CN219703173U - 用于铝板的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于铝板的冲孔装置，包括支撑腿，所述支撑腿顶端连接设置有冲孔台，所述冲孔台顶端连接设置有下压机构，所述下压机构底端连接设置有冲孔机构，所述冲孔机构底端连接设置有第一隔音胶套，所述冲孔台内侧连接设置有上料驱动单元，所述上料驱动单元一侧连接设置有伺服电机，所述冲孔台底端连接设置有接料单元，所述冲孔机构包括下压限位单元，所述下压限位单元底端滑动设置有安装罩，所述下压限位单元底端贯穿所述安装罩并连接设置有冲孔针头，所述下压限位单元一端套设连接有缓存弹簧。本实用新型有效的减少噪音的传递，避免对环境的噪音污染，保证加工效果，同时便于废料回收，保证使用效果。

Description

用于铝板的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为用于铝板的冲孔装置。

背景技术

使用铝板冲孔机时产生的噪音较大，如果长时间使用，可能会对操作人员的听力造成损伤，而且在进行冲孔后的废料散落在设备下方，需要后期进行清理，降低了使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于铝板的冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑腿，所述支撑腿顶端连接设置有冲孔台，所述冲孔台顶端连接设置有下压机构，所述下压机构底端连接设置有冲孔机构，所述冲孔机构底端连接设置有第一隔音胶套，所述冲孔台内侧连接设置有上料驱动单元，所述上料驱动单元一侧连接设置有伺服电机，所述冲孔台底端连接设置有接料单元；

所述冲孔机构包括下压限位单元，所述下压限位单元底端滑动设置有安装罩，所述下压限位单元底端贯穿所述安装罩并连接设置有冲孔针头，所述下压限位单元一端套设连接有缓存弹簧，所述第一隔音胶套固定设置在所述安装罩内侧。

优选的，所述冲孔台顶端对应所述第一隔音胶套和所述接料单元开设有槽口。

优选的，所述接料单元包括第二隔音胶套，所述第二隔音胶套一侧开设有废料排口，所述第二隔音胶套顶端两侧连接设置有侧板。

优选的，所述下压机构包括横板，所述横板顶端连接设置有安装架，所述安装架顶端连接设置有液压缸，所述液压缸底端贯穿所述安装架并连接设置有下压板，所述下压板顶端连接设置有导杆，所述导杆顶端与所述安装架滑动连接，所述下压板与所述安装架滑动连接，所述下压板底端与所述下压限位单元连接设置。

优选的，所述下压限位单元包括下压杆，所述下压杆中端连接设置有上限位板，所述下压杆底端连接设置有下限位板，所述缓存弹簧顶端与所述上限位板相抵，且底端与所述安装罩相抵。

优选的，所述冲孔台内侧均连接设置有导轨，所述第一隔音胶套和所述安装罩两端对应导轨开设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将待加工的铝板放置在冲孔台与上料驱动单元之间，起到伺服电机带动上料驱动单元转动，从而将铝板带动，使其一端移动至第一隔音胶套正下方，然后液压缸延伸推动下压板向下移动从而推动下压限位单元向下，随着冲孔机构的下移，第一隔音胶套底面先抵住铝板表面，然后随着下压限位单元的下压，带动冲孔针头对铝板进行冲孔，然后冲孔机构回升，通过下限位板将第一隔音胶套带起，其中第一隔音胶套和接料单元完全将冲孔部分罩住，有效的减少噪音的传递，避免对环境的噪音污染；

2、本实用新型同时还通过在冲孔针头冲孔完成后，切除下来的废料直接掉落至第二隔音胶套内，其中第二隔音胶套底面为斜角设置，废料顺着斜角滑动，通过废料排口排出，同时在第一隔音胶套挤压住铝板的同时，保证了冲孔的稳定性，保证加工效果，同时便于废料回收，保证使用效果。

附图说明

图1为本实用新型用于铝板的冲孔装置整体结构示意图；

图2为本实用新型用于铝板的冲孔装置侧剖结构示意图；

图3为本实用新型用于铝板的冲孔装置中接料单元的结构示意图；

图4为本实用新型用于铝板的冲孔装置仰视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、冲孔台；3、下压机构；31、横板；32、安装架；33、液压缸；34、下压板；35、导杆；4、冲孔机构；41、下压限位单元；42、安装罩；43、冲孔针头；44、缓存弹簧；411、下压杆；412、上限位板；413、下限位板；5、第一隔音胶套；6、上料驱动单元；7、伺服电机；8、接料单元；81、第二隔音胶套；82、废料排口；83、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括支撑腿1，支撑腿1顶端连接设置有冲孔台2，冲孔台2顶端连接设置有下压机构3，下压机构3底端连接设置有冲孔机构4，冲孔机构4底端连接设置有第一隔音胶套5，冲孔台2内侧连接设置有上料驱动单元6，上料驱动单元6一侧连接设置有伺服电机7，冲孔台2底端连接设置有接料单元8；

冲孔机构4包括下压限位单元41，下压限位单元41底端滑动设置有安装罩42，下压限位单元41底端贯穿安装罩42并连接设置有冲孔针头43，下压限位单元41一端套设连接有缓存弹簧44，第一隔音胶套5固定设置在安装罩42内侧。

