀具和下刀具的压合作用将光学膜裁切下来，裁切下来的光学膜可能会吸附在下刀具上，使得对下一个光学膜进行裁切时，光学膜与刀口的接触位置可能会被阻挡到，使得部分光学膜裁切效果不好。对此，我司此前研发了申请号为CN202110988994.2的光学膜裁切装置及光学膜裁切方法，这种裁切装置通过驱动机构驱动上刀具和下刀具背向移动，上刀具向上移动时带动塞杆向上移动，从而带动活塞向上移动，在活塞的压力作用下，缸筒内的气体通过喷气嘴喷出，从而将下刀具上的片状光学膜吹至输送机构上。这种辅助吹气的结构由于裁切箱的限制，上刀具向上移动行程通常比较小，喷气压力和喷气量都有限，有时也会出现难以将裁切好的光学膜从下刀具的口形框内吹落到输送带上。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种光学膜裁切辅助吹气机构，旨在解决现有的光学膜裁切辅助吹气结构的喷气压力和喷气量都有限，也会出现难以将裁切好的光学膜从下刀具的口形框内吹落到输送带上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的光学膜裁切辅助吹气机构，包括：与裁切箱内的上刀具连接的驱动杆，驱动杆的顶部连接在一横置的方形活塞筒的中部，驱动杆沿其轴向开设有喷气道，喷气道与方形活塞筒的内部连通。方形活塞筒的顶部设有进气道，进气道和喷气道内均设有单向阀。方形活塞筒沿其轴向转动设有螺杆，螺杆贯穿方形活塞筒。螺杆两端的端部分别连接有齿轮，裁切箱上设有分别与两齿轮啮合的齿条，螺杆外壁上设有两段方向相反的螺纹部，活塞通内部设有两活塞板，活塞板的外周壁与方形活塞筒的内壁紧密贴合，且两活塞板分别与两段螺纹部螺纹传动配合。

优选地，驱动杆与方形活塞筒焊接密封连接。

优选地，两齿条的顶端连接有一定位板，定位板固定在裁切箱上。

优选地，定位板的底部设有缓冲垫，缓冲垫内设有与裁切机的控制端信号连接的压力传感器。

优选地，定位板的两端还连接有导向板，导向板的内壁开设有导向槽，齿轮的外侧壁设有与其同轴的导向柱，导向柱在导向槽内滑动。

优选地，活塞板的外周壁上套设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与方形活塞筒的内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该辅助吹气机构通过将方形活塞筒横置，并通过螺杆驱动两个活塞板方向运动，实现了上刀具小的竖向行程带动两个活塞板水平方向大行程运动，喷气压力和喷气量都大大提高，大大减少了裁切好的光学膜难以从下刀具的口形框内吹落到输送带上的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的整体结构图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种光学膜裁切辅助吹气机构。

参照图1，图1为本实用新型一实施例的整体结构图。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该光学膜裁切辅助吹气机构，包括：与裁切箱内的上刀具1连接的驱动杆2，驱动杆2的顶部连接在一横置的方形活塞筒3的中部，驱动杆2沿其轴向开设有喷气道4，喷气道4与方形活塞筒3的内部连通。驱动杆2与方形活塞筒3焊接密封连接，以保证喷气道4不会从连接处漏气。方形活塞筒3的顶部设有进气道5，进气道5和喷气道4内均设有单向阀6。方形活塞筒3沿其轴向转动设有螺杆7，螺杆7贯穿方形活塞筒3。螺杆7两端的端部分别连接有齿轮8，裁切箱上设有分别与两齿轮8啮合的齿条9，螺杆7外壁上设有两段方向相反的螺纹部，活塞通内部设有两活塞板10，活塞板10的外周壁与方形活塞筒3的内壁紧密贴合，且两活塞板10分别与两段螺纹部螺纹传动配合。

