CN219704589U - 一种金属抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属抛光技术领域，特别是一种金属抛光装置，包括接触框板，接触框板的中心处开设有抛光孔，接触框板内壁底面的四角均固定连接有支撑弹簧，四个支撑弹簧的顶部共同固定连接有压板，压板顶面的中部固定连接有防尘罩。本实用新型的优点在于：通过蜗杆可以同时带动两个从动蜗轮转动，使两个传动轴同步转动，以通过驱动齿轮带动四个限位顶柱同步伸缩，使四个限位顶柱伸出压板底面的长度相同，使压板下压到接触框板内壁底面时四角同时支撑，提高支撑的平稳性，进而提高抛光的效果，通过从动蜗轮以及蜗杆的蜗轮蜗杆传动，可以使调节后自动实现固定，通过蜗杆对从动蜗轮的自动锁定效果，只需转动一个蜗杆即可，提高调节效率。

Description

一种金属抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属抛光技术领域，特别是一种金属抛光装置。

背景技术

金属表面抛光时，手持式抛光装置是常用的抛光工具，一般包括导尘罩、抛光轮和电机，导尘罩上具有基准板。在中国实用新型CN216371626U中公开了一种金属抛光装置，该金属抛光装置使用时操作者可通过施加不同程度的按压力，来控制抛光轮与待加工金属表面之间的接触程度，从而对抛光轮的利用更加合理，由于抛光过程中有缓冲弹簧作为缓冲，也能过一定程度延长抛光轮的使用寿命，但是该金属抛光装置在使用时还存在以下问题：

该金属抛光装置，通过转动调节柱来调整下压限位，但是多个调节柱都是单独调节的，不能使多个调节柱保持同步升降，容易导致多个调节柱调节长度不同，因此使用时支撑受力不平稳，影响抛光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种金属抛光装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种金属抛光装置，包括接触框板，所述接触框板的中心处开设有抛光孔，所述接触框板内壁底面的四角均固定连接有支撑弹簧，四个所述支撑弹簧的顶部共同固定连接有压板，所述压板顶面的中部固定连接有防尘罩，所述防尘罩一侧面的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿入防尘罩内壁的中心处，所述驱动电机的输出端固定连接有抛光轮，所述压板表面的四角均开设有导向通孔，四个所述导向通孔的内壁均滑动连接有限位顶柱，所述限位顶柱的一侧面开设有若干齿槽，所述压板内部的两侧均开设有齿轮槽，两个所述齿轮槽内壁的中心处均转动连接有传动轴，两个所述传动轴的两侧均固定连接有驱动齿轮，四个所述驱动齿轮分别与四个限位顶柱一侧的若干齿槽啮合连接，两个所述传动轴的一端贯穿出压板外壁的一侧面，两个所述传动轴贯穿出压板外壁的一端均固定连接有从动蜗轮，所述压板一侧面的底部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的两侧分别与两个从动蜗轮啮合连接，所述限位顶柱的两端均固定连接有挡头，四个所述限位顶柱的位置分别与四个支撑弹簧中心处的位置相对应，四个所述限位顶柱的长度均大于压板的厚度。

由上述任一方案优选的是，所述压板顶面两侧的中部共同固定连接有推动把手，所述接触框板两侧的顶部均开设有导向槽口，所述导向槽口的位置与推动把手的位置相对应，所述导向槽口内壁的宽度与推动把手的宽度相适配，所述推动把手的两侧分别与两个导向槽口滑动连接。

采用上述方案达到的技术效果是：通过导向槽口与把手的限位导向，防止压板与接触框板发生位置偏移。

由上述任一方案优选的是，所述压板的长度与接触框板内壁的长度相适配，所述压板的两侧与接触框板内壁的两侧滑动连接，所述压板的宽度与接触框板的宽度相适配。

采用上述方案达到的技术效果是：使接触框板可以对压板进行限位导向，提高上下滑动的稳定性。

由上述任一方案优选的是，所述压板有上下两块半板组合而成，所述齿轮槽由组成压板的两块半板上的半圆槽组成，组成所述压板的上下两块半板通过螺栓连接固定。

采用上述方案达到的技术效果是：使得传动轴以及驱动齿轮可以装入齿轮槽的内部，同时可以拆开压板对驱动齿轮进行检修更换。

由上述任一方案优选的是，所述抛光轮的位置与抛光孔的位置相对应，所述抛光轮的宽度小于抛光孔的宽度，所述抛光轮底部凸出于压板的底面，所述抛光轮的外壁与抛光孔的内壁完全不接触。

