CN219702228U - 一种石膏制酸联产水泥焦炭精确选粉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石膏制酸联产水泥焦炭精确选粉系统，主要包括粉磨系统一级选粉设备、二级选粉设备、风管、阀门。二级选粉设备并连在一级选粉设备的出风管道上，通过两级选粉设备进行粉状物料的逐级分选。一级选粉设备选出的粗粉回磨重磨，细粉可选择进入二级选粉设备后进入主收尘设备，也可选直接进入主收尘器。二级选粉选出的超细粉进入煤粉制备的煤粉仓作为燃料使用，粗粉则作为还原剂进行生料配料站。各级选粉机进风管道上设补风阀，可根据选粉需求调节风理。本系统既可以作为粉磨系统配套的分级选粉设备，也可单独作为粉状物料的分级系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石膏制酸联产水泥焦炭精确选粉系统，属于磷石膏制硫酸生产技术领域。
背景技术
当前石膏制酸联产水泥生产中必须要用焦炭作为还原剂，焦炭在使用前需要磨细制成细粉。目前的配置均只有一级选粉机，即焦炭磨制与其他辅助材料一样，仅将出磨的粗粉选出来重新回到粉磨系统，剩余部分全部作为成品使用，未对其中的超细粉进行分选和处理。主要存在以下问题：
1.由于熟料煅烧系统旋风筒收尘效率低，作为还原剂的焦炭中含有一定的超细粉，在磨尾排风机的作用下，会随烟气进入静电除尘器，存在极大安全隐患。同时还造成还原剂大量损失，增加生产成本。
2.熟料煅烧系统预热器内的温度是自上而下逐级上升，随着温度升高，还原剂中的超细粉会提前燃烧，同样会导致还原剂损失，增加生产成本。且预热器内氧气含量较低，焦炭的超细粉无法完全燃烧，会产生较大量的CO，导致窑气中CaSO4分解的SO2气体被还原成单质硫，窑气进入烟气制酸洗涤器、冷却器、冷却塔后，伴随烟气温度降低而析出晶体，造成堵塞，严重影响生产连续性。
3.由于焦炭粉在预热器中的无效燃烧，还会导致CO2排放增加。
实用新型内容
要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种操作方便调节灵活的石膏制酸联产水泥焦炭精确选粉系统，利用该系统进行焦炭粉磨，可有效解决当前生产系统存在的安全隐患大、焦炭损失严重、CO2排放高等问题。具体地说是一种石膏制酸联产水泥焦炭精确选粉系统，配置石膏制酸联产水泥焦炭精确选粉系统，主要包括粉磨系统、一级选粉设备、二级选粉设备、主收尘器、输送设备、三通分料阀、磨尾排风机；粉磨系统有一个或两个出口，均与一级选粉设备连接；一级选粉设备有一个或多个进口、一个物料出口、两个气流出口，进口分别与粉磨系统对应的出口连接；物料出口与粉磨系统进料口连接，其中一个气流出口与二级选粉设备进口连接，另一个气流出口与主收尘器进口连接；二级选粉设备有一个进口、一个物料出口、一个气流出口；进口与一级选粉设备出口连接，物料出口与输送设备连接，气流出口与主收尘器进口连接；主收尘器有两个进口、1～8个物料出口、一个气流出口，两个进口分别连接一级选粉设备出口和二级选粉设备出口，物料出口与三通分料阀连接，气流出口与磨尾排风机进口连接；三通分料阀有一个进口和两个出口，进口与主收尘器物料出口连接，两个出口分别与输送设备连接；磨尾排风机有一个进口和一个出口，进口连接主收尘器，出口连接烟囱。
进一步地，配置石膏制酸联产水泥焦炭精确选粉系统，所述二级选粉设备并联在一级选粉设备与主收尘器连接管道上。
进一步地，配置石膏制酸联产水泥焦炭精确选粉系统，所述一级选粉设备的两个气流通道上均装设阀门。
进一步地，配置石膏制酸联产水泥焦炭精确选粉系统，所述磨尾排风机装有阀门和变频器。
由此可见，采用本实用新型所述的石膏制酸联产水泥焦炭精确选粉系统，与目前所使用的生产系统相比，先进性主要体现在以下几个方面：
1. 将焦炭粉中的超细粉选出后，增大了焦炭的颗粒，大大减少从预热器逸出并进入窑尾电收尘器的焦炭超细粉，可有效降低电收尘器运行的安全风险，同时减少焦炭的损失，降低生产成本。
2. 将二级选粉选出的焦炭细粉送入煤粉制备系统，作为燃料使用，能充分利用焦炭较高的热焓，降低烧成煤耗。
3. 在CaSO4分解反应中，焦炭参与反应的温度基本在850℃以上，将出磨焦炭超细粉选出后，可有效减少焦炭粉在预热器中的燃烧，在进入回转窑内后也可减少细粉悬浮在空气中的量，同时由于大颗粒燃烧速度更慢，可有效延长反应时间，提高其还原效率。