上刀具1向上移动时，带动驱动杆2、方形活塞筒3及螺杆7一起向上移动。而螺杆7向上移动时，其两端的齿轮8与齿条9啮合而带动螺杆7转动。而螺杆7转动时，通过两段方向相反的螺纹部驱动两块活塞板10相互靠近而压缩方形活塞筒3内的空气。而方形活塞筒3内的空气被压缩时，在内压力的作用下，进气道5内的单向阀6关闭，喷气道4内的单向阀6打开，空气从喷气道4向下喷向粘附在下刀具的口形框内的光学膜，从而将光学膜吹落到输送带上。该辅助吹气机构通过将方形活塞筒3横置，并通过螺杆7驱动两个活塞板10方向运动，实现了上刀具1小的竖向行程带动两个活塞板10水平方向大行程运动，喷气压力和喷气量都大大提高，大大减少了裁切好的光学膜难以从下刀具的口形框内吹落到输送带上的情况。

进一步地，在本实施例中，两齿条9的顶端连接有一定位板11，定位板11固定在裁切箱上，方便将两齿条9在定位板11上先定位固定好，再安装到裁切箱上，方便了齿条9的安装和定位。定位板11的底部设有缓冲垫12，上刀具1向上移动带动方形活塞筒3也向上移动至与缓冲垫12接触时停止，缓冲垫12能防止方形活塞筒3与定位板11之间发生刚性撞击。缓冲垫12内设有与裁切机的控制端信号连接的压力传感器，方形活塞筒3与缓冲垫12接触并开始抵压缓冲垫12时，缓冲垫12内的压力传感器检测到压力，并将压力信号反馈给裁切机的控制端，控制端再控制上刀具1停止移动，实现对上刀具1向上移动行程的自动定位。定位板11的两端还连接有导向板13，导向板13的内壁开设有导向槽14，齿轮8的外侧壁设有与其同轴的导向柱15，导向柱15在导向槽14内滑动，实现螺杆7向上移动时的导向。活塞板10的外周壁上套设有橡胶密封圈16，橡胶密封圈16与方形活塞筒3的内壁紧密贴合，实现活塞板10的外周壁与方形活塞筒3的内壁之间的密封。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种光学膜裁切辅助吹气机构，其特征在于，包括：与裁切箱内的上刀具连接的驱动杆，所述驱动杆的顶部连接在一横置的方形活塞筒的中部，所述驱动杆沿其轴向开设有喷气道，所述喷气道与所述方形活塞筒的内部连通；所述方形活塞筒的顶部设有进气道，所述进气道和所述喷气道内均设有单向阀；所述方形活塞筒沿其轴向转动设有螺杆，所述螺杆贯穿所述方形活塞筒；所述螺杆两端的端部分别连接有齿轮，裁切箱上设有分别与两所述齿轮啮合的齿条，所述螺杆外壁上设有两段方向相反的螺纹部，所述活塞通内部设有两活塞板，所述活塞板的外周壁与所述方形活塞筒的内壁紧密贴合，且两所述活塞板分别与两段所述螺纹部螺纹传动配合。

2.如权利要求1所述的光学膜裁切辅助吹气机构，其特征在于，所述驱动杆与所述方形活塞筒焊接密封连接。

3.如权利要求1所述的光学膜裁切辅助吹气机构，其特征在于，两所述齿条的顶端连接有一定位板，所述定位板固定在裁切箱上。

4.如权利要求3所述的光学膜裁切辅助吹气机构，其特征在于，所述定位板的底部设有缓冲垫，所述缓冲垫内设有与裁切机的控制端信号连接的压力传感器。

5.如权利要求3所述的光学膜裁切辅助吹气机构，其特征在于，所述定位板的两端还连接有导向板，所述导向板的内壁开设有导向槽，所述齿轮的外侧壁设有与其同轴的导向柱，所述导向柱在所述导向槽内滑动。

6.如权利要求1-5任一项所述的光学膜裁切辅助吹气机构，其特征在于，所述活塞板的外周壁上套设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈与所述方形活塞筒的内壁紧密贴合。