CN219705040U - 一种锤钻上的分体式传动安装连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锤钻上的分体式传动安装连接结构，包括主支架、钻套、活塞，主支架与钻套的连接端固定有定位安装架，定位安装架上设有安装孔，通过主支架与定位安装架的安装孔连接有动力传递切换装置，动力传递切换装置包括动力传动轴、球头摆杆、钻套传动轴、离合套、离合弹簧。本实用新型可以承载锤钻在运行的过程中较大的扭矩负荷，提高传动连接的稳定性，长时间使用后传动部件也不容易发生偏移，提高锤钻传动部分的使用寿命、便于拆装；同时配合动力传动轴将锤钻运转不同档位切换的动力传输部分为分体式设计，分体式的设计便于某部分损坏后的拆卸更换，同时也降低维修更换的成本。

Description

一种锤钻上的分体式传动安装连接结构

技术领域

本实用新型涉及锤钻技术领域，具体涉及一种锤钻上的分体式传动安装连接结构。

背景技术

锤钻是我们常用的冲击工具，锤钻内设有冲击活塞机构和旋转钻套机构，锤钻一般具有锤档、锤钻档、钻档的不同档位调节模式，现有的锤钻的不同模式的动力都是通过一根传动轴将电机动力传输至锤钻中的钻套的齿轮上、以及活塞的摆杆轴上；在档位切换的过程中是通过控制传动轴的移动进行切换的，而传动轴的连接是通过锤钻壳体以及锤钻主支架进行定位连接，从而导致存在一下缺陷：一是、传动轴在锤钻运行的过程中承载的扭矩较大，而现有传动轴的安装定位在承载转动扭矩时、稳定性不好，在长时间使用后容易发生偏移，使得传动轴的轴线与钻套、活塞的轴线不在同一平面上，进而加速导致损坏；二是、单根轴的传动切换方式不仅安装麻烦，同时在某一部分损坏时、整个轴传动部分都是要拆卸下来进行更换，不仅拆卸更换麻烦，同时更换维修的成本较高。因此需要针对上述现有技术存在的问题进行改进。

发明内容

本实用新型的目的为解决上述背景技术中提出的问题，提供一种锤钻上的分体式传动安装连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锤钻上的分体式传动安装连接结构，包括主支架、钻套、活塞，所述主支架与钻套的连接端固定有定位安装架，定位安装架上设有安装孔，通过主支架与定位安装架的安装孔连接有动力传递切换装置，所述动力传递切换装置包括动力传动轴、球头摆杆、钻套传动轴、离合套、离合弹簧，所述动力传动轴一端与主支架形成转动连接、另一端通过轴承转动连接在安装孔中，所述球头摆杆套在动力传动轴上、并与活塞传动连接，离合套滑动套在球头摆杆上、可实现球头摆杆与动力传动轴之间的传动连接或脱离，离合弹簧套在球头摆杆上、其弹力使离合套复位与动力传动轴形成同步转动，所述钻套传动轴与钻套上的齿轮进行传动连接、且其中一端可与动力传动轴之间进行传动连接或脱离。

在上述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构中，所述定位安装架上设有连接孔，定位安装架通过连接孔与主支架进行连接，定位安装架、主支架上分别设有多个对应的固定孔。

在上述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构中，所述定位安装架、主支架上分别设有多个对应的定位柱、定位孔。

在上述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构中，所述连接孔内设有定位槽，主支架端部设有与定位槽对应匹配的定位凸台。

在上述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构中，还包括换挡装置，换挡装置包括换挡旋钮、钻档拨架、锤档拨架、换挡弹簧，换挡旋钮转动可分别带动钻档拨架、锤档拨架进行移动，锤档拨架移动可带动离合套移动压缩离合弹簧、并使离合套脱离与动力传动轴之间的传动连接，锤档拨架复位、离合套在离合弹簧的弹力作用下与动力传动轴进行传动连接，钻档拨架移动可带动钻套传动轴移动、使其脱离与动力传动轴之间的传动连接，钻档拨架复位、钻套传动轴在换挡弹簧的弹力作用下与动力传动轴进行传动连接。

