CN219705115U - 一种用于放置热沉材料成品的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于放置热沉材料成品的工装，包括工装底座、放置外框、放置内腔槽、隔断板以及工装盖板；工装底座放置在工作台上，放置外框成型在工装底座的上表面，放置外框的内部为放置内腔槽，放置内腔槽设置有数个隔断板，隔断板将放置内腔槽分隔为数个成品的放置区域，放置区域的尺寸与成品相匹配并放置一个成品，工装盖板盖合于工装底座的上表面，用于密封放置内腔槽。本实用新型能够保证热沉材料成品的放置不会混乱，因而可以便捷有序的拿放成品，节约取料时间，提高工作效率，最终提升生产效率，另外可以确保不同规格的成品均能放置稳固，不会滑动造成成品表面划伤，成品四周碰伤等。
Description
技术领域
本实用新型涉及热沉材料加工技术领域，特别涉及一种用于放置热沉材料成品的工装。
背景技术
热沉材料在电子封装上是指微型散热片，用来冷却电子芯片的材料件。热沉材料传统的放置方式为通过包装盒放置，这样放置热沉材料成品的方法存在着不少的缺陷：拿放不方便，无法快速把成品从包装盒拿出；成品在包装盒内会滑动，不稳固，会造成成品表面划伤，成品四周碰伤。因此，需要设计一款用于放置热沉材料成品的工装，方便拿放热沉材料成品，不会造成成品滑动碰伤产品。
公告号为CN216938425U的中国实用新型专利公开了一种热沉材料熔渗工装，包括石墨舟，所述石墨舟为容器结构，所述石墨舟的顶部设置开口，所述石墨舟的内腔底面用于放置铜片，所述铜片的上方用于放置骨架；通气板，所述通气板用于叠放在所述骨架上，所述通气板上均匀地设置有多个通气孔，所述通气孔贯通地开设在所述通气板上。本实用新型在熔渗过程中能够令骨架内的空气充分排出，使骨架的未填充率下降，产品更加致密；通气板叠设在铜片和骨架之上，减少了骨架与铜片之间的相对滑动，减少了因石墨舟的运动导致骨架从铜片上滑落令铜液无法渗入骨架的问题，产品的导热、导电性能及力学性能均能满足需求。该方案的石墨舟内腔底面虽然能够有序放置热沉材料，避免骨架与铜片之间的相对滑动，然而其并非热沉材料储料的工装，取放不是特别方便。
实用新型内容
本实用新型的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种方便而又准确拿放成品、保护成品不碰伤、不划伤的工装。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于放置热沉材料成品的工装，包括工装底座、放置外框、放置内腔槽、隔断板以及工装盖板；所述工装底座放置在工作台上，所述放置外框成型在所述工装底座的上表面，所述放置外框的内部为所述放置内腔槽，所述放置内腔槽设置有数个隔断板，所述隔断板将所述放置内腔槽分隔为数个成品的放置区域，所述放置区域的尺寸与成品相匹配并放置一个成品，所述工装盖板盖合于所述工装底座的上表面，用于密封所述放置内腔槽。
进一步地，所述放置内腔槽的两侧具有吸嘴取料区域，所述吸嘴取料区域用于真空吸嘴放下并吸附成品取料。
进一步地，所述放置区域具有不同规格，以对不同规格的成品匹配放置。
进一步地，所述工装盖板的下表面设置有与所述放置外框相匹配的盖板凹槽。
进一步地，所述工装盖板的上表面还设置有盖板凸部，所述工装底座的下表面设置有与所述盖板凸部相配合的底座凹槽，以实现工装层叠放置。
进一步地，所述工装底座、所述放置外框、所述隔断板、所述工装盖板均采用硬质塑料制成。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
本实用新型提供的用于放置热沉材料成品的工装，通过放置内腔槽中的隔断板隔断形成的大量个放置区域，能够保证热沉材料成品的放置不会混乱，因而可以便捷有序的拿放成品，用真空吸嘴吸出成品，从而节约取料时间，提高工作效率，最终提升生产效率，另外可以确保不同规格的成品均能放置稳固，不会滑动造成成品表面划伤，成品四周碰伤等；
本实用新型中，工装底座与工装盖板具有相互配合的结构，能够将工装依次层叠地放置，以有效节省场地储存空间，进一步降低生产成本；
本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视图；
