CN219704326U - 一种用于数控机床的油污清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于数控机床的油污清理装置，包括壳体、冲洗组件、刷洗组件。其中，冲洗组件设置在壳体内，冲洗组件包括进水件、出水件和加压泵，加压泵分别连接进水件的一端和出水件的一端；刷洗组件包括驱动部、刷体，驱动部设置在壳体内并用于带动刷体转动；刷体设置在壳体一侧，出水件位于壳体以外的部分贯穿刷体。本实用新型通过冲洗组件的加压出水方式和刷洗组件旋转刷洗方式，可以有效地对数控机床内顽固和角落内的油污进行清理，从而节省人力成本、提高数控机床的清理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床相关技术领域，具体为一种用于数控机床的油污清理装置。
背景技术
数控机床需要定期清理维护，其中最常见的维护方式便是加注润滑油或机油，而伴随着生产过程中铁屑、灰尘等污染，机床内部容易产生油污泥垢，通常数控机床的清理是由清理人员使用扫帚清扫或水管冲洗，这只能清理部分表面污垢或残屑，而对于沉积在机床表面或缝隙中的油污泥垢，无法达到较好的清理效果。另外由于机床内部结构复杂，使用扫帚清扫或水管冲洗也会给工人带来不便，降低了清理效率和效果。
现有公告号为CN210281598U的中国专利公开了一种数控机床清理工具，包括前盖、底座、吹气单元、清除单元和刮除单元，所述的吹气单元、清除单元和刮除单元依次可拆卸设置在前盖和底座之间，所述的前盖套装在所述的吹气单元上，所述的吹气单元设置在清除单元上，所述的清除单元设置在刮除单元上，所述的刮除单元设置在所述的底座上。
针对上述相关技术，发明人发现，该清理工具存在以下缺陷：1、虽然该清理工具有吹气单元、清除单元和刮除单元以实现对机床内铁屑、粉末、油污的清理，但针对较为顽固的油污使用人力清除难以保证清理效果；2、针对缝隙、角落中的污垢无法便捷有效地进行清理；3、使用吹气单元对机床内粉尘吹出时，容易使粉尘飘入空气中被人吸入，不利于身体健康。
实用新型内容
针对背景技术中涉及的现有清理装置无法实现人力成本的减小和顽固油污的有效清除等问题，本实用新型提供了一种用于数控机床的油污清理装置，包括：壳体；冲洗组件，所述冲洗组件设置在所述壳体内，包括进水件、出水件和加压泵，所述加压泵分别连接所述进水件的一端和所述出水件的一端；刷洗组件，包括驱动部、刷体，所述驱动部设置在所述壳体内并用于带动所述刷体转动；所述刷体设置在所述壳体一侧，所述出水件位于所述壳体以外的部分贯穿所述刷体。
优选地，所述驱动部包括电机、连杆、外齿齿轮、内齿齿盘，所述电机的输出端与所述连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端与所述外齿齿轮固定连接，所述外齿齿轮与所述内齿齿盘啮合；所述内齿齿盘与所述刷体可拆卸连接。
优选地，所述刷体包括储液部、刷头，所述储液部为一个轴心有穿孔、一端开口且内部空腔的圆台。
优选地，所述储液部包括储液腔、封盖和设置在储液部开口一侧边缘、用于限制封盖脱离储液腔的限位板，所述封盖设置在所述储液腔内并与所述限位板通过弹簧连接，
优选地，所述封盖边缘设置有密封垫。
优选地，所述刷头包括刷毛和刷盘，所述刷盘圆心处设置有出水口，所述出水口与所述出水件远离所述加压泵的一端可拆卸连接；所述刷盘靠近所述储液部的一侧通过连接杆与所述封盖固定连接，所述刷盘还设置有若干个通孔。
优选地，所述壳体包括设置在内壁上的支撑部和固定部，所述支撑部用于支撑所述加压泵和所述进水件，所述固定部用于固定所述电机。
优选地，所述壳体内还设置有电源和控制器，所述电源与所述电机电性连接，所述控制器用于分别控制所述加压泵和所述电机的开启或关闭。
优选地，所述清理装置还包括握持组件，所述握持组件包括握柄和设置在所述握柄上的操作件，所述握柄内部中空，一端与所述壳体连通，所述进水件远离所述加压泵的一端从所述握柄另一端穿出并连接到水箱；所述操作件与所述控制器连接。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型可以通过高压冲洗的方式对数控车床内部的缝隙、角落进行清理，同时也不易产生粉尘；而针对较为顽固、无法冲洗掉的污垢或机床整体二次清理，则可以通过刷洗组件对该部分污垢清理，从而实现对数控机床内部全方位无死角清理的同时，也能保证清理的洁净程度。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型刷体侧视图；
图3为本实用新型刷头细节图；
图4为图2中A处细节图；
图5为本实用新型封盖边缘侧视图；
附图标记说明：
1、冲洗组件；11、出水件；12、进水件；13、加压泵；2、刷洗组件；21、驱动部；211、电机；212、连杆；213、外齿齿轮；214、内齿齿盘；22、储液部；221、储液腔；222、封盖；223、限位板；224、弹簧；225、密封垫；23、刷头；231、刷毛；232、刷盘；233、出水孔；234、通孔；3、壳体；31、固定部；32、支撑部；4、握持组件；41、握柄；42、操作件。
