CN219701841U - 一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置 - Google Patents
一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219701841U CN219701841U CN202320695429.1U CN202320695429U CN219701841U CN 219701841 U CN219701841 U CN 219701841U CN 202320695429 U CN202320695429 U CN 202320695429U CN 219701841 U CN219701841 U CN 219701841U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfur
- forming
- water tank
- vibration
- forming device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 83
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 16
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 18
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 17
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229940095686 granule product Drugs 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本实用新型涉及硫磺产品造粒成型技术领域，且公开了一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置，包括振动成型盘、成型水箱、管链提升机，所述振动成型盘设置在成型水箱的顶部，所述振动成型盘和成型水箱之间固定连接有减震弹簧，所述振动成型盘顶部的两侧均安装有振动电机；通过将成型盘与成型水箱间用弹簧隔离开，同时在成型盘上固定振动电机。通过振动电机产生的激振力使线性液硫变成间断液滴再落入水中固化后得到均匀的颗粒；同时通过变频器改变振动电机的频率得到不同频率的激振力，也就可以控制液滴的大小，大大降低细粉硫的产生量。减少了下游脱水振动筛堵塞的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫磺产品造粒成型技术领域，具体为一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置。
背景技术
磺是由石油天然气和煤化工行业生产的副产品。
目前，处理硫磺的方式有：
1.将液体硫磺直接注入硫磺池中固化形成不规则大块，但在运输过程中产生粉尘污染环境；
2.将液体硫磺用保温槽车直接送到下游工厂中。但受到运输距离和下游工厂的能力现限制；
3.采用钢带造粒机，见专利CN200420108449.1；CN99224713.6；CN200420030205.6；CN98238065.8，这种装置由于受钢带宽度的限制。造成在钢带上硫磺生产能力最大只有6吨/小时，这种设备因为占地面积大，在大产量硫磺造粒生产场合不适用。
4.采用传统的硫磺湿法成型装置。这种方式占地小，生产能力大，最大可达到50吨/小时。但存在明显的两个问题：
1、由于传统的硫磺湿法成型装置液体硫磺是通过成型盘的小孔靠重力自然滴入水中冷却团聚成粒，存在着粒度分布不均匀，容易夹带大量细小硫粉问题。而细小硫粉容易堵塞下游的脱水振动筛的筛网，造成固化后的硫磺脱水差，含水量经常超标；
2、传统的硫磺湿法成型装置的硫磺颗粒产品是从成型水箱底部靠一个阀门开度大小来调节下料量，这种下料结构造成大量的水混合在硫磺颗粒中一起落入脱水振动筛中，导致脱水振动筛负荷加大，脱水效果变差，产品中水含量超标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的装置一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置，其优点是能够降低硫磺产品中含水量。同时减少产品中细小硫粉含量的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置，包括振动成型盘、成型水箱、管链提升机，所述振动成型盘设置在成型水箱的顶部，所述振动成型盘和成型水箱之间固定连接有减震弹簧，所述振动成型盘顶部的两侧均安装有振动电机，所述成型水箱的底部开设有下部出口，所述管链提升机靠近下部出口的一端开设有同下部出口连通的进料口，所述管链提升机的顶部开设有出料口，所述管链提升机的内部安装有输送链板板片。
