CN219702017U - 一种用于谷物营养提取的研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于谷物营养提取的研磨机，包括箱体主体和研磨机构，所述箱体主体的底面四角均设置有支撑柱，所述支撑柱的底面设置有橡胶减震脚垫。该一种用于谷物营养提取的研磨机，通过研磨机构的设置，将谷物在碎料仓进行破碎，破碎成小颗粒的谷物再进入到研磨仓进行研磨，小颗粒的谷物更容易研磨，大大提高了研磨的效率，同时也能使谷物得到更加充分的研磨，分别采用两个电机同时对上下两个研磨砂轮进行逆向旋转，进一步提升了研磨速度，同时选用皮带带动旋转轴旋转，既满足了长时间使用的要求，也有利于减轻装置工作时的震动，在箱体底部设置的橡胶减震脚垫进一步减轻了震动，减小了工作时产生的噪音。

Description

一种用于谷物营养提取的研磨机

技术领域

本实用新型涉及谷物营养提取相关技术领域，尤其涉及一种用于谷物营养提取的研磨机。

背景技术

谷物营养可以通过研磨机进行提取，谷物研磨机是一种用来研磨谷物的机器，其起源可以追溯到史前时期，随着人类的发展，研磨谷物的方法也不断改进，最早的研磨方法是手工研磨，后来出现了用手摇或动物推动的石磨、水磨、风车磨等研磨方式，随着科技的进步，电力研磨机、汽油研磨机等机械化设备逐渐取代了传统的研磨方法。谷物研磨机被广泛应用于家庭、工业、农业等领域，可以用来加工小麦、玉米、大米、豆类等谷物，生产面粉、面条、饺子皮、豆腐等食品，以及畜禽饲料、生物质燃料等。

经检索，专利为“CN211099307U”提供了“一种农用谷物研磨机，该农用谷物研磨机，通过把电机设置在磨盘的上方，改变了传统研磨机电机设置在磨盘下方这样情况，研磨机在研磨过程中产生的浆液不会流到电机内部，增加了研磨机内的电机的使用寿命，通过伸缩杆，可以增大上磨盘与下磨盘之间的距离，便于对下磨盘进行清洗，通过挡板，可以阻挡未研磨的谷物进入到研磨腔的下方”。但是该研磨机，仍是将谷物直接在研磨砂轮中进行研磨，大颗粒的谷物在研磨砂轮中研磨效率低，且容易造成研磨不充分，使用单面研磨砂轮旋转来进行研磨，研磨速度较慢，研磨工作中装置震动严重，噪音较大且会降低装置的使用寿命。

于是，我们提供了一种用于谷物营养提取的研磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于谷物营养提取的研磨机，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于谷物营养提取的研磨机，包括箱体主体和研磨机构，所述箱体主体的底面四角均设置有支撑柱，所述支撑柱的底面设置有橡胶减震脚垫，所述箱体主体的一侧开设有出料口，所述出料口的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑轨，所述滑轨的内侧焊接有出料仓，所述出料仓的一侧焊接有握把，所述箱体主体的内部设置有研磨仓支撑板，所述研磨仓支撑板的表面开设有出料孔，所述箱体主体的上表面设置有箱体连接板，所述箱体连接板的上表面设置有箱盖，所述箱盖的上表面焊接有通管，所述通管的上表面焊接有进料口，所述箱盖的下表面焊接有连接管，所述连接管的一端螺纹连接有进料管，所述研磨仓支撑板的上表面设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨仓、精滤板、第一轴座支撑板、第一轴座、第一旋转轴、第一卡槽、第一皮带、第一电机、第一研磨砂轮、第二研磨砂轮、砂轮进料口、第二旋转轴、第二卡槽、第二皮带、第二电机、第二轴座、第二轴座支撑板、研磨仓上盖、粗滤板、碎料仓、碎料仓盖、碎料仓进料管、碎料电机、碎料电机轴和碎料轮，所述研磨仓支撑板的上表面设置有研磨仓，所述研磨仓的内部设置有精滤板，所述精滤板的上表面中心设置有第一轴座支撑板，所述第一轴座支撑板的内侧设置有第一轴座，所述第一轴座的内侧设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧设置有第一卡槽，所述第一卡槽的内侧设置有第一皮带，所述第一皮带的另一侧设置第一电机，所述第一旋转轴的上表面设置有第一研磨砂轮，所述第一研磨砂轮的上表面设置有第二研磨砂轮，所述第二研磨砂轮的上表面开设有砂轮进料口，所述第二研磨砂轮的上表面中心设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外侧设置有第二卡槽，所述第二卡槽的内侧设置第二皮带，所述第二皮带的另一侧设置有第二电机，所述第二旋转轴的底部外侧设置有第二轴座，所述第二轴座的两侧均设置有第二轴座支撑板，所述第二轴座支撑板的上表面设置有研磨仓上盖，所述研磨仓上盖的上表面设置有粗滤板，所述粗滤板的上表面设置有碎料仓，所述碎料仓的上表面设置有碎料仓盖，所述碎料仓盖的上表面设置有碎料仓进料管，所述碎料仓盖的上表面中心贯穿设置有碎料电机，所述碎料电机的下表面设置有碎料电机轴，所述碎料电机轴的底部外侧设置有碎料轮。