在上述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构中，所述钻套传动轴上设有与钻套上的齿轮啮合的齿槽一，所述动力传动轴端部设有与齿槽一对应匹配进行啮合的齿槽二，钻档拨架移动可带动钻套传动轴、使得齿槽一与齿槽二脱离啮合，钻档拨架复位、换挡弹簧的弹力推动钻套传动轴移动、使得齿槽一与齿槽二啮合。

在上述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构中，所述球头摆杆上设有齿槽三，所述动力传动轴上设有齿槽四，所述离合套上设有离合齿槽，离合套在离合弹簧弹力作用下、其上离合齿槽可分别与齿槽三和齿槽四实现啮合，锤档拨架移动带动离合套沿球头摆杆移动压缩离合弹簧、使得离合齿槽与齿槽四脱离啮合。

在上述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构中，所述钻套传动轴包括钻齿套、钻轴，钻齿套上固定有拨片，齿槽一设置在钻齿套上，钻齿套套在钻轴上、钻档拨架通过拨片带动钻齿套在钻轴上移动，使得钻齿套上的齿槽一与动力传动轴端部的齿槽二脱离啮合。

在上述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构中，所述动力传动轴端部设有钻轴定位孔，钻齿套上的齿槽一与动力传动轴端部的齿槽二脱离或啮合、钻轴端部皆对应处于钻轴定位孔中。

在上述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构中，所述主支架上连接有传动轴定位盖，动力传动轴端部通过传动齿轮与锤钻的动力机构进行传动连接，传动齿轮部分处于传动轴定位盖中、形成定位转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的定位安装架可以对传输锤钻工作动力的动力传动轴定位，可以承载锤钻在运行的过程中较大的扭矩负荷，提高传动连接的稳定性，即使在长时间使用后传动部件也不容易发生偏移，使得动力传动轴的轴线与锤钻中的钻套、活塞的轴线处在同一平面上，提高锤钻传动部分的使用寿命，同时动力传动轴的设计也方便相关动力传输部件的拆装。

本实用新型在设置动力传动轴的前提下，同时配合动力传动轴与锤钻中锤档、锤钻档、钻档配合不同档位切换的动力传输部分为分体式设计，分体式的设计便于某部分损坏后的拆卸更换，同时也降低维修更换的成本。

附图说明

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型与锤钻壳体安装后的剖面图；

图4是本实用新型另一方向的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型在作进一步的阐述。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种锤钻上的分体式传动安装连接结构，包括主支架1、钻套2、活塞3，所述主支架1与钻套2的连接端固定有定位安装架4，定位安装架4上设有安装孔5、连接孔13，通过连接孔13完成主支架1以及其他部件的安装连接，定位安装架4、主支架1上分别设有多个对应的固定孔14，通过固定孔14进行两者的固定连接，通过主支架1与定位安装架4的安装孔5连接有动力传递切换装置，所述动力传递切换装置包括动力传动轴6、球头摆杆7、钻套传动轴8、离合套9、离合弹簧10；定位安装架可以对传输锤钻工作动力的动力传动轴定位，可以承载锤钻在运行的过程中较大的扭矩负荷，提高传动连接的稳定性，即使在长时间使用后传动部件也不容易发生偏移，使得动力传动轴的轴线与锤钻中的钻套、活塞的轴线处在同一平面上，提高锤钻传动部分的使用寿命，同时动力传动轴的设计也方便相关动力传输部件的拆装。

所述动力传动轴6一端与主支架1形成转动连接，在主支架1上连接有传动轴定位盖32，动力传动轴6端部通过传动齿轮33与锤钻的动力机构进行传动连接，传动齿轮33部分处于传动轴定位盖32中、形成定位转动，动力传动轴6另一端通过轴承11转动连接在安装孔5中，定位安装架4上设有对轴承11定位的安装凸台4-1，所述球头摆杆7套在动力传动轴6上、并与活塞3传动连接，离合套9滑动套在球头摆杆7上，离合弹簧10套在球头摆杆7上、两端分别与球头摆杆7和离合套9进行抵靠，钻套传动轴8与钻套2上的齿轮12进行传动连接、且其中一端可与动力传动轴6之间进行传动连接或脱离。

