CN219702766U - 一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，包括传送带，所述传送带的底部设置有支腿，所述传送带中部固定连接有若干固定板，所述其中一块固定板内活动连接有拉杆，所述拉杆外套接有弹簧，所述拉杆的一端固定连接有夹板，所述传送带上部设置有除尘箱，所述除尘箱内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端设置有平动电机，所述双向螺杆上螺纹连接有移动架，所述移动架下部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有除尘刷，所述除尘箱上部设置有吸尘器和集尘箱。本实用新型的优点在于：两个除尘刷分别从两侧对电池极片进行清洁，使电池极片进进行一次除尘工作便可使用，极大的提高了除尘效率。

Description

一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备。

背景技术

在锂电池生产过程中，需要将活性物质、导电剂、溶剂通过粘结剂粘结在一起，再与金属箔片粘结在一起，共同形成锂电池极片。在此过程中，需要对电池极片进行除尘操作。

如授权公告号为CN217857559U的一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，通过液压伸缩杆调节导向板的位置，从而调节导向板底部毛刷板与极片的表面接触强度，进而调节对电极片表面的清理强度。通过弹簧的弹力调节，毛刷板位置会根据极片表面的凹凸分布自动进行微调，增加对极片表面除尘的效率。但该装置在对极片进行除尘时，需要将极片平放到传送带上，这就造成极片存在一面无法进行清洁的问题，若要对极片另一面也进行清洁，还须人工将极片翻面，再进行一遍清洁流程，使用不够方便。为此，提出一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，作以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，包括传送带；所述传送带的底部设置有支腿，所述传送带中部固定连接有若干固定板，所述其中一块固定板内活动连接有拉杆，所述拉杆外套接有弹簧，所述拉杆的一端固定连接有夹板，所述传送带上部设置有除尘箱，所述除尘箱内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端设置有平动电机，所述双向螺杆上螺纹连接有移动架，所述移动架下部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有除尘刷，所述除尘箱上部设置有吸尘器和集尘箱。

由上述任一方案优选的是，所述支腿底部设置有防滑套，所述传送带的一端设置有传送电机。

由上述任一方案优选的是，所述固定板沿传送带长度方向均匀布置，所述拉杆的外端固定连接有把手。

采用上述技术方案：传送带用以传送待除尘极片，其底部的支腿为传送带提供稳定支撑，保证除尘工作过程中传送带的稳定性，支腿底部的防滑套可以有效地防止传送带发生滑动。传送带端部设置的传送电机用以带动转动带转动，进而为除尘组件传输电池极片。固定板配合拉杆、弹簧以及夹板，工作人员可以通过拉动拉杆，夹板压缩弹簧并向外侧移动，将电池极片放到夹板与固定板之间，再松开拉杆，弹簧复位带动夹板将极片夹紧，保证极片在除尘过程中的稳定性。

由上述任一方案优选的是，所述弹簧两端分别与固定板和夹板固定连接，所述除尘箱设置在传送带中部的上方。

由上述任一方案优选的是，所述除尘箱的两侧设置有观察窗，所述除尘箱的另一侧设置控制盘。

采用上述技术方案：弹簧两端分贝与固定板和夹板固定连接，保证了弹簧的稳定性。除尘箱用以安装除尘组件，并为除尘组件提供一个相对密封的空间，可以避免灰尘向外扩散。除尘箱两侧的观察窗可以方便工作人员对除尘箱内部组件的工作情况进行时事观察，进而可以对工作进度进行精准把控。除尘箱另一侧的控制盘可以对装置内的电气元件进行控制，方便工作人员使用。