优选的，所述箱体主体与支撑柱之间为焊接，所述支撑柱与橡胶减震脚垫之间为粘连连接。

优选的，所述箱体主体与研磨仓支撑板之间为焊接，所述箱体主体与箱体连接板之间为焊接，所述箱体连接板与箱盖之间为螺栓连接。

优选的，所述研磨仓与精滤板之间为焊接，所述精滤板与第一轴座支撑板之间为焊接，所述第一轴座支撑板与第一轴座之间为焊接，所述第一轴座与第一旋转轴之间为转动连接，所述第一旋转轴与第一研磨砂轮之间为焊接。

优选的，所述第二研磨砂轮与第二旋转轴之间为焊接，所述第二旋转轴与第二轴座之间为转动连接，所述第二轴座与第二轴座支撑板之间为焊接，所述第二轴座支撑板与研磨仓上盖之间为焊接。

优选的，所述研磨仓上盖与粗滤板之间为焊接，所述粗滤板与碎料仓之间为焊接，所述碎料仓与碎料仓盖之间为焊接，所述碎料仓盖与碎料仓进料管之间为焊接。

优选的，所述碎料仓盖与碎料电机之间为螺栓连接，所述碎料轮通过碎料电机轴与碎料电机构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种用于谷物营养提取的研磨机，通过研磨仓、精滤板、第一轴座支撑板、第一轴座、第一旋转轴、第一卡槽、第一皮带、第一电机、第一研磨砂轮、第二研磨砂轮、砂轮进料口、第二旋转轴、第二卡槽、第二皮带、第二电机、第二轴座、第二轴座支撑板、研磨仓上盖、粗滤板、碎料仓、碎料仓盖、碎料仓进料管、碎料电机、碎料电机轴和碎料轮的设置，将谷物在碎料仓进行破碎，破碎成小颗粒的谷物再进入到研磨仓进行研磨，小颗粒的谷物更容易研磨，大大提高了研磨的效率，同时也能使谷物得到更加充分的研磨。

分别采用两个电机同时对上下两个研磨砂轮进行逆向旋转，进一步提升了研磨速度，同时选用皮带带动旋转轴旋转，既满足了长时间使用的要求，也有利于减轻装置工作时的震动，在箱体底部设置的橡胶减震脚垫进一步减轻了震动，减小了工作时产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型研磨机外观结构示意图；

