CN219703439U - 一种下引式非真空连续铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属铸造技术领域，具体涉及一种下引式非真空连续铸造装置。本实用新型提供了一种下引式非真空连续铸造装置，包括由上到下依次连通的熔炼炉(1)和铸模(2)；所述铸模(2)内设置有可上下自由移动的拉拔单元；所述拉拔单元包括由上到下依次相连接的拉拔垫块(3)和拉拔杆(4)；所述拉拔垫块(3)的外壁和所述铸模(2)的内壁相接触；所述铸模(2)的外表面设置有冷却组件(5)；所述熔炼炉(1)的外表面设置有加热组件(6)。采用本实用新型提供的下引式非真空连续铸造装置能够提高合金铸锭的致密度。
Description
技术领域
本实用新型属于金属铸造技术领域，具体涉及一种下引式非真空连续铸造装置。
背景技术
连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入金属型或石墨型的结晶器中，凝固的铸件连续不断地从结晶器的另一端拉出。通过连续铸造可获得任意长度或特定长度且截面形状不变的铸件。发展连续铸造是我国冶金工业进行结构优化的重要手段，将使我国金属材料生产的低效率、高消耗现状得到根本改变，并推动产品结构向专业化方向发展。
现有的连续铸造机，结构复杂，得到的铸件断面上各部分组织存在化学成分不均匀、有偏析性等问题，且得到的铸件的致密度较低，从而导致铸件质量不合格。
实用新型内容
为克服现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种下引式非真空连续铸造装置，利用本实用新型提供的铸造装置能够提高合金铸锭的组织均匀性和致密度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供了一种下引式非真空连续铸造装置，包括由上到下依次连通的熔炼炉1和铸模2；
所述铸模2内设置有可上下自由移动的拉拔单元；所述拉拔单元包括由上到下依次相连接的拉拔垫块3和拉拔杆4；
所述拉拔垫块3的外壁和所述铸模2的内壁相接触；
所述铸模2的外表面设置有冷却组件5；
所述熔炼炉1的外表面设置有加热组件6。
优选的，所述熔炼炉1中包括石墨内腔；
所述石墨内腔的容积为6～8L。
优选的，所述冷却组件5为冷却铜套。
优选的，所述加热组件6为高频感应线圈。
优选的，所述铸模2的腔体长度为168～172mm。
优选的，所述铸模2的腔体形状为圆柱形；
所述铸模2的腔体内径为89.8～902.mm。
优选的，所述拉拔垫块3上设置有楔形槽。
优选的，所述拉拔杆4上还套设有水喷淋组件7；
所述水喷淋组件7不随所述拉拔单元移动。
优选的，所述水喷淋组件7为喷淋铜圈。
本实用新型提供了一种下引式非真空连续铸造装置，包括由上到下依次连通的熔炼炉1和铸模2；所述铸模2内设置有可上下自由移动的拉拔单元；所述拉拔单元包括由上到下依次相连接的拉拔垫块3和拉拔杆4；所述拉拔垫块3的外壁和所述铸模2的内壁相接触；所述铸模2的外表面设置有冷却组件5；所述熔炼炉1的外表面设置有加热组件6。采用本实用新型提供的下引式非真空连续铸造装置能够提高合金铸锭的组织均匀性和致密度。
附图说明
图1为本实用新型提供的下引式非真空连续铸造装置的结构示意图，其中，1-熔炼炉，2-铸模，3-拉拔垫块，4-拉拔杆，5-冷却组件，6-加热组件，7-水喷淋组件；
图2为本实用新型提供的拉拔垫块的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种下引式非真空连续铸造装置，包括由上到下依次连通的熔炼炉1和铸模2；
所述铸模2内设置有可上下自由移动的拉拔单元；所述拉拔单元包括由上到下依次相连接的拉拔垫块3和拉拔杆4；
所述拉拔垫块3的外壁和所述铸模2的内壁相接触；
所述铸模2的外表面设置有冷却组件5；
所述熔炼炉1的外表面设置有加热组件6。
在本实用新型中，所述熔炼炉1中优选包括石墨内腔。在本实用新型中，所述石墨内腔的容积优选为6～8L，进一步优选为7L。
在本实用新型中，所述加热组件6优选为高频感应线圈。