4. 由于焦炭本身的性状、操作人员的技术水平、粉磨系统的工艺状况等因素的变化，都有可能影响焦炭的颗粒级配。随着焦炭颗粒级配的变化，细粉量也会随之发生变化。为保证其还原效果，在生料配料时一般都采取提高生料C/S值来实现。从而导致焦炭过量，一方面造成资源的更大浪费，另一方面增大了电收尘器的安全风险及对系统运行连续性的影响。采用本实用新型的系统后，则可有效降低生料C/S值，达到减少焦炭粉用量的目的。
5. 将焦炭超细粉选出后，减少了预热器中的无效燃烧，能有效降低了CO2的排放。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的工艺流程图；
图中所示：1-输送设备、2-锁风装置、3-粉磨设备、4-磨尾提升、5-一级选粉机、6-二级选粉机、7-阀门、8-阀门、9-补风阀、10-输送设备、11-提升机、12-收尘器、13-输送设备、14-磨尾排风机、15-烟囱、16-锁风装置、17-锁风装置、18-锁风装置、19-补风阀、20-三通阀
具体实施方式
为进一步说明本实用新型的内容、特点及功效，以下将结合附图来详细描述本实用新型的实施，所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征或其等同物之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。
如图所示，本实用新型提供一种石膏制酸联产水泥焦炭精确选粉系统，来自原料储库的物料通过输送设备1和锁风装置2进入粉磨设备3。来自粉磨设备的粉状物料通过磨尾提升4送入一级选粉机5，粉磨设备的气料混合直接通过磨尾管道进入一级选粉机。出磨气体则在磨尾引风机14的牵引下进入一级选粉机5。风扫式磨机出磨物料则在出磨气体的带动下进入一级选粉机5。一级选粉机5选出的粗粉重新进入粉磨设备3进行再次粉磨，一级选粉机5的出口设有两道风路，分别设有阀门7和阀门8。出一级选粉机的气料混合物不需要再次分选时则关闭阀门8，打开阀门7，气料混合物直接进入收尘器进行收集，并全部作为成品通过输送设备10和提升机11送入生料配料站。出一级选粉机物料需要再次分选时，则关闭阀门7，打开阀门8，出一级选粉机的气料混合物进入二级选粉机进行再次分选。二级选粉机选出的粗粉通过输送设备10和提升机11送入生料配料站。细粉则在风的带动下进入收尘器12，收集下来的细粉通过输送设备13送入煤粉制备系统的煤粉仓，作为燃料使用，净化达标的空气通过磨尾排风机14抽出，并通过烟囱15排入大气，收尘器12收集的物料的流向可通过调整其下部三通阀20的开闭进行转换。在一级选粉机5、二级选粉机6、收尘器12下料管道上分别设有锁风装置16、17、18进行锁风。在一级选粉设备和二级选设备进口管道上设有补风阀9和补风阀19，两级选粉机均可以根据用风需求选择利用选粉机本身的补风装置或补风阀进行补风。
Claims (4)
1.一种石膏制酸联产水泥焦炭精确选粉系统，其特征在于，主要包括粉磨系统、一级选粉设备、二级选粉设备、主收尘器、输送设备、三通分料阀、磨尾排风机；粉磨系统有一个或两个出口，均与一级选粉设备连接；一级选粉设备有一个或多个进口、一个物料出口、两个气流出口，进口分别与粉磨系统对应的出口连接；物料出口与粉磨系统进料口连接，其中一个气流出口与二级选粉设备进口连接，另一个气流出口与主收尘器进口连接；二级选粉设备有一个进口、一个物料出口、一个气流出口；进口与一级选粉设备出口连接，物料出口与输送设备连接，气流出口与主收尘器进口连接；主收尘器有两个进口、1～8个物料出口、一个气流出口，两个进口分别连接一级选粉设备出口和二级选粉设备出口，物料出口与三通分料阀连接，气流出口与磨尾排风机进口连接；三通分料阀有一个进口和两个出口，进口与主收尘器物料出口连接，两个出口分别与输送设备连接；磨尾排风机有一个进口和一个出口，进口连接主收尘器，出口连接外排烟囱。
2.根据权利要求1所述的石膏制酸联产水泥焦炭精确选粉系统，其特征在于，所述二级选粉设备并联在一级选粉设备与主收尘器连接管道上。
3.根据权利要求1所述的石膏制酸联产水泥焦炭精确选粉系统，其特征在于，所述一级选粉设备的两个气流通道上均装设阀门。
4.根据权利要求1所述的石膏制酸联产水泥焦炭精确选粉系统，其特征在于，所述磨尾排风机装有阀门和变频器。
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