图2为本实用新型研磨机底部取料口结构示意图；

图3为本实用新型研磨机去箱盖外观结构示意图；

图4为本实用新型研磨机构外观结构示意图；

图5为本实用新型研磨仓外观结构示意图；

图6为本实用新型研磨仓内部结构示意图；

图7为本实用新型碎料仓内部结构示意图；

图8为本实用新型箱盖与进料管连接结构示意图。

图中标号：1、箱体主体；2、支撑柱；3、橡胶减震脚垫；4、出料口；5、滑槽；6、滑轨；7、出料仓；8、握把；9、研磨仓支撑板；10、出料孔；11、箱体连接板；12、箱盖；13、通管；14、进料口；15、连接管；16、进料管；17、研磨机构；1701、研磨仓；1702、精滤板；1703、第一轴座支撑板；1704、第一轴座；1705、第一旋转轴；1706、第一卡槽；1707、第一皮带；1708、第一电机；1709、第一研磨砂轮；1710、第二研磨砂轮；1711、砂轮进料口；1712、第二旋转轴；1713、第二卡槽；1714、第二皮带；1715、第二电机；1716、第二轴座；1717、第二轴座支撑板；1718、研磨仓上盖；1719、粗滤板；1720、碎料仓；1721、碎料仓盖；1722、碎料仓进料管；1723、碎料电机；1724、碎料电机轴；1725、碎料轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于谷物营养提取的研磨机，包括箱体主体1和研磨机构17，箱体主体1的底面四角均设置有支撑柱2，支撑柱2的底面设置有橡胶减震脚垫3，箱体主体1的一侧开设有出料口4，出料口4的两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内侧滑动连接有滑轨6，滑轨6的内侧焊接有出料仓7，出料仓7的一侧焊接有握把8，箱体主体1的内部设置有研磨仓支撑板9，研磨仓支撑板9的表面开设有出料孔10，箱体主体1的上表面设置有箱体连接板11，箱体连接板11的上表面设置有箱盖12，箱盖12的上表面焊接有通管13，通管13的上表面焊接有进料口14，箱盖12的下表面焊接有连接管15，连接管15的一端螺纹连接有进料管16，研磨仓支撑板9的上表面设置有研磨机构17，研磨机构17包括研磨仓1701、精滤板1702、第一轴座支撑板1703、第一轴座1704、第一旋转轴1705、第一卡槽1706、第一皮带1707、第一电机1708、第一研磨砂轮1709、第二研磨砂轮1710、砂轮进料口1711、第二旋转轴1712、第二卡槽1713、第二皮带1714、第二电机1715、第二轴座1716、第二轴座支撑板1717、研磨仓上盖1718、粗滤板1719、碎料仓1720、碎料仓盖1721、碎料仓进料管1722、碎料电机1723、碎料电机轴1724和碎料轮1725，研磨仓支撑板9的上表面设置有研磨仓1701，研磨仓1701的内部设置有精滤板1702，精滤板1702的上表面中心设置有第一轴座支撑板1703，第一轴座支撑板1703的内侧设置有第一轴座1704，第一轴座1704的内侧设置有第一旋转轴1705，第一旋转轴1705的外侧设置有第一卡槽1706，第一卡槽1706的内侧设置有第一皮带1707，第一皮带1707的另一侧设置第一电机1708，第一旋转轴1705的上表面设置有第一研磨砂轮1709，第一研磨砂轮1709的上表面设置有第二研磨砂轮1710，第二研磨砂轮1710的上表面开设有砂轮进料口1711，第二研磨砂轮1710的上表面中心设置有第二旋转轴1712，第二旋转轴1712的外侧设置有第二卡槽1713，第二卡槽1713的内侧设置第二皮带1714，第二皮带1714的另一侧设置有第二电机1715，第二旋转轴1712的底部外侧设置有第二轴座1716，第二轴座1716的两侧均设置有第二轴座支撑板1717，第二轴座支撑板1717的上表面设置有研磨仓上盖1718，研磨仓上盖1718的上表面设置有粗滤板1719，粗滤板1719的上表面设置有碎料仓1720，碎料仓1720的上表面设置有碎料仓盖1721，碎料仓盖1721的上表面设置有碎料仓进料管1722，碎料仓盖1721的上表面中心贯穿设置有碎料电机1723，碎料电机1723的下表面设置有碎料电机轴1724，碎料电机轴1724的底部外侧设置有碎料轮1725。

进一步的，箱体主体1与支撑柱2之间为焊接，支撑柱2与橡胶减震脚垫3之间为粘连连接，橡胶减震脚垫3的设置，可以减缓装置在工作时的抖动。

进一步的，箱体主体1与研磨仓支撑板9之间为焊接，箱体主体1与箱体连接板11之间为焊接，箱体连接板11与箱盖12之间为螺栓连接，研磨机构17与箱体主体1相互独立，研磨机构17在箱体主体1内部，箱体主体1可以收集研磨完成的粉状谷物，同时两者的独立设置，便于后续对研磨机构17的清理和维修。

