CN219702956U - 一种尾矿资源化综合利用处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾矿资源化综合利用处理系统，包括箱体，所述箱体的顶部贯穿设置有进料箱，所述进料箱的内腔设置有粉碎机构，所述进料箱的底端连通有进料管，所述箱体内腔的顶部设置有过滤机构，所述箱体内壁的左侧焊接有输送管，所述输送管的右端贯穿至箱体的外部，所述输送管的顶部连通有接料管。本实用新型解决了现有尾矿资源化综合利用在处理的过程中，含有大量侧尾矿残渣，无法对尾矿残渣进行预粉碎，不能够击碎大块尾矿残渣，不利于后续污水处理加工，造成很大的不便，同时不便于对残渣和污水进行过滤，排放会造成水资源的污染，且不利于残渣进行输送利用，降低了尾矿资源化综合利用处理适用性的问题。

Description

一种尾矿资源化综合利用处理系统

技术领域

本实用新型涉及尾矿资源化综合利用处理技术领域，具体为一种尾矿资源化综合利用处理系统。

背景技术

随着矿产资源开采力度的不断加大，尾矿排出量不断递增，目前尾矿处理方法单一，尾矿不能全部利用，尾砂综合利用的经济效益得不到充分的发挥，多余的尾砂仍需建坝堆存，带来了资源、环境、安全和土地等诸多问题， 必须加快其综合利用，从根本上缓解对矿山资源开发的约束，最终实现矿山无害化生产的目标。

现有尾矿资源化综合利用在处理的过程中，含有大量侧尾矿残渣，无法对尾矿残渣进行预粉碎，不能够击碎大块尾矿残渣，不利于后续污水处理加工，造成很大的不便，同时不便于对残渣和污水进行过滤，排放会造成水资源的污染，且不利于残渣进行输送利用，降低了尾矿资源化综合利用处理的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾矿资源化综合利用处理系统，具备预先粉碎、便于对残渣和污水进行过滤和利于残渣进行输送利用的优点，解决了现有尾矿资源化综合利用在处理的过程中，含有大量侧尾矿残渣，无法对尾矿残渣进行预粉碎，不能够击碎大块尾矿残渣，不利于后续污水处理加工，造成很大的不便，同时不便于对残渣和污水进行过滤，排放会造成水资源的污染，且不利于残渣进行输送利用，降低了尾矿资源化综合利用处理适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿资源化综合利用处理系统，包括箱体，所述箱体的顶部贯穿设置有进料箱，所述进料箱的内腔设置有粉碎机构，所述进料箱的底端连通有进料管，所述箱体内腔的顶部设置有过滤机构，所述箱体内壁的左侧焊接有输送管，所述输送管的右端贯穿至箱体的外部，所述输送管的顶部连通有接料管，所述输送管的内腔焊接有隔板，所述隔板的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿隔板并固定连接有输送杆，所述输送管的底部镶嵌安装有过滤网，所述箱体的正面固定连接有控制器。

优选的，所述粉碎机构包括密封箱，所述密封箱的前侧与进料箱的后侧焊接，所述密封箱内壁的后侧固定连接有第二电机，所述进料箱的内腔横向活动连接有粉碎轴，所述密封箱内壁的后侧活动连接有转杆，所述第二电机的转轴和转杆均贯穿至进料箱的内腔并与粉碎轴的后侧固定连接，所述第二电机转轴的表面固定套设有第一齿轮，所述转杆的表面固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述控制器的输出端分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述过滤机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端与箱体内壁的顶部固定连接，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有横板，所述横板的底部焊接有筛框，所述筛框底部的右侧焊接有竖板，所述竖板的一侧贯穿设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端固定连接有密封板，所述筛框的底部连通有下料管，所述控制器的输出端分别与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述横板底部的两侧均焊接有限位杆，限位杆的底端依次贯穿弹簧和固定板并焊接有限位板，限位杆与固定板的内壁活动连接，所述密封板的顶部与下料管的底端接触，所述密封板与下料管相适配。

优选的，所述第一电机的转轴与隔板内壁的连接处通过轴承活动连接，所述箱体内壁的底部放置有接水框，接水框的内腔设置有过滤框，所述过滤框两侧的顶部焊接有支板，支板的底部与接水框的顶部接触。

