CN219704587U - 电极耳带坯料料板抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电极耳带坯料料板抛光装置，包括两侧设置的抛光框架，所述抛光框架的上下端分别装配连接有内抛光机构；内抛光机构之间具有送料空隙；内抛光机构均包括前后间隔设置的端环装配杆，所述端环装配杆之间装配连接有若干个打磨抛光棒，所述打磨抛光棒包括棒体部，所述棒体部的内外两端一体成型有抛光凸部；抛光凸部的截面形状为弧形；端环装配杆内固定连接有内径杆，所述内径杆转动连接在抛光框架上；上述装置还包括驱动所述内抛光机构旋转的驱动机构。在打磨抛光棒的不断旋转下，实现对料板进行快速打磨，且单次打磨的面积大，打磨效率高。同时，能够实现同时对料板的顶面以及底面进行打磨抛光。

Description

电极耳带坯料料板抛光装置

技术领域

本实用新型属于电极耳带加工技术领域，尤其涉及电极耳带坯料料板抛光装置。

背景技术

电极耳带是锂电池上的电极，其多采用铝质或者镍质或者铝质镀层材料加工而成。具体而言，在加工过程中，通过冲压结构配合模具将特定形状的电极耳带从坯料上冲压裁切下来后，通过焊接的方式焊接到锂电池的电极上。

然而，由于电极耳带的材料如铝质容易氧化，坯料板经过长时间的堆放在车间内，容易在表面形成氧化层。氧化层的形成，不仅导致破料板发黑，且影响后续焊接、导电等性能。因此，目前在冲压裁切前，需要对坯料板进行打磨抛光处理，通过打磨抛光处理实现将坯料板上的氧化层去除。

目前，由于料板具有一定的尺寸，因此，传统抛光轮等方式抛光虽然可以去除氧化层，但是抛光面过窄，且抛光过程中难以翻动料板，需要退料后，翻转料板再次上料打磨抛光，显然，针对一定尺寸的坯料板该方式难以以简单、高效、灵活的方式进行抛光、打磨处理。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供电极耳带坯料料板抛光装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

电极耳带坯料料板抛光装置，包括两侧设置的抛光框架，所述抛光框架的上下端分别装配连接有内抛光机构；

所述内抛光机构之间具有送料空隙；

所述内抛光机构均包括前后间隔设置的端环装配杆，所述端环装配杆之间装配连接有若干个打磨抛光棒，所述打磨抛光棒包括棒体部，所述棒体部的内外两端一体成型有抛光凸部；

所述抛光凸部的截面形状为弧形；

所述端环装配杆内固定连接有内径杆，所述内径杆转动连接在抛光框架上；

所述电极耳带坯料料板抛光装置还包括驱动所述内抛光机构旋转的驱动机构。

优先地，内径杆焊接连接在端环装配杆的内径位置，所述内径杆上固定连接有转动连接在抛光框架上的转轴。

优先地，所述驱动机构均包括分别装配连接在侧部位所述转轴上的链轮，所述链轮之间通过链条传动连接；

所述驱动机构还包括分别装配连接在另一侧部位所述转轴上的驱动电机。

优先地，所述棒体部的前后两端一体成型有矩形凸出，所述矩形凸出装配连接在端环装配杆；

所述矩形凸出上装配连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在端环装配杆上。

优先地，所述抛光框架的前后两侧侧壁之间固定连接有两个上下间隔设置的U形焊接杆，所述U形焊接杆的两端焊接在抛光框架上。

优先地，所述电极耳带坯料料板抛光装置还包括上下对称设置的压料机构，所述压料机构装配连接在U形焊接杆之间。

优先地，所述U形焊接杆之间装配连接有连接板，所述压料机构包括分别装配连接在连接板前后两侧的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述连接板，所述气缸的活塞杆之间装配连接有压料辊部件。

优先地，所述压料辊部件包括左右两侧间隔设置的矩形辊架，所述矩形辊架内转动连接有触压料辊，所述矩形辊架的前后两端之间分别通过U形连板固定连接；

所述气缸的活塞杆固定连接在U形连板上。

优先地，所述气缸的缸筒之间通过U形缸筒连架固定装配连接，所述U形缸筒连架分别通过紧固螺杆紧固在气缸的缸筒上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、打磨工作过程中，操作人员顺着内抛光机构之间具有送料空隙送料到内抛光机构之间，此时，操作人员将料板搭载在下方位置内抛光机构上的打磨抛光棒上，并往返推动料板进行全方位打磨抛光，去除氧化层。随后，抬高料板至料板的顶面在上方位置内抛光机构上的打磨抛光棒上按照相同方式进行抛光打磨处理。