由上述任一方案优选的是，所述双向螺杆的两端开设有方向相反的螺纹，所述移动架、旋转电机以及除尘刷均有两个。

由上述任一方案优选的是，所述两个除尘刷相对设置，所述吸尘器和集尘箱之间设置有输尘管。

采用上述技术方案：双向螺杆可以在平动电机的带动下转动，双向螺杆转动会带动与之螺纹连接的移动架进行平动，进而带动两个除尘刷做相向或相离运动。旋转电机则可以带动除尘刷转动。吸尘器和集尘箱分别负责收集和存放从极片上清理掉的灰尘。使用时，通过控制盘启动平动电机、旋转电机以及吸尘器，双向螺杆带动移动架、除尘刷做相向运动，除尘刷接触电池极片，并在旋转电机的带动下对电池极片的两面进行转动清扫，清理掉的灰尘会被吸尘器所吸收并传输到集尘箱中。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，通过在传送带上设置固定板、拉杆、弹簧、夹板，配合除尘箱中的双向螺杆、平动电机、移动架、旋转电机以及除尘刷，在进行除尘工作时，工作人员可以通过拉动拉杆，夹板压缩弹簧并向外侧移动，将电池极片放到夹板与固定板之间，再松开拉杆，弹簧复位带动夹板将极片夹紧，在传送带的带动下，电池极片经过除尘箱，两个除尘刷分别从两侧对电池极片进行清洁，使电池极片进进行一次除尘工作便可使用，极大的提高了除尘效率。

2、该锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，通过在除尘箱的两侧设置观察窗，并在除尘箱内部设置双向螺杆，配合平动电机、移动架、旋转电机、除尘刷以及吸尘器、集尘箱，使工作人员可以通过控制盘启动平动电机、旋转电机以及吸尘器，双向螺杆带动移动架、除尘刷做相向运动，除尘刷接触电池极片，并在旋转电机的带动下对电池极片的两面进行转动清扫，清理掉的灰尘会被吸尘器所吸收并传输到集尘箱中，在除尘过程中，可以随时通过观察窗对除尘箱内部的工作情况进行观察，使用更加灵活方便。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的剖切结构示意图；

图4为本实用新型的除尘箱内部的结构示意图。

图中：1-传送带，2-支腿，3-传送电机，4-固定板，5-拉杆，6-弹簧，7-夹板，8-除尘箱，9-双向螺杆，10-平动电机，11-移动架，12-旋转电机，13-除尘刷，14-吸尘器，15-集尘箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型，包括传送带1，传送带1的底部设置有支腿2，传送带1中部固定连接有若干固定板4，其中一块固定板4内活动连接有拉杆5，拉杆5外套接有弹簧6，拉杆5的一端固定连接有夹板7，传送带1上部设置有除尘箱8，除尘箱8内转动连接有双向螺杆9，双向螺杆9的一端设置有平动电机10，双向螺杆9上螺纹连接有移动架11，移动架11下部设置有旋转电机12，旋转电机12的输出轴上固定连接有除尘刷13，除尘箱8上部设置有吸尘器14和集尘箱15。

实施例1：支腿2底部设置有防滑套，传送带1的一端设置有传送电机3。固定板4沿传送带1长度方向均匀布置，拉杆5的外端固定连接有把手。传送带1用以传送待除尘极片，其底部的支腿2为传送带1提供稳定支撑，保证除尘工作过程中传送带1的稳定性，支腿2底部的防滑套可以有效地防止传送带1发生滑动。传送带1端部设置的传送电机3用以带动转动带1转动，进而为除尘组件传输电池极片。固定板4配合拉杆5、弹簧6以及夹板7，工作人员可以通过拉动拉杆5，夹板7压缩弹簧6并向外侧移动，将电池极片放到夹板7与固定板4之间，再松开拉杆5，弹簧6复位带动夹板7将极片夹紧，保证极片在除尘过程中的稳定性。

实施例2：弹簧6两端分别与固定板4和夹板7固定连接，除尘箱8设置在传送带1中部的上方。除尘箱8的两侧设置有观察窗，除尘箱8的另一侧设置控制盘。弹簧6两端分贝与固定板4和夹板7固定连接，保证了弹簧6的稳定性。除尘箱8用以安装除尘组件，并为除尘组件提供一个相对密封的空间，可以避免灰尘向外扩散。除尘箱8两侧的观察窗可以方便工作人员对除尘箱8内部组件的工作情况进行时事观察，进而可以对工作进度进行精准把控。除尘箱8另一侧的控制盘可以对装置内的电气元件进行控制，方便工作人员使用。

实施例3：双向螺杆9的两端开设有方向相反的螺纹，移动架11、旋转电机12以及除尘刷13均有两个。两个除尘刷13相对设置，吸尘器14和集尘箱15之间设置有输尘管。双向螺杆9可以在平动电机10的带动下转动，双向螺杆9转动会带动与之螺纹连接的移动架11进行平动，进而带动两个除尘刷13做相向或相离运动。旋转电机12则可以带动除尘刷13转动。吸尘器14和集尘箱15分别负责收集和存放从极片上清理掉的灰尘。使用时，通过控制盘启动平动电机10、旋转电机12以及吸尘器14，双向螺杆9带动移动架11、除尘刷13做相向运动，除尘刷13接触电池极片，并在旋转电机12的带动下对电池极片的两面进行转动清扫，清理掉的灰尘会被吸尘器14所吸收并传输到集尘箱15中。