优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的一侧固定连接有手柄，所述箱体的正面镶嵌安装有观测窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过箱体、进料箱、粉碎机构、进料管、过滤机构、输送管、隔板、第一电机、输送杆、过滤网和控制器的配合，具备预先粉碎、便于对残渣和污水进行过滤和利于残渣进行输送利用的优点，解决了现有尾矿资源化综合利用在处理的过程中，含有大量侧尾矿残渣，无法对尾矿残渣进行预粉碎，不能够击碎大块尾矿残渣，不利于后续污水处理加工，造成很大的不便，同时不便于对残渣和污水进行过滤，排放会造成水资源的污染，且不利于残渣进行输送利用，降低了尾矿资源化综合利用处理适用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构局部俯视剖视示意图。

图中：1箱体、2进料箱、3粉碎机构、4进料管、5过滤机构、6输送管、7隔板、8第一电机、9输送杆、10过滤网、11控制器、12密封箱、13第二电机、14粉碎轴、15转杆、16第一齿轮、17第二齿轮、18第一电动伸缩杆、19固定板、20弹簧、21横板、22筛框、23竖板、24第二电动伸缩杆、25密封板、26下料管、27过滤框、接料管28。

具体实施方式

请参阅图1-图3，一种尾矿资源化综合利用处理系统，包括箱体1，箱体1的顶部贯穿设置有进料箱2，进料箱2的内腔设置有粉碎机构3，进料箱2的底端连通有进料管4，箱体1内腔的顶部设置有过滤机构5，箱体1内壁的左侧焊接有输送管6，输送管6的右端贯穿至箱体1的外部，输送管6的顶部连通有接料管28，输送管6的内腔焊接有隔板7，隔板7的左侧固定连接有第一电机8，第一电机8的转轴贯穿隔板7并固定连接有输送杆9，输送管6的底部镶嵌安装有过滤网10，箱体1的正面固定连接有控制器11。

粉碎机构3包括密封箱12，密封箱12的前侧与进料箱2的后侧焊接，密封箱12内壁的后侧固定连接有第二电机13，进料箱2的内腔横向活动连接有粉碎轴14，密封箱12内壁的后侧活动连接有转杆15，第二电机13的转轴和转杆15均贯穿至进料箱2的内腔并与粉碎轴14的后侧固定连接，第二电机13转轴的表面固定套设有第一齿轮16，转杆15的表面固定套设有第二齿轮17，第一齿轮16和第二齿轮17啮合，控制器11的输出端分别与第一电机8和第二电机13电性连接，通过设置第一齿轮16和第二齿轮17，便于带动进料箱2内腔的粉碎轴14进行旋转，通过设置密封箱12，便于对第二电机13、转杆15、第一齿轮16和第二齿轮17进行密封保护，避免外界因素与其接触。

过滤机构5包括第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18的顶端与箱体1内壁的顶部固定连接，第一电动伸缩杆18的底端固定连接有固定板19，固定板19的顶部固定连接有弹簧20，弹簧20的顶部固定连接有横板21，横板21的底部焊接有筛框22，筛框22底部的右侧焊接有竖板23，竖板23的一侧贯穿设置有第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24的左端固定连接有密封板25，筛框22的底部连通有下料管26，控制器11的输出端分别与第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆24电性连接，通过设置密封板25，便于对下料管26进行止料，通过设置横板21，便于对筛框22进行支撑，通过设置下料管26，便于筛框22内腔的残渣排出。

横板21底部的两侧均焊接有限位杆，限位杆的底端依次贯穿弹簧20和固定板19并焊接有限位板，限位杆与固定板19的内壁活动连接，密封板25的顶部与下料管26的底端接触，密封板25与下料管26相适配，通过设置限位杆，便于对弹簧20竖向移动进行导向，通过设置限位板，避免限位杆脱离固定板19，对限位杆的底端进行限位。

第一电机8的转轴与隔板7内壁的连接处通过轴承活动连接，箱体1内壁的底部放置有接水框，接水框的内腔设置有过滤框27，过滤框27两侧的顶部焊接有支板，支板的底部与接水框的顶部接触，通过设置支板，便于对过滤框27进行平衡稳定支撑。

箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的一侧固定连接有手柄，箱体1的正面镶嵌安装有观测窗，通过设置箱门，方便接水框的拿取和存放，通过设置观测窗，便于观察箱体1内腔的筛分和下料状况。