进一步的，研磨仓1701与精滤板1702之间为焊接，精滤板1702与第一轴座支撑板1703之间为焊接，第一轴座支撑板1703与第一轴座1704之间为焊接，第一轴座1704与第一旋转轴1705之间为转动连接，第一旋转轴1705与第一研磨砂轮1709之间为焊接，经研磨成粉的谷物，从第一研磨砂轮1709与第二研磨砂轮1710之间的缝隙，撒落在精滤板1702上，从精滤板1702上的孔洞进入到下方的出料仓7中。

进一步的，第二研磨砂轮1710与第二旋转轴1712之间为焊接，第二旋转轴1712与第二轴座1716之间为转动连接，第二轴座1716与第二轴座支撑板1717之间为焊接，第二轴座支撑板1717与研磨仓上盖1718之间为焊接，经过碎料仓1720破碎成小颗粒的谷物，通过粗滤板1719，进入到砂轮进料口1711中，在第一研磨砂轮1709与第二研磨砂轮1710之间被研磨成粉状。

进一步的，研磨仓上盖1718与粗滤板1719之间为焊接，粗滤板1719与碎料仓1720之间为焊接，碎料仓1720与碎料仓盖1721之间为焊接，碎料仓盖1721与碎料仓进料管1722之间为焊接，谷物从进料口14进入，通过进料管16，进入到碎料仓1720进行碎料。

进一步的，碎料仓盖1721与碎料电机1723之间为螺栓连接，碎料轮1725通过碎料电机轴1724与碎料电机1723构成旋转结构，谷物进入到碎料仓1720中，先经过碎料轮1725初步打碎成较小的颗粒，小颗粒谷物在研磨仓1701中更容易研磨成粉，同时会使得研磨得效率提高。

工作原理：首先将一种用于谷物营养提取的研磨机移动至工作位置，第一步，启动碎料电机1723、第一电机1708和第二电机1715，使得碎料电机1723带动碎料电机轴1724旋转，从而带动碎料轮1725高速旋转，第一电机1708与第二电机1715分别通过第一皮带1707与第二皮带1714，带动第一研磨砂轮1709与第二研磨砂轮1710两者进行逆向旋转，第二步，将谷物从进料口14倒入，经过进料管16进入到碎料仓1720中，在碎料仓1720中被高速旋转的碎料轮1725破碎成小颗粒，第三步，破碎成小颗粒的谷物穿过粗滤板1719上的小孔进入到研磨仓1701中，然后通过砂轮进料口1711进入到第一研磨砂轮1709与第二研磨砂轮1710之间的缝隙中，第四步，在第一研磨砂轮1709与第二研磨砂轮1710之间的缝隙中的小颗粒谷物被碾压成粉末状，撒落在精滤板1702上，经过精滤板1702进入到下方的出料仓7中，第五步，待谷物研磨完毕后，关闭碎料电机1723、第一电机1708和第二电机1715，将出料仓7沿着滑槽5取出，取走研磨完毕的谷物，这样就完成了一种用于谷物营养提取的研磨机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于谷物营养提取的研磨机，包括箱体主体(1)和研磨机构(17)，其特征在于:所述箱体主体(1)的底面四角均设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底面设置有橡胶减震脚垫(3)，所述箱体主体(1)的一侧开设有出料口(4)，所述出料口(4)的两侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内侧滑动连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的内侧焊接有出料仓(7)，所述出料仓(7)的一侧焊接有握把(8)，所述箱体主体(1)的内部设置有研磨仓支撑板(9)，所述研磨仓支撑板(9)的表面开设有出料孔(10)，所述箱体主体(1)的上表面设置有箱体连接板(11)，所述箱体连接板(11)的上表面设置有箱盖(12)，所述箱盖(12)的上表面焊接有通管(13)，所述通管(13)的上表面焊接有进料口(14)，所述箱盖(12)的下表面焊接有连接管(15)，所述连接管(15)的一端螺纹连接有进料管(16)，所述研磨仓支撑板(9)的上表面设置有研磨机构(17)，所述研磨机构(17)包括研磨仓(1701)、精滤板(1702)、碎料仓盖(1721)、碎料仓进料管(1722)、碎料电机(1723)、碎料电机轴(1724)和碎料轮(1725)。