本实用新型的工作原理如下：

S1、拉动拉杆5，夹板7压缩弹簧6并向外侧移动，将电池极片放到夹板7与固定板4之间，再松开拉杆5，弹簧6复位带动夹板7将极片夹紧；

S2、启动传送电机3，在传送带1的带动下，电池极片进入除尘箱8，通过控制盘启动平动电机10、旋转电机12以及吸尘器14，双向螺杆9带动移动架11、除尘刷13做相向运动，除尘刷13接触电池极片，并在旋转电机12的带动下对电池极片的两面进行转动清扫，清理掉的灰尘会被吸尘器14所吸收并传输到集尘箱15中；

S3、清扫完成后，电池极片被传送带1带出除尘箱8，拉动拉杆5将电池极片取下。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，通过在传送带1上设置固定板4、拉杆5、弹簧6、夹板7，配合除尘箱8中的双向螺杆9、平动电机10、移动架11、旋转电机12以及除尘刷13，在进行除尘工作时，工作人员可以通过拉动拉杆5，夹板7压缩弹簧6并向外侧移动，将电池极片放到夹板7与固定板4之间，再松开拉杆5，弹簧6复位带动夹板7将极片夹紧，在传送带1的带动下，电池极片经过除尘箱8，两个除尘刷13分别从两侧对电池极片进行清洁，使电池极片进进行一次除尘工作便可使用，极大的提高了除尘效率。

2、该锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，通过在除尘箱8的两侧设置观察窗，并在除尘箱8内部设置双向螺杆9，配合平动电机10、移动架11、旋转电机12、除尘刷13以及吸尘器14、集尘箱15，使工作人员可以通过控制盘启动平动电机10、旋转电机12以及吸尘器14，双向螺杆9带动移动架11、除尘刷13做相向运动，除尘刷13接触电池极片，并在旋转电机12的带动下对电池极片的两面进行转动清扫，清理掉的灰尘会被吸尘器14所吸收并传输到集尘箱15中，在除尘过程中，可以随时通过观察窗对除尘箱8内部的工作情况进行观察，使用更加灵活方便。

Claims (7)

1.一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，包括传送带(1)；其特征在于，所述传送带(1)的底部设置有支腿(2)，所述传送带(1)中部固定连接有若干固定板(4)，所述其中一块固定板(4)内活动连接有拉杆(5)，所述拉杆(5)外套接有弹簧(6)，所述拉杆(5)的一端固定连接有夹板(7)，所述传送带(1)上部设置有除尘箱(8)，所述除尘箱(8)内转动连接有双向螺杆(9)，所述双向螺杆(9)的一端设置有平动电机(10)，所述双向螺杆(9)上螺纹连接有移动架(11)，所述移动架(11)下部设置有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出轴上固定连接有除尘刷(13)，所述除尘箱(8)上部设置有吸尘器(14)和集尘箱(15)。

2.如权利要求1所述的一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，其特征在于：所述支腿(2)底部设置有防滑套，所述传送带(1)的一端设置有传送电机(3)。

3.如权利要求2所述的一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，其特征在于：所述固定板(4)沿传送带(1)长度方向均匀布置，所述拉杆(5)的外端固定连接有把手。

4.如权利要求3所述的一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，其特征在于：所述弹簧(6)两端分别与固定板(4)和夹板(7)固定连接，所述除尘箱(8)设置在传送带(1)中部的上方。

5.如权利要求4所述的一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，其特征在于：所述除尘箱(8)的两侧设置有观察窗，所述除尘箱(8)的另一侧设置控制盘。

6.如权利要求5所述的一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，其特征在于：所述双向螺杆(9)的两端开设有方向相反的螺纹，所述移动架(11)、旋转电机(12)以及除尘刷(13)均有两个。

7.如权利要求6所述的一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，其特征在于：所述两个除尘刷(13)相对设置，所述吸尘器(14)和集尘箱(15)之间设置有输尘管。