在本实用新型中，所述铸模2的材质优选为石墨。在本实用新型中，所述铸模2的腔体长度优选为168～172mm，进一步优选为169～170mm。在本实用新型中，所述铸模2的腔体形状优选为圆柱形；所述铸模2的腔体内径优选为89.8～90.2mm，进一步优选为90～90.1mm。
在本实用新型中，所述冷却组件5优选为填充有冷却介质的冷却铜套。本实用新型对所述冷却介质的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的即可。在本发明的具体实施例中，所述冷却介质优选为冷却水。
在本实用新型中，所述拉拔垫块3上还设置有楔形槽。在本实用新型中，所述拉拔垫块3的结构示意图如图2所示。在本实用新型中，所述楔形槽能够固定铸锭，实现铸锭的下引式铸造。
在本实用新型中，所述拉拔杆4上还设有水喷淋组件7；所述水喷淋组件7不随所述拉拔单元移动。在本实用新型中，所述水喷淋组件优选为水喷淋铜圈。
采用本实用新型提供的下引式非真空连续铸造装置，所制备得到的合金铸锭结晶致密，致密度能够达到99％以上，组织均匀，无夹杂、气孔，无宏观偏析等缺陷。
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型提供的一种下引式非真空连续铸造装置进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例1
一种下引式非真空连续铸造装置，参考图1：
包括由上到下依次连通的熔炼炉1和铸模2；
其中，熔炼炉1中包括石墨内腔，石墨内腔的体积为7L；所述熔炼炉1的外表面设置有高频感应线圈；
所述铸模2的材质为石墨，铸模2的腔体呈圆柱形，长度为170mm，直径为90mm；
所述铸模2内设置有可上下自由移动的拉拔单元；所述拉拔单元包括由上到下依次相连接的拉拔垫块3和拉拔杆4；拉拔垫块3上还设置有楔形槽，如图2所示；所述拉拔垫块3的外壁和所述铸模2的内壁相接触；
所述铸模2的外表面设置有填充冷却水的冷却铜套；
所述拉拔杆4上还设有水喷淋铜圈；所述水喷淋铜圈不随所述拉拔单元移动；
在使用的过程中，将原料置于石墨内腔中，利用高频感应线圈进行对原料进行加热熔炼，在加热的过程中，利用石墨棒进行搅拌，得到熔炼液；
向下移动拉拔单元，同时开启冷却铜套中的冷却水，当所述熔炼液经过铸模2上的冷却铜套区时进行冷却凝固；
当冷却凝固得到的铸锭底部移出铸模2的底部时，利用水喷淋铜圈对铸锭进行喷淋再冷却，得到合金铸锭，所得到的合金铸锭结晶致密，组织均匀，无夹杂、气孔，无宏观偏析等缺陷。
尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。
Claims (9)
1.一种下引式非真空连续铸造装置，其特征在于，包括由上到下依次连通的熔炼炉(1)和铸模(2)；
所述铸模(2)内设置有可上下自由移动的拉拔单元；所述拉拔单元包括由上到下依次相连接的拉拔垫块(3)和拉拔杆(4)；
所述拉拔垫块(3)的外壁和所述铸模(2)的内壁相接触；
所述铸模(2)的外表面设置有冷却组件(5)；
所述熔炼炉(1)的外表面设置有加热组件(6)。
2.根据权利要求1所述的下引式非真空连续铸造装置，其特征在于，所述熔炼炉(1)中包括石墨内腔；
所述石墨内腔的容积为6～8L。
3.根据权利要求1所述的下引式非真空连续铸造装置，其特征在于，所述冷却组件(5)为冷却铜套。
4.根据权利要求1所述的下引式非真空连续铸造装置，其特征在于，所述加热组件(6)为高频感应线圈。
5.根据权利要求1所述的下引式非真空连续铸造装置，其特征在于，所述铸模(2)的腔体长度为168～172mm。
6.根据权利要求5所述的下引式非真空连续铸造装置，其特征在于，所述铸模(2)的腔体形状为圆柱形；
所述铸模(2)的腔体内径为89.8～90.2mm。
7.根据权利要求1所述的下引式非真空连续铸造装置，其特征在于，所述拉拔垫块(3)上设置有楔形槽。
8.根据权利要求1所述的下引式非真空连续铸造装置，其特征在于，所述拉拔杆(4)上还套设有水喷淋组件(7)；
所述水喷淋组件(7)不随所述拉拔单元移动。
9.根据权利要求8所述的下引式非真空连续铸造装置，其特征在于，所述水喷淋组件(7)为喷淋铜圈。
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