具体实施方式
本实用新型提供了一种电化铝废膜收卷装置，包括：壳体3、冲洗组件1、刷洗组件2。
其中，冲洗组件1设置在所述壳体3内，包括进水件12、出水件11和加压泵13，加压泵13分别连接进水件12的一端和出水件11的一端；刷洗组件2包括驱动部21、刷体，驱动部21设置在壳体3内并用于带动刷体转动；刷体设置在壳体3一侧，出水件11位于壳体3以外的部分贯穿刷体。
进一步地，驱动部21包括电机211、连杆212、外齿齿轮213、内齿齿盘214，电机211的输出端与连杆212的一端固定连接，连杆212的另一端与外齿齿轮213固定连接，外齿齿轮213与内齿齿盘214啮合；内齿齿盘214与刷体可拆卸连接。
具体地，请参见图1，当需要使用冲洗功能时，水流通过进水件12进入，到达加压泵13加压后经出水件11穿过刷体并射出，其中加压泵13为现有技术，图中未示出具体结构；当需要使用刷洗功能时，电机211启动，带动连杆212和外齿齿轮213转动，与外齿齿轮213相啮合的内齿齿盘214也被带起转动，此时刷体与内齿齿盘214连接并随齿盘一起转动，进而可以使用转动中的刷体针对顽固油污处刷洗，节省了人力的同时，电动刷洗的效率也较手动刷洗好。
需要说明的是，冲洗组件1与刷洗组件2的工作状态并非互斥，二者可以同时进行也可以交互进行，即冲洗组件1与刷洗组件2相互独立，以便针对不同的工作环境本装置可切换干刷与湿刷的需要。
优选地，壳体3包括设置在内壁上的支撑部32和固定部31，支撑部32用于支撑加压泵13和进水件12，固定部31用于固定电机211。
优选地，壳体3内还设置有电源和控制器，电源与电机211电性连接，控制器用于分别控制加压泵13和电机211的开启或关闭。
优选地，控制器可以控制加压泵13的加压参数和电机211转速。
优选地，加压泵13提供的冲洗压力在7Mpa-10Mpa之间。
优选地，电机211提供的转速在50000r/min-90000r/min之间。
为了获得更好的刷洗效果，在上述实施例的基础上，参见图2，刷体包括储液部22、刷头23，所述储液部22为一个轴心有穿孔、一端开口且内部空腔的圆台。
优选地，储液部22包括储液腔221、封盖222和设置在储液部22开口一侧边缘、用于限制封盖222脱离储液腔221的限位板223，封盖222设置在储液腔221内并与限位板223通过弹簧224连接。
优选地，封盖222边缘设置有密封垫225。
优选地，刷头23包括刷毛231和刷盘232，刷盘232圆心处设置有出水口，出水口与出水件11远离加压泵13的一端可拆卸连接；刷盘232靠近储液部22的一侧通过连接杆与封盖222固定连接，刷盘232还设置有若干个通孔234。
具体地，结合参见图2、图3、图4，储液部22用于储存具有去污能力的清洗液，储液部22为一端有开口且内部为空腔的圆台，包括储液腔221、封盖222和限位板223。储液部22轴心方向有穿孔，供出水件11位于壳体3以外的部分穿过并连接到刷头23；限位板223设置在储液部22开口一侧的边缘上，呈圆环状，并在靠近储液腔221一侧使用弹簧224与封盖222连接；刷头23包括刷毛231和刷盘232，刷盘232圆心处设置有出水口与出水件11一端可拆卸连接，如卡扣等方式，且出水口可在刷盘232上固定，不随刷盘232的转动而转动，刷盘232靠近储液部22一侧通过连接杆与封盖222固定连接，刷盘232上还开设有多个通孔234，供清洗液流出。
具体地，使用时，当需要借助清洗液刷洗顽固油污时，可以将刷头23定位在油污处向下按压，由于刷头23与储液部22的封盖222之间固定连接，刷头23受力后带动封盖222在储液腔221向内位移，当封盖222周长小于同一侧面储液腔221内壁上的周长，产生缝隙，清洗液即开始从储液腔221中流出，并随重力作用流至刷盘232，再通过刷盘232上的通孔234到达油污处；当需要停止清洗液流出时，只需松开按压住的刷头23，封盖222受到与限位板223之间弹簧224的弹力作用向限位板223一侧移动，当封盖222周长等于同一侧面储液腔221内壁上的周长时，即封盖222与储液腔221之间没有缝隙，便形成了自动关闭储液腔221、清洗液停止流出的功能。
需要说明的是，刷洗组件2进行刷洗工作的同时，也能进行上述操作，即边进行刷洗边控制向下按压的力，使清洗液持续地在刷洗过程中流出，有利于提高刷洗的便捷性和效率。
为了使储液部22可靠地储存清洗液防止其漏出，在上述实施例的基础上，参见图5，封盖222上设置有密封垫225。
具体地，通过在封盖222上设置密封垫225可以使封盖222的边缘与储液腔221内壁紧密贴合，从而使储液腔221内部的气密性更好，清洗液不易漏出。
优选地，储液部22上设置有开口，以便清洗液的注入储存。
