CN219701930U - 一种气液快速流动的组片式波纹填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气液快速流动的组片式波纹填料，涉及波纹填料技术领域，包括填料定位环和弧面导流板，弧面导流板顶面中心位置竖直设有安装主轴，弧面导流板边缘表面圆周分布设有支撑板架，支撑板架顶面与填料定位环底面相抵，安装主轴表面竖直方向交替分布设有第一填料板和第二填料板，填料定位环内壁竖直均匀阵列分布设有安装环，采用弧面导流板表面通过安装主轴连接多组第一填料板和第二填料板进行组片式安装，防止散乱的同时，使第一填料板和第二填料板可沿安装主轴旋转调节竖直间距，从而进行竖直空间的调节，便于对填料定位环之间的填料板进行间距调节，增加气体流动空间，防止气体堵塞，便于气体快速流动。

Description

一种气液快速流动的组片式波纹填料

技术领域

本实用新型涉及波纹填料技术领域，尤其涉及一种气液快速流动的组片式波纹填料。

背景技术

根据中国专利号为CN212492968U公开的一种峰谷搭片式波纹填料，涉及基础材料技术领域，包括波峰，波谷和波面，所述波纹填料由波峰，波谷和波面组成，所述波纹填料一端设有L型凸台，且L型凸台与波纹填料固定连接，所述波纹填料远离L型凸台的一端开设有第一L型卡槽，且第一L型卡槽与L型凸台活动连接，所述L型凸台底部设有滚筒，所述滚筒内部开设有第二L型卡槽，且第二L型卡槽与L型凸台活动连接。采用填料波纹板两端设有L型凸台和对应的卡槽，使每个波纹板之间可以横向延长，加长填料波纹板的使用。采用填料波纹板一端设有的L型凸台和内部设有可拉伸钢板的滚筒对应的卡槽进行连接，保证在大量的波纹板组合进行填料时，不会出现波纹板散乱晃动的情况。

上述对比文件及现有技术中存在整个填料采用单一填料板进行组装，相邻填料板之间堆积，高度无法调节，导致相邻填料板之间间距固定，气体导流堵塞，不利于气体快速流动使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中填料内部堆积不易调节的缺点，而提出的一种气液快速流动的组片式波纹填料。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气液快速流动的组片式波纹填料，包括填料定位环和弧面导流板，所述弧面导流板顶面中心位置竖直设有安装主轴，所述弧面导流板边缘表面圆周分布设有支撑板架，所述支撑板架顶面与填料定位环底面相抵，所述安装主轴表面竖直方向交替分布设有第一填料板和第二填料板，且第一填料板和第二填料板均与安装主轴螺纹连接，所述填料定位环内壁竖直均匀阵列分布设有安装环。

优选的，所述弧面导流板底面设有分流腔，所述弧面导流板顶面圆周分布设有导流槽，相邻导流槽之间分布设有导流孔，且导流孔与弧面导流板表面贯穿。

优选的，所述第一填料板表面相邻波峰与波谷之间的间距为第二填料板波峰与波谷之间的间距的1/2，所述第一填料板和第二填料板顶面截面均相同。

优选的，相邻所述第一填料板之间安装位置沿第二填料板对称，相邻第二填料板之间安装位置沿第一填料板对称。

优选的，所述第一填料板和第二填料板表面均开设有导气孔，相邻竖直方向所述导气孔不同线。

优选的，所述第一填料板和第二填料板边缘均与填料定位环内壁相抵，所述填料定位环和弧面导流板外部边缘均采用去毛刺处理。

优选的，所述第一填料板的竖直中线、第二填料板的竖直中线均与安装主轴的竖直中线重合。

有益效果

本实用新型中，采用弧面导流板表面通过安装主轴连接多组第一填料板和第二填料板进行组片式安装，防止散乱的同时，使第一填料板和第二填料板可沿安装主轴旋转调节竖直间距，从而进行竖直空间的调节，便于对填料定位环之间的填料板进行间距调节，增加气体流动空间，防止气体堵塞，便于气体快速流动。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型的底部轴测图；

图4为本实用新型的内部结构图。

图例说明：

1、填料定位环；2、弧面导流板；3、支撑板架；4、导流槽；5、导流孔；6、第一填料板；7、第二填料板；8、导气孔；9、分流腔；10、安装环；11、安装主轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种气液快速流动的组片式波纹填料，包括填料定位环1和弧面导流板2，弧面导流板2顶面中心位置竖直设有安装主轴11，弧面导流板2边缘表面圆周分布设有支撑板架3，支撑板架3顶面与填料定位环1底面相抵，安装主轴11表面竖直方向交替分布设有第一填料板6和第二填料板7，且第一填料板6和第二填料板7均与安装主轴11螺纹连接，填料定位环1内壁竖直均匀阵列分布设有安装环10，整个装置通过弧面导流板2对整个填料定位环1及其内部的第一填料板6和第二填料板7进行支撑，保持底部的稳定性，同时通过安装主轴11对多个第一填料板6和第二填料板7进行支撑和导向，使第一填料板6和第二填料板7可通过中心位置直接与安装主轴11进行中心位置定位，通过填料定位环1进行边缘的定位，实现多组第一填料板6和第二填料板7竖直堆叠仍旧可保持稳定，同时通过第一填料板6和第二填料板7在安装主轴11表面的上下移动，进行相邻第一填料板6和第二填料板7之间的空间间距调节，便于调节空间，使气体快速流动。