上述方式下，在打磨抛光棒的不断旋转下，实现对料板进行快速打磨，且单次打磨的面积大，打磨效率高。同时，能够实现同时对料板的顶面以及底面进行打磨抛光。

2、实现打磨工作过程中，当料板被下端位置的内抛光机构打磨时(打磨料板底部)，此时，打开上方位置的气缸，气缸驱动下上方位置的矩形辊架-触压料辊直接触压到料板的顶面，并施压触压力，进而提高打磨效果。同时，在来回拉动料板过程中，触压料辊相对料板滚动。反之打磨料板顶面时，下方位置的矩形辊架-触压料辊顶起触压。

上述方式实现在打磨过程中，针对料板正反面打磨，在打磨过程中，能够对料板的正反面进行触压，提高打磨触压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中端环装配杆装配连接打磨抛光棒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中压料机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图3中另一种视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-5所示，电极耳带坯料料板抛光装置，包括左右间隔设置的抛光框架1，抛光框架1的形状为口形，抛光框架1的前后两端之间通过上下间隔设置的U形焊接杆11固定连接，具体是，所述U形焊接杆11的两端焊接在抛光框架1上。U形焊接杆11分别位于抛光框架1的上下端位置。

在每个抛光框架1内的上下端分别装配连接有内抛光机构2；通过内抛光机构2实现方便将一定尺寸的铝坯板进行正反面抛光，具体是，上侧位置的内抛光机构2抛光顶面，下侧位置的内抛光机构2抛光底面。

上述内抛光机构2之间具有送料空隙；送料空隙实现将坯料板推送。

内抛光机构2的具体结构如下：

内抛光机构2均包括前后间隔设置的端环装配杆21，端环装配杆21之间装配连接有若干个打磨抛光棒22，所述打磨抛光棒22包括棒体部，所述棒体部的内外两端一体成型有抛光凸部。抛光凸部的截面形状为弧形(抛光凸部的纵向截面形状为半圆形)。

具体打磨抛光棒22的装配方式为：棒体部的前后两端一体成型有矩形凸出221，所述矩形凸出221装配连接在端环装配杆21(端环装配杆21贯穿矩形凸出221)；矩形凸出221上装配连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在端环装配杆21上。

抛光过程中，驱动内抛光机构2进行旋转，旋转过程中，打磨抛光棒22不断对铝坯记性打磨抛光，具体而言，由于打磨抛光棒22的长度较大，因此，抛光过程中，该方式实现大面域抛光，且环形分布的打磨抛光棒22不断在旋转过程中，不同打磨抛光棒22打磨去除氧化层。

打磨一端时间后，操作人员手部推动坯料板记性切换位置。

上述端环装配杆21内的中心部位固定连接有内径杆211(内径杆211位于直径位置，采用焊接方式固定)，所述内径杆211转动连接在抛光框架1上。

驱动旋转的方式如下：电极耳带坯料料板抛光装置还包括驱动所述内抛光机构2旋转的驱动机构。内径杆211上固定连接有转动连接在抛光框架1上的转轴。

驱动机构均包括分别装配连接在侧部位所述转轴上的链轮23。具体而言，按照现有常规方式，链轮23之间通过链条传动连接。即左侧上下间隔设置的链轮23之间通过链条传动连接，右侧上下间隔设置的链轮23之间通过链条传动连接。

对应的，驱动机构还包括分别装配连接在另一侧部位所述转轴上的驱动电机24。按照现有常规方式，驱动电机24的电机体通过电机架固定装配在抛光框上。

工作过程中，操作人员顺着内抛光机构2之间具有送料空隙送料到内抛光机构2之间，此时，操作人员将料板搭载在下方位置内抛光机构2上的打磨抛光棒22上，并往返推动料板进行全方位打磨抛光，去除氧化层。随后，抬高料板至料板的顶面在上方位置内抛光机构2上的打磨抛光棒22上按照相同方式进行抛光打磨处理。

上述方式下，在打磨抛光棒22的不断旋转下，实现对料板进行快速打磨，且单次打磨的面积大，打磨效率高。同时，能够实现同时对料板的顶面以及底面进行打磨抛光。

实施例2

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了实现在打磨抛光除氧化层过程中，给与坯料板一定的触压力，提高打磨效果，上述电极耳带坯料料板抛光装置还包括上下对称设置的压料机构4，所述压料机构4装配连接在U形焊接杆11之间。