动力传递切换装置配合动力传动轴为分体式设计，实现锤钻中锤档、锤钻档、钻档配合不同档位切换的动力传输，分体式的设计便于某部分损坏后的拆卸更换，同时也降低维修更换的成本。

所述钻套传动轴8包括钻齿套28、钻轴29，钻齿套28上固定有拨片30，钻齿套28套在钻轴29上、并设置有钻套2上的齿轮12啮合的齿槽一23，所述动力传动轴6端部设有与齿槽一23对应匹配进行啮合的齿槽二24，所述球头摆杆7上设有齿槽三25，所述动力传动轴6上设有齿槽四26，所述离合套9上设有离合齿槽27，离合套9在离合弹簧10弹力作用下、其上离合齿槽27可分别与齿槽三25和齿槽四26实现啮合；在动力传动轴6端部设有钻轴定位孔31，钻轴29端部的一端连接在钻轴定位孔31中、另一端通过轴承与锤钻壳体进行连接，钻齿套28上的齿槽一23与动力传动轴6端部的齿槽二24脱离或啮合、钻轴29端部皆对应处于钻轴定位孔31中。

本实用新型还包括换挡装置，换挡装置包括换挡旋钮19、钻档拨架20、锤档拨架21、换挡弹簧22，换挡装置与锤钻壳体进行安装连接，通过操作换挡装置中对动力传递切换装置的各部件控制，实现锤钻的不同档位调节；

在离合套9上的离合齿槽27分别与与齿槽三25和齿槽四26啮合，钻齿套28上的齿槽一23和动力传动轴6端部齿槽二24啮合时，动力传动轴6同时对球头摆杆7、钻齿套28进行驱动，从而实现锤钻的锤钻档运转使用；

换挡旋钮19转动带动锤档拨架21进行移动，锤档拨架21移动可带动离合套9沿球头摆杆7移动压缩离合弹簧10、并使离合套9脱离与动力传动轴6之间的传动连接，此时动力传动轴6只对钻齿套28进行驱动，从而实现锤钻的钻档运转使用，换挡旋钮19转动复位时，锤档拨架21随着转动复位、离合套9在离合弹簧10的弹力推动下与动力传动轴6进行传动连接；

换挡旋钮19转动带动钻档拨架20进行移动，钻档拨架20移动通过拨片30可带动钻套传动轴8沿钻轴29移动、使其脱离与动力传动轴6之间的传动连接，此时动力传动轴6只对球头摆杆7进行驱动，从而实现锤钻的锤档运转使用，换挡旋钮19转动复位时，钻档拨架20随着转动复位、钻套传动轴8在换挡弹簧22的弹力推动下与动力传动轴6进行传动连接。

进一步的，为了提高安装架4与主支架1之间安装连接的定位稳定，所述定位安装架4、主支架1上分别设有多个对应的定位柱15、定位孔16，所述连接孔13内设有定位槽17，主支架1端部设有与定位槽17对应匹配的定位凸台18。

以上对本实用新型实施例所提供的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术用户，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种锤钻上的分体式传动安装连接结构，包括主支架（1）、钻套（2）、活塞（3），其特征在于：所述主支架（1）与钻套（2）的连接端固定有定位安装架（4），定位安装架（4）上设有安装孔（5），通过主支架（1）与定位安装架（4）的安装孔（5）连接有动力传递切换装置，所述动力传递切换装置包括动力传动轴（6）、球头摆杆（7）、钻套传动轴（8）、离合套（9）、离合弹簧（10），所述动力传动轴（6）一端与主支架（1）形成转动连接、另一端通过轴承（11）转动连接在安装孔（5）中，所述球头摆杆（7）套在动力传动轴（6）上、并与活塞（3）传动连接，离合套（9）滑动套在球头摆杆（7）上、可实现球头摆杆（7）与动力传动轴（6）之间的传动连接或脱离，离合弹簧（10）套在球头摆杆（7）上、其弹力使离合套（9）复位与动力传动轴（6）形成同步转动，所述钻套传动轴（8）与钻套（2）上的齿轮（12）进行传动连接、且其中一端可与动力传动轴（6）之间进行传动连接或脱离。