采用上述技术方案：通过将成型盘与成型水箱间用弹簧隔离开，同时在成型盘上固定振动电机。通过振动电机产生的激振力使线性液硫变成间断液滴再落入水中固化后得到均匀的颗粒；同时通过变频器改变振动电机的频率得到不同频率的激振力，也就可以控制液滴的大小，大大降低细粉硫的产生量。减少了下游脱水振动筛堵塞的几率；通过取消成型水箱底部的放料阀，直接将管链提升机进料口与成型水箱出料口连接。同时将管链提升机出料口布置成高于成型水箱中的水位，当固化后的颗粒硫磺沉到成型水箱的底部后进入管链提升机的进料口并被连续运行的链板输送到管链提升机出料口，在运行中链板将硫磺颗粒提升出水面，由于链板板片开有一～十毫米小孔并且与管壁有间隙，硫磺颗粒中的冷却水靠重力通过小孔或间隙流回到成型水箱。这样硫磺颗粒抬得越高，硫磺颗粒中的冷却水越少；最终通过管链提升机出口进入下游的脱水振动筛，由于出料前已经分离出大部分水，到脱水筛分机上的颗粒含水量较低，因此大大降低了脱水振动筛的负荷，保证了产品的含水量达到标准。
本实用新型进一步设置为，所述减震弹簧的数量为四～二十四个。
采用上述技术方案：使减震弹簧的往复弹动来提高振动成型盘和成型水箱之间的激振力。
本实用新型进一步设置为，所述出料口的数量为一～四个，所述出料口的高度高于进料口。
采用上述技术方案：可以提高出料效率。
本实用新型进一步设置为，所述出料口的高度高于成型水箱内部的水位，所述出料口与下游已有的振动脱水筛相连。
采用上述技术方案：使固化后的颗粒硫磺沉到成型水箱的底部后进入管链提升机的进料口并被连续运行的链板输送到管链提升机出料口。
本实用新型进一步设置为，所述输送链板板片的内部开设有一～十毫米的小孔。
采用上述技术方案：使硫磺颗粒中的冷却水靠重力通过小孔或间隙流回到成型水箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过将成型盘与成型水箱间用弹簧隔离开，同时在成型盘上固定振动电机。通过振动电机产生的激振力使线性液硫变成间断液滴再落入水中固化后得到均匀的颗粒；同时通过变频器改变振动电机的频率得到不同频率的激振力，也就可以控制液滴的大小，大大降低细粉硫的产生量。减少了下游脱水振动筛堵塞的几率；
本实用新型通过取消成型水箱底部的放料阀，直接将管链提升机进料口与成型水箱出料口连接。同时将管链提升机出料口布置成高于成型水箱中的水位。当固化后的颗粒硫磺沉到成型水箱的底部后进入管链提升机的进料口并被连续运行的链板输送到管链提升机出料口，在运行中链板将硫磺颗粒提升出水面，由于链板板片开有许多一～十毫米小孔并且与管壁有间隙，硫磺颗粒中的冷却水靠重力通过小孔或间隙流回到成型水箱。这样硫磺颗粒抬得越高，硫磺颗粒中的冷却水越少；最终通过管链提升机出口进入下游的脱水振动筛，由于出料前已经分离出大部分水，到脱水筛分机上的颗粒含水量较低，因此大大降低了脱水振动筛的负荷，保证了产品的含水量达到标准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A-A处结构剖视图。
图中：1、振动成型盘；2、成型水箱；3、管链提升机；1.1、振动电机；1.2、减震弹簧；2.1、下部出口；3.1、进料口；3.2、出料口；3.3、输送链板板片；3.4、小孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参考图1、图2，一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置，包括振动成型盘1、成型水箱2、管链提升机3，振动成型盘1设置在成型水箱2的顶部，振动成型盘1和成型水箱2之间固定连接有减震弹簧1.2，振动成型盘1顶部的两侧均安装有振动电机1.1，成型水箱2的底部开设有下部出口2.1，管链提升机3靠近下部出口2.1的一端开设有同下部出口2.1连通的进料口3.1，管链提升机3的顶部开设有出料口3.2，管链提升机3的内部安装有输送链板板片3.3，通过将成型盘与成型水箱间用弹簧隔离开，同时在成型盘上固定振动电机。通过振动电机产生的激振力使线性液硫变成间断液滴再落入水中固化后得到均匀的颗粒；同时通过变频器改变振动电机的频率得到不同频率的激振力，也就可以控制液滴的大小，大大降低细粉硫的产生量。减少了下游脱水振动筛堵塞的几率；通过取消成型水箱底部的放料阀，直接将管链提升机进料口与成型水箱出料口连接。同时将管链提升机出料口布置成高于成型水箱中的水位，当固化后的颗粒硫磺沉到成型水箱的底部后进入管链提升机的进料口并被连续运行的链板输送到管链提升机出料口，在运行中链板将硫磺颗粒提升出水面，由于链板板片开有一～十毫米小孔并且与管壁有间隙，硫磺颗粒中的冷却水靠重力通过小孔或间隙流回到成型水箱。这样硫磺颗粒抬得越高，硫磺颗粒中的冷却水越少；最终通过管链提升机出口进入下游的脱水振动筛，由于出料前已经分离出大部分水，到脱水筛分机上的颗粒含水量较低，因此大大降低了脱水振动筛的负荷，保证了产品的含水量达到标准。