图2为本实用新型的整体结构侧视图。
【附图标记说明】
1-工装底座；2-放置外框；3-放置内腔槽；4-隔断板；5-工装盖板；6-吸嘴取料区域；7-盖板凹槽；8-盖板凸部；9-底座凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种用于放置热沉材料的工装，包括工装底座1、放置外框2、放置内腔槽3、隔断板4以及工装盖板5。
其中，工装底座1放置在工作台上，用于对整个工装的支撑与稳定。放置外框2成型在工装底座1的上表面，作为整体放置空间，用于限制成品的放置范围。放置外框2的内部为放置内腔槽3，成品放置在放置内腔槽3中。同时，放置内腔槽3设置有数个隔断板4，隔断板4将放置内腔槽3分隔为大量个成品的放置区域，使成品有序放置在各个放置区域中。
同时，为保证真空吸嘴的取料，本实施例中在放置内腔槽3的两侧还进行留空形成吸嘴取料区域6，以保证真空吸嘴能够顺利放下并吸附成品完成取料。
需要说明的是，本实施例中隔断板4的位置、数量可以设置不同，可进行替换以使放置区域具有不同的规格，保证不同规格的热沉材料成品均能够匹配地放置，确保不同规格的成品均能放置稳固，不会滑动造成成品表面划伤，成品四周碰伤等。
同时如图2所示，在本实施例中，工装盖板5与工装底座1为配套设置，工装盖板5的下表面设置有与工装底座1上放置外框2相匹配的盖板凹槽7，因此当工装盖板5将工装底座1盖合时，工装底座1上的放置外框2恰好卡入盖板凹槽7中，以保证工装盖板5准确将工装底座1盖合，且不会产生滑移。
同时作为进一步改进，本实施例中工装盖板5的上表面还设置有盖板凸部8，工装底座1的下表面设置有与盖板凸部8相配合的底座凹槽9，因此在下一个工装盖板5的上层可以继续放置工装底座1并装载热沉材料成品，再将一个工装盖板5盖合该工装底座1上，同样依靠盖板凸部8与底座凹槽9的配合实现上层工装底座1与下层工装盖板5的卡合限位。
因此，可以依次、稳定地放置多层工装，使热沉材料成品堆叠放置，有利于节省储存空间。
作为本实施例的一种优选实施方式，工装底座1、放置外框2、隔断板4、工装盖板5等均采用硬质塑料或其它合适的非金属材料。
作为本实施例的一种优选实施方式，工装的整体尺寸最小为长20mm、宽20mm、高2mm，工装的整体尺寸最大为长100mm、宽100mm、高5mm。放置成品的放置区域最小尺寸为10*0.5*0.1mm，最大尺寸15*10*2mm，每一个放置区域放置一个成品。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于放置热沉材料成品的工装，其特征在于，包括工装底座、放置外框、放置内腔槽、隔断板以及工装盖板；所述工装底座放置在工作台上，所述放置外框成型在所述工装底座的上表面，所述放置外框的内部为所述放置内腔槽，所述放置内腔槽设置有数个隔断板，所述隔断板将所述放置内腔槽分隔为数个成品的放置区域，所述放置区域的尺寸与成品相匹配并放置一个成品，所述工装盖板盖合于所述工装底座的上表面，用于密封所述放置内腔槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于放置热沉材料成品的工装，其特征在于，所述放置内腔槽的两侧具有吸嘴取料区域，所述吸嘴取料区域用于真空吸嘴放下并吸附成品取料。
3.根据权利要求1所述的一种用于放置热沉材料成品的工装，其特征在于，所述放置区域具有不同规格，以对不同规格的成品匹配放置。
4.根据权利要求1所述的一种用于放置热沉材料成品的工装，其特征在于，所述工装盖板的下表面设置有与所述放置外框相匹配的盖板凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种用于放置热沉材料成品的工装，其特征在于，所述工装盖板的上表面还设置有盖板凸部，所述工装底座的下表面设置有与所述盖板凸部相配合的底座凹槽，以实现工装层叠放置。
6.根据权利要求1所述的一种用于放置热沉材料成品的工装，其特征在于，所述工装底座、所述放置外框、所述隔断板、所述工装盖板均采用硬质塑料制成。
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