2.根据权利要求1所述一种用于谷物营养提取的研磨机，其特征在于，所述箱体主体(1)与支撑柱(2)之间为焊接，所述支撑柱(2)与橡胶减震脚垫(3)之间为粘连连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于谷物营养提取的研磨机，其特征在于，所述箱体主体(1)与研磨仓支撑板(9)之间为焊接，所述箱体主体(1)与箱体连接板(11)之间为焊接，所述箱体连接板(11)与箱盖(12)之间为螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于谷物营养提取的研磨机，其特征在于，所述研磨仓支撑板(9)的上表面设置有研磨仓(1701)，所述研磨仓(1701)的内部设置有精滤板(1702)，所述精滤板(1702)的上表面中心设置有第一轴座支撑板(1703)，所述第一轴座支撑板(1703)的内侧设置有第一轴座(1704)，所述第一轴座(1704)的内侧设置有第一旋转轴(1705)，所述第一旋转轴(1705)的外侧设置有第一卡槽(1706)，所述第一卡槽(1706)的内侧设置有第一皮带(1707)，所述第一皮带(1707)的另一侧设置第一电机(1708)，所述第一旋转轴(1705)的上表面设置有第一研磨砂轮(1709)，所述第一研磨砂轮(1709)的上表面设置有第二研磨砂轮(1710)，所述第二研磨砂轮(1710)的上表面开设有砂轮进料口(1711)，所述第二研磨砂轮(1710)的上表面中心设置有第二旋转轴(1712)，所述第二旋转轴(1712)的外侧设置有第二卡槽(1713)，所述第二卡槽(1713)的内侧设置第二皮带(1714)，所述第二皮带(1714)的另一侧设置有第二电机(1715)，所述第二旋转轴(1712)的底部外侧设置有第二轴座(1716)，所述第二轴座(1716)的两侧均设置有第二轴座支撑板(1717)，所述第二轴座支撑板(1717)的上表面设置有研磨仓上盖(1718)，所述研磨仓上盖(1718)的上表面设置有粗滤板(1719)，所述粗滤板(1719)的上表面设置有碎料仓(1720)，所述碎料仓(1720)的上表面设置有碎料仓盖(1721)，所述碎料仓盖(1721)的上表面设置有碎料仓进料管(1722)，所述碎料仓盖(1721)的上表面中心贯穿设置有碎料电机(1723)，所述碎料电机(1723)的下表面设置有碎料电机轴(1724)，所述碎料电机轴(1724)的底部外侧设置有碎料轮(1725)。

5.根据权利要求4所述的一种用于谷物营养提取的研磨机，其特征在于，所述研磨仓(1701)与精滤板(1702)之间为焊接，所述精滤板(1702)与第一轴座支撑板(1703)之间为焊接，所述第一轴座支撑板(1703)与第一轴座(1704)之间为焊接，所述第一轴座(1704)与第一旋转轴(1705)之间为转动连接，所述第一旋转轴(1705)与第一研磨砂轮(1709)之间为焊接。

6.根据权利要求4所述的一种用于谷物营养提取的研磨机，其特征在于，所述第二研磨砂轮(1710)与第二旋转轴(1712)之间为焊接，所述第二旋转轴(1712)与第二轴座(1716)之间为转动连接，所述第二轴座(1716)与第二轴座支撑板(1717)之间为焊接，所述第二轴座支撑板(1717)与研磨仓上盖(1718)之间为焊接。

7.根据权利要求4所述的一种用于谷物营养提取的研磨机，其特征在于，所述研磨仓上盖(1718)与粗滤板(1719)之间为焊接，所述粗滤板(1719)与碎料仓(1720)之间为焊接，所述碎料仓(1720)与碎料仓盖(1721)之间为焊接，所述碎料仓盖(1721)与碎料仓进料管(1722)之间为焊接。

8.根据权利要求4所述的一种用于谷物营养提取的研磨机，其特征在于，所述碎料仓盖(1721)与碎料电机(1723)之间为螺栓连接，所述碎料轮(1725)通过碎料电机轴(1724)与碎料电机(1723)构成旋转结构。