CN219702935U - 挤压缸活塞式自动清理设备 - Google Patents

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杨龛
顾素军
孙健刚
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Jiangsu Tongyu Forging Co ltd
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Jiangsu Tongyu Forging Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了挤压缸活塞式自动清理设备,属于清理设备技术领域,包括底板,所述底板的一层上固定设置有电机,所述底板上固定设置有四个支撑杆,且四个所述支撑杆上固定设置有限位框,所述限位框上转动设置有螺纹杆,所述底板上固定设置有减速机,且所述减速机的输出端与螺纹杆之间固定连接,通过设置在底板上的减速机和固定在减速机输出端上的螺纹杆,实现了在对挤压缸进行清洁时,通过启动减速机带动螺纹杆转动,通过设置在螺纹杆上的两段旋转相反的螺纹,使得螺纹连接在螺纹杆上的连接杆相向移动,实现对刷板张开大小的控制,使其能够对不同规格大小的挤压缸均能够做到清洁功能,简单便捷。

Description

挤压缸活塞式自动清理设备
技术领域
本实用新型属于清理设备技术领域,尤其涉及挤压缸活塞式自动清理设备。
背景技术
清理设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备。市面上所见到清理设备为:超声波清理、高压喷淋清理、激光清理、蒸汽清理、干冰清理及挤压缸活塞式清理设备等。
市面上常用的挤压缸活塞式清理设备,其在对物品或者罐体等进行清理时,其清理的效率差,且在面对不同规格大小的挤压缸时需要工作人员对清理装置大小的调节,过程繁琐。
为此,我们提出来挤压缸活塞式自动清理设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中,市面上常用的挤压缸活塞式清理设备,其在对物品或者罐体等进行清理时,其清理的效率差,且在面对不同规格大小的挤压缸时需要工作人员对清理装置大小的调节,过程繁琐的问题,而提出的挤压缸活塞式自动清理设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
挤压缸活塞式自动清理设备,包括底板,所述底板的一层上固定设置有电机,所述底板上固定设置有四个支撑杆,且四个所述支撑杆上固定设置有限位框,所述限位框上转动设置有螺纹杆,所述底板上固定设置有减速机,且所述减速机的输出端与螺纹杆之间固定连接,所述螺纹杆上螺纹连接有两个滑块,两个所述滑块上均转动设置有连接杆,所述连接杆的另一端上转动设置有刷板。
优选的,所述螺纹杆上设有两段螺纹,且两段所述螺纹的旋转方向呈相反设置。
优选的,所述限位框的侧壁上开设有滑槽,且所述连接杆与滑槽之间滑动连接。
优选的,所述滑块的单个侧壁上固定设置有两个支架,且两个所述支架之间转动设置有转轴,所述连接杆与转轴之间转动连接。
优选的,其中一个所述连接杆上开设有槽口,其中另一个所述连接杆与槽口之间滑动连接。两个所述连接杆之间通过轴体转动连接。
优选的,所述限位框的一端上固定设置有顶板,所述顶板上转动设置有支撑柱。
综上所述,本实用新型的技术效果和优点:该挤压缸活塞式自动清理设备,通过设置在底板上的减速机和固定在减速机输出端上的螺纹杆,实现了在对挤压缸进行清洁时,通过启动减速机带动螺纹杆转动,通过设置在螺纹杆上的两段旋转相反的螺纹,使得螺纹连接在螺纹杆上的连接杆相向移动,实现对刷板张开大小的控制,使其能够对不同规格大小的挤压缸均能够做到清洁功能,简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图;
图2为本实用新型结构部分结构示意图;
图3为本实用新型结构图一中A处放大示意图;
图4为本实用新型结构图一中B处放大示意图。