采用上述方案达到的技术效果是：防止抛光轮抛光时与抛光孔发生磨损。

由上述任一方案优选的是，所述接触框板内壁两侧的顶部均设置有阻挡凸缘，所述阻挡凸缘的位置位于压板的顶面，所述抛光轮底部凸出于压板底面的长度小于接触框板内壁高度与压板的厚度之差。

采用上述方案达到的技术效果是：使四个支撑弹簧复位后，可以推开接触框板，使抛光轮底部远离接触框板，使抛光轮得到保护，通过阻挡凸缘可以限制压板从顶部脱离接触框板。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该金属抛光装置，通过蜗杆可以同时带动两个从动蜗轮转动，从而使两个传动轴同步转动，以通过驱动齿轮带动四个限位顶柱同步伸缩，从而使四个限位顶柱伸出压板底面的长度相同，使压板下压到接触框板内壁底面时四角同时支撑，提高支撑的平稳性，进而提高抛光的效果。

2、该金属抛光装置，通过从动蜗轮以及蜗杆的蜗轮蜗杆传动，可以使调节后自动实现固定，通过蜗杆对从动蜗轮的自动锁定效果，只需转动一个蜗杆即可，提高调节效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处的断面结构示意图；

图4为本实用新型接触框板的结构示意图。

图中：1-接触框板，2-压板，3-防尘罩，4-驱动电机，5-抛光孔，6-蜗杆，7-从动蜗轮，8-导向通孔，9-限位顶柱，10-挡头，11-推动把手，12-传动轴，13-抛光轮，14-齿轮槽，15-驱动齿轮，16-支撑弹簧，17-导向槽口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：如图1至图4所示，一种金属抛光装置，它包括接触框板1，接触框板1的中心处开设有抛光孔5，接触框板1内壁底面的四角均固定连接有支撑弹簧16，四个支撑弹簧16的顶部共同固定连接有压板2，压板2顶面的中部固定连接有防尘罩3，防尘罩3一侧面的中部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端贯穿入防尘罩3内壁的中心处，驱动电机4的输出端固定连接有抛光轮13，压板2表面的四角均开设有导向通孔8，四个导向通孔8的内壁均滑动连接有限位顶柱9，限位顶柱9的一侧面开设有若干齿槽，压板2内部的两侧均开设有齿轮槽14，两个齿轮槽14内壁的中心处均转动连接有传动轴12，两个传动轴12的两侧均固定连接有驱动齿轮15，四个驱动齿轮15分别与四个限位顶柱9一侧的若干齿槽啮合连接，两个传动轴12的一端贯穿出压板2外壁的一侧面，两个传动轴12贯穿出压板2外壁的一端均固定连接有从动蜗轮7，压板2一侧面的底部转动连接有蜗杆6，蜗杆6的两侧分别与两个从动蜗轮7啮合连接，限位顶柱9的两端均固定连接有挡头10，四个限位顶柱9的位置分别与四个支撑弹簧16中心处的位置相对应，四个限位顶柱9的长度均大于压板2的厚度。

作为本实用新型的一种可选技术方案，压板2顶面两侧的中部共同固定连接有推动把手11，接触框板1两侧的顶部均开设有导向槽口17，导向槽口17的位置与推动把手11的位置相对应，导向槽口17内壁的宽度与推动把手11的宽度相适配，推动把手11的两侧分别与两个导向槽口17滑动连接，通过导向槽口17与把手11的限位导向，防止压板2与接触框板1发生位置偏移。

作为本实用新型的一种可选技术方案，压板2的长度与接触框板1内壁的长度相适配，压板2的两侧与接触框板1内壁的两侧滑动连接，压板2的宽度与接触框板1的宽度相适配，从而使接触框板1可以对压板2进行限位导向，提高上下滑动的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案，压板2有上下两块半板组合而成，齿轮槽14由组成压板2的两块半板上的半圆槽组成，组成压板2的上下两块半板通过螺栓连接固定，这样使得传动轴12以及驱动齿轮15可以装入齿轮槽14的内部，同时可以拆开压板2对驱动齿轮15进行检修更换。

作为本实用新型的一种可选技术方案，抛光轮13的位置与抛光孔5的位置相对应，抛光轮13的宽度小于抛光孔5的宽度，抛光轮13底部凸出于压板2的底面，抛光轮13的外壁与抛光孔5的内壁完全不接触，从而防止抛光轮13抛光时与抛光孔5发生磨损。