冲孔台2顶端对应第一隔音胶套5和接料单元8开设有槽口，便于废料的散落回收，避免对环境的污染；下压机构3包括横板31，横板31顶端连接设置有安装架32，安装架32顶端连接设置有液压缸33，液压缸33底端贯穿安装架32并连接设置有下压板34，下压板34顶端连接设置有导杆35，导杆35顶端与安装架32滑动连接，下压板34与安装架32滑动连接，下压板34底端与下压限位单元41连接设置，可以有效稳定的进行下压，保证冲孔的稳定性，下压限位单元41包括下压杆411，下压杆411中端连接设置有上限位板412，下压杆411底端连接设置有下限位板413，缓存弹簧44顶端与上限位板412相抵，且底端与安装罩42相抵，在41上下移动时可以有效的对第一隔音胶套5进行限位，下压通过上限位板412对缓存弹簧44的压力，从而挤压第一隔音胶套5，上升时可以有效的将第一隔音胶套5带起，保证铝板上料效果；冲孔台2内侧均连接设置有导轨，第一隔音胶套5和安装罩42两端对应导轨开设有滑槽，保证5上下移动的稳定效果。

工作原理：该实用新型在使用时，将待加工的铝板放置在冲孔台2与上料驱动单元6之间，起到伺服电机7带动上料驱动单元6转动，从而将铝板带动，使其一端移动至第一隔音胶套5正下方，然后液压缸33延伸推动下压板34向下移动从而推动下压限位单元41向下，随着冲孔机构4的下移，第一隔音胶套5底面先抵住铝板表面，然后随着下压限位单元41的下压，带动冲孔针头43对铝板进行冲孔，然后冲孔机构4回升，通过下限位板413将第一隔音胶套5带起，其中第一隔音胶套5和接料单元8完全将冲孔部分罩住，有效的减少噪音的传递，避免对环境的噪音污染。

实施例二

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括支撑腿1，支撑腿1顶端连接设置有冲孔台2，冲孔台2顶端连接设置有下压机构3，下压机构3底端连接设置有冲孔机构4，冲孔机构4底端连接设置有第一隔音胶套5，冲孔台2内侧连接设置有上料驱动单元6，上料驱动单元6一侧连接设置有伺服电机7，冲孔台2底端连接设置有接料单元8。

接料单元8包括第二隔音胶套81，第二隔音胶套81一侧开设有废料排口82，第二隔音胶套81顶端两侧连接设置有侧板83，在隔音降噪的同时起到了废料收集的效果，保证使用效果。

工作原理：该实用新型在使用时，在冲孔针头43冲孔完成后，切除下来的废料直接掉落至第二隔音胶套81内，其中第二隔音胶套81底面为斜角设置，废料顺着斜角滑动，通过废料排口82排出，同时在第一隔音胶套5挤压住铝板的同时，保证了冲孔的稳定性，保证加工效果，同时便于废料回收，保证使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于铝板的冲孔装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)顶端连接设置有冲孔台(2)，所述冲孔台(2)顶端连接设置有下压机构(3)，所述下压机构(3)底端连接设置有冲孔机构(4)，所述冲孔机构(4)底端连接设置有第一隔音胶套(5)，所述冲孔台(2)内侧连接设置有上料驱动单元(6)，所述上料驱动单元(6)一侧连接设置有伺服电机(7)，所述冲孔台(2)底端连接设置有接料单元(8)；

所述冲孔机构(4)包括下压限位单元(41)，所述下压限位单元(41)底端滑动设置有安装罩(42)，所述下压限位单元(41)底端贯穿所述安装罩(42)并连接设置有冲孔针头(43)，所述下压限位单元(41)一端套设连接有缓存弹簧(44)，所述第一隔音胶套(5)固定设置在所述安装罩(42)内侧。

2.根据权利要求1所述的用于铝板的冲孔装置，其特征在于：所述冲孔台(2)顶端对应所述第一隔音胶套(5)和所述接料单元(8)开设有槽口。

3.根据权利要求2所述的用于铝板的冲孔装置，其特征在于：所述接料单元(8)包括第二隔音胶套(81)，所述第二隔音胶套(81)一侧开设有废料排口(82)，所述第二隔音胶套(81)顶端两侧连接设置有侧板(83)。

4.根据权利要求1所述的用于铝板的冲孔装置，其特征在于：所述下压机构(3)包括横板(31)，所述横板(31)顶端连接设置有安装架(32)，所述安装架(32)顶端连接设置有液压缸(33)，所述液压缸(33)底端贯穿所述安装架(32)并连接设置有下压板(34)，所述下压板(34)顶端连接设置有导杆(35)，所述导杆(35)顶端与所述安装架(32)滑动连接，所述下压板(34)与所述安装架(32)滑动连接，所述下压板(34)底端与所述下压限位单元(41)连接设置。

5.根据权利要求4所述的用于铝板的冲孔装置，其特征在于：所述下压限位单元(41)包括下压杆(411)，所述下压杆(411)中端连接设置有上限位板(412)，所述下压杆(411)底端连接设置有下限位板(413)，所述缓存弹簧(44)顶端与所述上限位板(412)相抵，且底端与所述安装罩(42)相抵。

6.根据权利要求1所述的用于铝板的冲孔装置，其特征在于：所述冲孔台(2)内侧均连接设置有导轨，所述第一隔音胶套(5)和所述安装罩(42)两端对应导轨开设有滑槽。