图中:1、底板;2、电机;3、支撑杆;4、限位框;5、螺纹杆;6、减速机;7、滑块;8、连接杆;9、刷板;10、滑槽;11、支架;12、槽口;13、轴体;14、顶板;15、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型实施例通过提供挤压缸活塞式自动清理设备,解决了现有技术中市面上常用的挤压缸活塞式清理设备,其在对物品或者罐体等进行清理时,其清理的效率差,且在面对不同规格大小的挤压缸时需要工作人员对清理装置大小的调节,过程繁琐的问题,通过设置在底板上的减速机和固定在减速机输出端上的螺纹杆,实现了在对挤压缸进行清洁时,通过启动减速机带动螺纹杆转动,通过设置在螺纹杆上的两段旋转相反的螺纹,使得螺纹连接在螺纹杆上的连接杆相向移动,实现对刷板张开大小的控制,使其能够对不同规格大小的挤压缸均能够做到清洁功能,简单编辑。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。
参照图1,挤压缸活塞式自动清理设备,包括底板1,底板1的一层上固定设置有电机2,底板1上固定设置有四个支撑杆3,且四个支撑杆3上固定设置有限位框4,限位框4上转动设置有螺纹杆5,底板1上固定设置有减速机6,且减速机6的输出端与螺纹杆5之间固定连接,螺纹杆5上螺纹连接有两个滑块7。
参照图1-2,螺纹杆5上设有两段螺纹,且两段螺纹的旋转方向呈相反设置,通过设置在螺纹杆5上两段旋转方向相反的螺纹,实现了在启动减速机6带动螺纹杆5转动时,螺纹连接在螺纹杆5上的两个滑块7能够同时的相向移动。
两个滑块7上均转动设置有连接杆8,连接杆8的另一端上转动设置有刷板9。
参照,1-2,限位框4的侧壁上开设有滑槽10,且连接杆8与滑槽10之间滑动连接,通过开设在限位框4侧壁上的滑槽10,实现了通过减速机6带动滑块7移动时,使得滑块7上的连接杆8能够在限位框4侧壁上移动。
参照图1-3,滑块7的单个侧壁上固定设置有两个支架11,且两个支架11之间转动设置有转轴,连接杆8与转轴之间转动连接,通过设置在滑块7侧壁上之间,实现了当滑块7移动时,能够调节转动设置在支架11上连接杆8的衔接角度,实现对连接杆8另一端上刷板9清理范围的调节。
参照图1、2和4,其中一个连接杆8上开设有槽口12,其中另一个连接杆8与槽口12之间滑动连接。两个连接杆8之间通过轴体13转动连接,通过设置在连接杆8上的槽口12实现了两个连接杆8之间的转动连接。
参照图1,限位框4的一端上固定设置有顶板14,顶板14上转动设置有支撑柱15,通过设置在顶板14上的支撑柱15,实现对挤压缸本体起到支撑作用。
工作原理:
参照图,通过设置在底板1上的减速机6和固定在减速机6输出端上的螺纹杆5,实现了在对挤压缸内部进行清洁时,通过启动减速机6带动螺纹杆5转动,通过设置在螺纹杆5上的两段旋转相反的螺纹,使得螺纹连接在螺纹杆5上的连接杆8相向移动,实现对刷板9张开大小的控制,使其能够对不同规格大小的挤压缸均能够做到清洁功能,简单便捷。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.挤压缸活塞式自动清理设备,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的一层上固定设置有电机(2),所述底板(1)上固定设置有四个支撑杆(3),且四个所述支撑杆(3)上固定设置有限位框(4),所述限位框(4)上转动设置有螺纹杆(5),所述底板(1)上固定设置有减速机(6),且所述减速机(6)的输出端与螺纹杆(5)之间固定连接,所述螺纹杆(5)上螺纹连接有两个滑块(7),两个所述滑块(7)上均转动设置有连接杆(8),所述连接杆(8)的另一端上转动设置有刷板(9)。
2.根据权利要求1所述的挤压缸活塞式自动清理设备,其特征在于,所述螺纹杆(5)上设有两段螺纹,且两段所述螺纹的旋转方向呈相反设置。
3.根据权利要求1所述的挤压缸活塞式自动清理设备,其特征在于,所述限位框(4)的侧壁上开设有滑槽(10),且所述连接杆(8)与滑槽(10)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的挤压缸活塞式自动清理设备,其特征在于,所述滑块(7)的单个侧壁上固定设置有两个支架(11),且两个所述支架(11)之间转动设置有转轴,所述连接杆(8)与转轴之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的挤压缸活塞式自动清理设备,其特征在于,其中一个所述连接杆(8)上开设有槽口(12),其中另一个所述连接杆(8)与槽口(12)之间滑动连接,两个所述连接杆(8)之间通过轴体(13)转动连接。
6.根据权利要求1所述的挤压缸活塞式自动清理设备,其特征在于,所述限位框(4)的一端上固定设置有顶板(14),所述顶板(14)上转动设置有支撑柱(15)。
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