作为本实用新型的一种可选技术方案，接触框板1内壁两侧的顶部均设置有阻挡凸缘，阻挡凸缘的位置位于压板2的顶面，抛光轮13底部凸出于压板2底面的长度小于接触框板1内壁高度与压板2的厚度之差，从而使四个支撑弹簧16复位后，可以推开接触框板1，使抛光轮13底部远离接触框板1，使抛光轮13得到保护，通过阻挡凸缘可以限制压板2从顶部脱离接触框板1。

一种金属抛光装置，工作原理如下：

1)通过蜗杆6可以同时带动两个从动蜗轮7转动，从而使两个传动轴12同步转动，以通过驱动齿轮15带动四个限位顶柱9同步伸缩，从而使四个限位顶柱9伸出压板2底面的长度相同；

2)在进行抛光时，压板2下压到接触框板1内壁底面时，四个限位顶柱9顶住接触框板1内壁底面，从而限制抛光轮13底部凸出于压板2底面的长度，实现抛光厚度的控制。

综上所述，该金属抛光装置，通过蜗杆6可以同时带动两个从动蜗轮7转动，从而使两个传动轴12同步转动，以通过驱动齿轮15带动四个限位顶柱9同步伸缩，从而使四个限位顶柱9伸出压板2底面的长度相同，使压板2下压到接触框板1内壁底面时四角同时支撑，提高支撑的平稳性，进而提高抛光的效果，再通过从动蜗轮7以及蜗杆6的蜗轮蜗杆传动，可以使调节后自动实现固定，通过蜗杆6对从动蜗轮7的自动锁定效果，只需转动一个蜗杆6即可，提高调节效率。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种金属抛光装置，其特征在于：包括接触框板(1)，所述接触框板(1)的中心处开设有抛光孔(5)，所述接触框板(1)内壁底面的四角均固定连接有支撑弹簧(16)，四个所述支撑弹簧(16)的顶部共同固定连接有压板(2)，所述压板(2)顶面的中部固定连接有防尘罩(3)，所述防尘罩(3)一侧面的中部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端贯穿入防尘罩(3)内壁的中心处，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有抛光轮(13)，所述压板(2)表面的四角均开设有导向通孔(8)，四个所述导向通孔(8)的内壁均滑动连接有限位顶柱(9)，所述限位顶柱(9)的一侧面开设有若干齿槽，所述压板(2)内部的两侧均开设有齿轮槽(14)，两个所述齿轮槽(14)内壁的中心处均转动连接有传动轴(12)，两个所述传动轴(12)的两侧均固定连接有驱动齿轮(15)，四个所述驱动齿轮(15)分别与四个限位顶柱(9)一侧的若干齿槽啮合连接，两个所述传动轴(12)的一端贯穿出压板(2)外壁的一侧面，两个所述传动轴(12)贯穿出压板(2)外壁的一端均固定连接有从动蜗轮(7)，所述压板(2)一侧面的底部转动连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的两侧分别与两个从动蜗轮(7)啮合连接，所述限位顶柱(9)的两端均固定连接有挡头(10)，四个所述限位顶柱(9)的位置分别与四个支撑弹簧(16)中心处的位置相对应，四个所述限位顶柱(9)的长度均大于压板(2)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种金属抛光装置，其特征在于：所述压板(2)顶面两侧的中部共同固定连接有推动把手(11)，所述接触框板(1)两侧的顶部均开设有导向槽口(17)，所述导向槽口(17)的位置与推动把手(11)的位置相对应，所述导向槽口(17)内壁的宽度与推动把手(11)的宽度相适配，所述推动把手(11)的两侧分别与两个导向槽口(17)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属抛光装置，其特征在于：所述压板(2)的长度与接触框板(1)内壁的长度相适配，所述压板(2)的两侧与接触框板(1)内壁的两侧滑动连接，所述压板(2)的宽度与接触框板(1)的宽度相适配。

4.根据权利要求3所述的一种金属抛光装置，其特征在于：所述压板(2)有上下两块半板组合而成，所述齿轮槽(14)由组成压板(2)的两块半板上的半圆槽组成，组成所述压板(2)的上下两块半板通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种金属抛光装置，其特征在于：所述抛光轮(13)的位置与抛光孔(5)的位置相对应，所述抛光轮(13)的宽度小于抛光孔(5)的宽度，所述抛光轮(13)底部凸出于压板(2)的底面，所述抛光轮(13)的外壁与抛光孔(5)的内壁完全不接触。

6.根据权利要求5所述的一种金属抛光装置，其特征在于：所述接触框板(1)内壁两侧的顶部均设置有阻挡凸缘，所述阻挡凸缘的位置位于压板(2)的顶面，所述抛光轮(13)底部凸出于压板(2)底面的长度小于接触框板(1)内壁高度与压板(2)的厚度之差。