为了适应机床内部复杂机构，便于本装置的使用，在上述实施例的基础上，参见图1，清理装置还包括握持组件4，握持组件4包括握柄41和设置在握柄41上的操作件42，握柄41内部中空，一端与壳体3连通，进水件12远离加压泵13的一端从握柄41另一端穿出并连接到水箱；操作件42与所述控制器连接。
具体地，清理人员通过使用操作件42控制冲洗组件1刷洗组件2，对机床内部结构的油污进行清理时，清理人员持握柄41可以对各个角落的油污进行深度清理，降低了清理难度、便于清理人员的操作。
优选地，操作件42包括冲洗操作按钮和刷洗操作按钮，内部分别设置有压力传感器，压力传感器与控制器连接。
具体地，使用本装置时压力传感器可以将按压操作件42的力度以电信号形式传输到控制器，进而控制加压泵13加压大小和电机211转速。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于数控机床的油污清理装置，其特征在于，包括：
壳体(3)；
冲洗组件(1)，所述冲洗组件(1)设置在所述壳体(3)内，包括进水件(12)、出水件(11)和加压泵(13)，所述加压泵(13)分别连接所述进水件(12)的一端和所述出水件(11)的一端；
刷洗组件(2)，包括驱动部(21)、刷体，所述驱动部(21)设置在所述壳体(3)内并用于带动所述刷体转动；所述刷体设置在所述壳体(3)一侧，所述出水件(11)位于所述壳体(3)以外的部分贯穿所述刷体。
2.如权利要求1所述的用于数控机床的油污清理装置，其特征在于，所述驱动部(21)包括电机(211)、连杆(212)、外齿齿轮(213)、内齿齿盘(214)，所述电机(211)的输出端与所述连杆(212)的一端固定连接，所述连杆(212)的另一端与所述外齿齿轮(213)固定连接，所述外齿齿轮(213)与所述内齿齿盘(214)啮合；所述内齿齿盘(214)与所述刷体可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的用于数控机床的油污清理装置，其特征在于，所述刷体包括储液部(22)、刷头(23)，所述储液部(22)为一个轴心有穿孔、一端开口且内部空腔的圆台。
4.如权利要求3所述的用于数控机床的油污清理装置，其特征在于，所述储液部(22)包括储液腔(221)，封盖(222)和设置在储液部(22)开口一侧边缘、用于限制封盖(222)脱离储液腔(221)的限位板(223)，所述封盖(222)设置在所述储液腔(221)内并与所述限位板(223)通过弹簧(224)连接。
5.如权利要求4所述的用于数控机床的油污清理装置，其特征在于，所述封盖(222)边缘设置有密封垫(225)。
6.如权利要求4所述的用于数控机床的油污清理装置，其特征在于，所述刷头(23)包括刷毛(231)和刷盘(232)，所述刷盘(232)圆心处设置有出水口，所述出水口与所述出水件(11)远离所述加压泵(13)的一端可拆卸连接；所述刷盘(232)靠近所述储液部(22)的一侧通过连接杆与所述封盖(222)固定连接，所述刷盘(232)还设置有若干个通孔(234)。
7.如权利要求2所述的用于数控机床的油污清理装置，其特征在于，所述壳体(3)包括设置在内壁上的支撑部(32)和固定部(31)，所述支撑部(32)用于支撑所述加压泵(13)和所述进水件(12)，所述固定部(31)用于固定所述电机(211)。
8.如权利要求2所述的用于数控机床的油污清理装置，其特征在于，所述壳体(3)内还设置有电源和控制器，所述电源与所述电机(211)电性连接，所述控制器用于分别控制所述加压泵(13)和所述电机(211)的开启或关闭。
9.如权利要求8所述的用于数控机床的油污清理装置，其特征在于，所述清理装置还包括握持组件(4)，所述握持组件(4)包括握柄(41)和设置在所述握柄(41)上的操作件(42)，所述握柄(41)内部中空，一端与所述壳体(3)连通，所述进水件(12)远离所述加压泵(13)的一端从所述握柄(41)另一端穿出并连接到水箱；所述操作件(42)与所述控制器连接。
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Cited By (1)
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| CN117884940A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 昆山台功精密机械有限公司 | 一种机床用清洁设备 |
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2022
- 2022-11-25 CN CN202223149172.4U patent/CN219704326U/zh active Active
Cited By (2)
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