2.根据权利要求1所述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构，其特征在于：所述定位安装架（4）上设有连接孔（13），定位安装架（4）通过连接孔（13）与主支架（1）进行连接，定位安装架（4）、主支架（1）上分别设有多个对应的固定孔（14）。

3.根据权利要求2所述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构，其特征在于：所述定位安装架（4）、主支架（1）上分别设有多个对应的定位柱（15）、定位孔（16）。

4.根据权利要求2所述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构，其特征在于：所述连接孔（13）内设有定位槽（17），主支架（1）端部设有与定位槽（17）对应匹配的定位凸台（18）。

5.根据权利要求1所述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构，其特征在于：还包括换挡装置，换挡装置包括换挡旋钮（19）、钻档拨架（20）、锤档拨架（21）、换挡弹簧（22），换挡旋钮（19）转动可分别带动钻档拨架（20）、锤档拨架（21）进行移动，锤档拨架（21）移动可带动离合套（9）移动压缩离合弹簧（10）、并使离合套（9）脱离与动力传动轴（6）之间的传动连接，锤档拨架（21）复位、离合套（9）在离合弹簧（10）的弹力作用下与动力传动轴（6）进行传动连接，钻档拨架（20）移动可带动钻套传动轴（8）移动、使其脱离与动力传动轴（6）之间的传动连接，钻档拨架（20）复位、钻套传动轴（8）在换挡弹簧（22）的弹力作用下与动力传动轴（6）进行传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构，其特征在于：所述钻套传动轴（8）上设有与钻套（2）上的齿轮（12）啮合的齿槽一（23），所述动力传动轴（6）端部设有与齿槽一（23）对应匹配进行啮合的齿槽二（24），钻档拨架（20）移动可带动钻套传动轴（8）、使得齿槽一（23）与齿槽二（24）脱离啮合，钻档拨架（20）复位、换挡弹簧（22）的弹力推动钻套传动轴（8）移动、使得齿槽一（23）与齿槽二（24）啮合。

7.根据权利要求5所述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构，其特征在于：所述球头摆杆（7）上设有齿槽三（25），所述动力传动轴（6）上设有齿槽四（26），所述离合套（9）上设有离合齿槽（27），离合套（9）在离合弹簧（10）弹力作用下、其上离合齿槽（27）可分别与齿槽三（25）和齿槽四（26）实现啮合，锤档拨架（21）移动带动离合套（9）沿球头摆杆（7）移动压缩离合弹簧（10）、使得离合齿槽（27）与齿槽四（26）脱离啮合。

8.根据权利要求6所述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构，其特征在于：所述钻套传动轴（8）包括钻齿套（28）、钻轴（29），钻齿套（28）上固定有拨片（30），齿槽一（23）设置在钻齿套（28）上，钻齿套（28）套在钻轴（29）上、钻档拨架（20）通过拨片（30）带动钻齿套（28）在钻轴（29）上移动，使得钻齿套（28）上的齿槽一（23）与动力传动轴（6）端部的齿槽二（24）脱离啮合。

9.根据权利要求8所述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构，其特征在于：所述动力传动轴（6）端部设有钻轴定位孔（31），钻齿套（28）上的齿槽一（23）与动力传动轴（6）端部的齿槽二（24）脱离或啮合、钻轴（29）端部皆对应处于钻轴定位孔（31）中。

10.根据权利要求1所述的一种锤钻上的分体式传动安装连接结构，其特征在于：所述主支架（1）上连接有传动轴定位盖（32），动力传动轴（6）端部通过传动齿轮（33）与锤钻的动力机构进行传动连接，传动齿轮（33）部分处于传动轴定位盖（32）中、形成定位转动。