整个弧面导流板2在对第一填料板6和第二填料板7进行支撑的同时，可对气体中分离的液体进行承接和导向，具体结构为，弧面导流板2底面设有分流腔9，弧面导流板2顶面圆周分布设有导流槽4，相邻导流槽4之间分布设有导流孔5，且导流孔5与弧面导流板2表面贯穿，弧面导流板2通过底部的分流腔9形成弧面，对底部涌入的气体进行多方向的弧面导向，使气体沿弧面导流板2底部，通过表面的导流孔5和边缘位置进入弧面导流板2顶部与填料板接触，防止气体堆积，同时，承接的液体沿弧面导流板2表面的导流槽4流动，进行分流布水，使导流后的水沿弧面导流板2边缘进入底部空间收集。

整个装置中的其他限制结构为，第一填料板6表面相邻波峰与波谷之间的间距为第二填料板7波峰与波谷之间的间距的1/2，第一填料板6和第二填料板7顶面截面均相同，保持第一填料板6和第二填料板7的不同密度，使整个形成的填料的空间可变，避免传统的均采用同一规格的填料板导致填料板堆积，气体不易流通的现象出现，使相邻第一填料板6和第二填料板7之间的空间可控，相邻第一填料板6之间安装位置沿第二填料板7对称，相邻第二填料板7之间安装位置沿第一填料板6对称，增加第一填料板6和第二填料板7安装的丰富度，第一填料板6和第二填料板7表面均开设有导气孔8，相邻竖直方向导气孔8不同线，便于气体导向使用，第一填料板6和第二填料板7边缘均与填料定位环1内壁相抵，填料定位环1和弧面导流板2外部边缘均采用去毛刺处理，第一填料板6的竖直中线、第二填料板7的竖直中线均与安装主轴11的竖直中线重合，保持整个连接的稳定。

具体实施例二：

参照图1-4，安装主轴11与第一填料板6和第二填料板7之间可采用螺纹连接，为便于快速调节第一填料板6和第二填料板7并定位，在安装主轴11表面设置细小的螺纹，增加摩擦力的同时，可直接实现第一填料板6和第二填料板7竖直方向的直接卡合，无需旋转插入，使安装调节更加便捷。

具体实施例三：

参照图1-4,填料定位环1内部的第一填料板6和第二填料板7分布数量不受限制，且相邻第一填料板6和第二填料板7之间的安装角度不受限制，根据实际使用进行选择，安装环10主要用于对第一填料板6和第二填料板7调节位置后的限位，暗安装环10一般为细小结构，在第一填料板6和第二填料板7竖直方向下压时发生微小形变用于第一填料板6和第二填料板7移动，在第一填料板6和第二填料板7静止时对其进行边缘支撑。

综上：

采用弧面导流板2表面通过安装主轴11连接多组第一填料板6和第二填料板7进行组片式安装，防止散乱的同时，使第一填料板6和第二填料板7可沿安装主轴11旋转调节竖直间距，从而进行竖直空间的调节，便于对填料定位环1之间的填料板进行间距调节，增加气体流动空间，防止气体堵塞，便于气体快速流动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种气液快速流动的组片式波纹填料，包括填料定位环(1)和弧面导流板(2)，其特征在于：所述弧面导流板(2)顶面中心位置竖直设有安装主轴(11)，所述弧面导流板(2)边缘表面圆周分布设有支撑板架(3)，所述支撑板架(3)顶面与填料定位环(1)底面相抵，所述安装主轴(11)表面竖直方向交替分布设有第一填料板(6)和第二填料板(7)，且第一填料板(6)和第二填料板(7)均与安装主轴(11)螺纹连接，所述填料定位环(1)内壁竖直均匀阵列分布设有安装环(10)，所述弧面导流板(2)底面设有分流腔(9)，所述弧面导流板(2)顶面圆周分布设有导流槽(4)，相邻导流槽(4)之间分布设有导流孔(5)，且导流孔(5)与弧面导流板(2)表面贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种气液快速流动的组片式波纹填料，其特征在于：所述第一填料板(6)表面相邻波峰与波谷之间的间距为第二填料板(7)波峰与波谷之间的间距的1/2，所述第一填料板(6)和第二填料板(7)顶面截面均相同。

3.根据权利要求1所述的一种气液快速流动的组片式波纹填料，其特征在于：相邻所述第一填料板(6)之间安装位置沿第二填料板(7)对称，相邻第二填料板(7)之间安装位置沿第一填料板(6)对称。

4.根据权利要求1所述的一种气液快速流动的组片式波纹填料，其特征在于：所述第一填料板(6)和第二填料板(7)表面均开设有导气孔(8)，相邻竖直方向所述导气孔(8)不同线。

5.根据权利要求1所述的一种气液快速流动的组片式波纹填料，其特征在于：所述第一填料板(6)和第二填料板(7)边缘均与填料定位环(1)内壁相抵，所述填料定位环(1)和弧面导流板(2)外部边缘均采用去毛刺处理。

6.根据权利要求1所述的一种气液快速流动的组片式波纹填料，其特征在于：所述第一填料板(6)的竖直中线、第二填料板(7)的竖直中线均与安装主轴(11)的竖直中线重合。