具体而言，在上下位置，每对U形焊接杆11之间均装配连接有连接板3，所述压料机构4包括分别装配连接在连接板3前后两侧的气缸41(气缸41的缸筒固定装配在连接板3的外端面，即上端位置连接板3上，气缸41装配在顶面，下端位置接板上气缸41装配在底面)。同时，气缸41的活塞杆贯穿所述连接板3(气缸41的活塞杆滑动连接在连接板3上)，所述气缸41的活塞杆之间装配连接有压料辊部件。通过压料辊部件上下给与坯料触压力。

具体而言，压料辊部件包括左右两侧间隔设置的矩形辊架42，所述矩形辊架42内转动连接有触压料辊43(触压料辊43的两端按照现有方式采用旋转轴转动连接在矩形辊架42上)。同时，矩形辊架42的前后两端之间分别通过U形连板421固定连接；气缸41的活塞杆固定连接在U形连板421上。

工作过程中，当料板被下端位置的内抛光机构2打磨时(打磨料板底部)，此时，打开上方位置的气缸41，气缸41驱动下上方位置的矩形辊架42-触压料辊43直接触压到料板的顶面，并施压触压力，进而提高打磨效果。同时，在来回拉动料板过程中，触压料辊43相对料板滚动。

反之打磨料板顶面时，下方位置的矩形辊架42-触压料辊43顶起触压。

上述方式实现在打磨过程中，针对料板正反面打磨，在打磨过程中，能够对料板的正反面进行触压，提高打磨触压力。

气缸41的缸筒之间通过U形缸筒连架固定装配连接，所述U形缸筒连架分别通过紧固螺杆紧固在气缸41的缸筒上。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.电极耳带坯料料板抛光装置，其特征在于，包括两侧设置的抛光框架，所述抛光框架的上下端分别装配连接有内抛光机构；

所述内抛光机构之间具有送料空隙；

所述内抛光机构均包括前后间隔设置的端环装配杆，所述端环装配杆之间装配连接有若干个打磨抛光棒，所述打磨抛光棒包括棒体部，所述棒体部的内外两端一体成型有抛光凸部；

所述抛光凸部的截面形状为弧形；

所述端环装配杆内固定连接有内径杆，所述内径杆转动连接在抛光框架上；

所述电极耳带坯料料板抛光装置还包括驱动所述内抛光机构旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的电极耳带坯料料板抛光装置，其特征在于，所述内径杆焊接连接在端环装配杆的内径位置，所述内径杆上固定连接有转动连接在抛光框架上的转轴。

3.根据权利要求2所述的电极耳带坯料料板抛光装置，其特征在于，所述驱动机构均包括分别装配连接在侧部位所述转轴上的链轮，所述链轮之间通过链条传动连接；

所述驱动机构还包括分别装配连接在另一侧部位所述转轴上的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的电极耳带坯料料板抛光装置，其特征在于，所述棒体部的前后两端一体成型有矩形凸出，所述矩形凸出装配连接在端环装配杆；

所述矩形凸出上装配连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在端环装配杆上。

5.根据权利要求1所述的电极耳带坯料料板抛光装置，其特征在于，所述抛光框架的前后两侧侧壁之间固定连接有两个上下间隔设置的U形焊接杆，所述U形焊接杆的两端焊接在抛光框架上。

6.根据权利要求5所述的电极耳带坯料料板抛光装置，其特征在于，所述电极耳带坯料料板抛光装置还包括上下对称设置的压料机构，所述压料机构装配连接在U形焊接杆之间。

7.根据权利要求6所述的电极耳带坯料料板抛光装置，其特征在于，所述U形焊接杆之间装配连接有连接板，所述压料机构包括分别装配连接在连接板前后两侧的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述连接板，所述气缸的活塞杆之间装配连接有压料辊部件。

8.根据权利要求7所述的电极耳带坯料料板抛光装置，其特征在于，所述压料辊部件包括左右两侧间隔设置的矩形辊架，所述矩形辊架内转动连接有触压料辊，所述矩形辊架的前后两端之间分别通过U形连板固定连接；

所述气缸的活塞杆固定连接在U形连板上。

9.根据权利要求7所述的电极耳带坯料料板抛光装置，其特征在于，所述气缸的缸筒之间通过U形缸筒连架固定装配连接，所述U形缸筒连架分别通过紧固螺杆紧固在气缸的缸筒上。