电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

使用时，将尾矿残渣放置在进料箱2的内腔，通过控制器11启动第二电机13的转轴旋转带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16和第二齿轮17啮合，带动转杆15旋转，转杆15和第二电机13的转轴旋转带动粉碎轴14旋转，粉碎轴14对尾矿残渣进行粉碎，能够击碎大块尾矿残渣利于使用，尾矿残渣通过进料管4穿过横板21进入筛框22内腔，通过控制器11控制启动第一电动伸缩杆18进行伸缩带动固定板19、弹簧20、横板21和筛框22竖向移动，固定板19挤压推动弹簧20，使弹簧20晃动带动筛框22竖向震动，从而对残渣和污水进行过滤，通过控制器11控制启动第一电动伸缩杆18进行伸缩带动密封板25横向移动，从而使下料管26的底端开启，残渣通过下料管26和接料管28进入输送管6内腔，通过控制器111启动第一电机8的转轴旋转带动输送杆9旋转，输送杆9旋转输送使残渣均匀运输出输送管6的内腔，液体依次穿过筛框22、输送管6、过滤网10和过滤框27进入接水框内腔，筛框22、过滤网10和过滤框27依次对污水进行过滤，降低造成水资源的污染。

综上所述：该尾矿资源化综合利用处理系统，通过箱体1、进料箱2、粉碎机构3、进料管4、过滤机构5、输送管6、隔板7、第一电机8、输送杆9、过滤网10和控制器11的配合，解决了现有尾矿资源化综合利用在处理的过程中，含有大量侧尾矿残渣，无法对尾矿残渣进行预粉碎，不能够击碎大块尾矿残渣，不利于后续污水处理加工，造成很大的不便，同时不便于对残渣和污水进行过滤，排放会造成水资源的污染，且不利于残渣进行输送利用，降低了尾矿资源化综合利用处理适用性的问题。

Claims (6)

1.一种尾矿资源化综合利用处理系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部贯穿设置有进料箱（2），所述进料箱（2）的内腔设置有粉碎机构（3），所述进料箱（2）的底端连通有进料管（4），所述箱体（1）内腔的顶部设置有过滤机构（5），所述箱体（1）内壁的左侧焊接有输送管（6），所述输送管（6）的右端贯穿至箱体（1）的外部，所述输送管（6）的顶部连通有接料管（28），所述输送管（6）的内腔焊接有隔板（7），所述隔板（7）的左侧固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的转轴贯穿隔板（7）并固定连接有输送杆（9），所述输送管（6）的底部镶嵌安装有过滤网（10），所述箱体（1）的正面固定连接有控制器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿资源化综合利用处理系统，其特征在于：所述粉碎机构（3）包括密封箱（12），所述密封箱（12）的前侧与进料箱（2）的后侧焊接，所述密封箱（12）内壁的后侧固定连接有第二电机（13），所述进料箱（2）的内腔横向活动连接有粉碎轴（14），所述密封箱（12）内壁的后侧活动连接有转杆（15），所述第二电机（13）的转轴和转杆（15）均贯穿至进料箱（2）的内腔并与粉碎轴（14）的后侧固定连接，所述第二电机（13）转轴的表面固定套设有第一齿轮（16），所述转杆（15）的表面固定套设有第二齿轮（17），所述第一齿轮（16）和第二齿轮（17）啮合，所述控制器（11）的输出端分别与第一电机（8）和第二电机（13）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿资源化综合利用处理系统，其特征在于：所述过滤机构（5）包括第一电动伸缩杆（18），所述第一电动伸缩杆（18）的顶端与箱体（1）内壁的顶部固定连接，所述第一电动伸缩杆（18）的底端固定连接有固定板（19），所述固定板（19）的顶部固定连接有弹簧（20），所述弹簧（20）的顶部固定连接有横板（21），所述横板（21）的底部焊接有筛框（22），所述筛框（22）底部的右侧焊接有竖板（23），所述竖板（23）的一侧贯穿设置有第二电动伸缩杆（24），所述第二电动伸缩杆（24）的左端固定连接有密封板（25），所述筛框（22）的底部连通有下料管（26），所述控制器（11）的输出端分别与第一电动伸缩杆（18）和第二电动伸缩杆（24）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种尾矿资源化综合利用处理系统，其特征在于：所述横板（21）底部的两侧均焊接有限位杆，限位杆的底端依次贯穿弹簧（20）和固定板（19）并焊接有限位板，限位杆与固定板（19）的内壁活动连接，所述密封板（25）的顶部与下料管（26）的底端接触，所述密封板（25）与下料管（26）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿资源化综合利用处理系统，其特征在于：所述第一电机（8）的转轴与隔板（7）内壁的连接处通过轴承活动连接，所述箱体（1）内壁的底部放置有接水框，接水框的内腔设置有过滤框（27），所述过滤框（27）两侧的顶部焊接有支板，支板的底部与接水框的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的一种尾矿资源化综合利用处理系统，其特征在于：所述箱体（1）的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的一侧固定连接有手柄，所述箱体（1）的正面镶嵌安装有观测窗。