参考图1，减震弹簧1.2的数量为四～二十四个，使减震弹簧1.2的往复弹动来提高振动成型盘1和成型水箱2之间的激振力。
参考图1，出料口3.2的数量为一～四个，出料口3.2的高度高于进料口3.1，可以提高出料效率。
参考图1，出料口3.2的高度高于成型水箱2内部的水位，出料口3.2与下游已有的振动脱水筛相连，使固化后的颗粒硫磺沉到成型水箱的底部后进入管链提升机的进料口并被连续运行的链板输送到管链提升机出料口。
参考图2，输送链板板片3.3的内部开设有一～十毫米的小孔3.4，使硫磺颗粒中的冷却水靠重力通过小孔或间隙流回到成型水箱。
使用过程简述：通过将成型水箱2充满冷却水，并达到满水箱液位，由成型水箱2上部堰口调节液位与振动成型盘1的距离。待上部堰口有回流水后。顺序启动下游脱水振动筛、管链提升机3和成型盘1上的振动电机1.1。待所有设备运行正常后，打开液硫管路的阀门，使液硫进入振动成型盘1中；随着振动电机1.1带动成型盘1振动，液硫呈间断液滴进入水中逐渐固化并沉入成型水箱2底部并进入管链提升机3中，最终被管链提升出水面从出料口3.2进入下游的振动水机中，使脱水后的硫磺颗粒最终形成符合要求即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置，包括振动成型盘(1)、成型水箱(2)、管链提升机(3)，其特征在于：所述振动成型盘(1)设置在成型水箱(2)的顶部，所述振动成型盘(1)和成型水箱(2)之间固定连接有减震弹簧(1.2)，所述振动成型盘(1)顶部的两侧均安装有振动电机(1.1)，所述成型水箱(2)的底部开设有下部出口(2.1)，所述管链提升机(3)靠近下部出口(2.1)的一端开设有同下部出口(2.1)连通的进料口(3.1)，所述管链提升机(3)的顶部开设有出料口(3.2)，所述管链提升机(3)的内部安装有输送链板板片(3.3)。
2.根据权利要求1所述的一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置，其特征在于：所述减震弹簧(1.2)的数量为四～二十四个。
3.根据权利要求1所述的一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置，其特征在于：所述出料口(3.2)的数量为一～四个，所述出料口(3.2)的高度高于进料口(3.1)。
4.根据权利要求1所述的一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置，其特征在于：所述出料口(3.2)的高度高于成型水箱(2)内部的水位，所述出料口(3.2)与下游已有的振动脱水筛相连。
5.根据权利要求1所述的一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置，其特征在于：所述输送链板板片(3.3)的内部开设有一～十毫米的小孔(3.4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320695429.1U CN219701841U (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320695429.1U CN219701841U (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219701841U true CN219701841U (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=87996107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320695429.1U Active CN219701841U (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219701841U (zh) |
-
2023
- 2023-04-03 CN CN202320695429.1U patent/CN219701841U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211887319U (zh) | 一种磷石膏破碎研磨装置 | |
| CN101318180B (zh) | 炭黑粉末去除方法及装置 | |
| CN104138790B (zh) | 一种加气块切割废料的破碎再利用装置 | |
| CN219701841U (zh) | 一种降低硫磺含水量的硫磺湿法成型装置 | |
| CN102963889B (zh) | 一种高效环保的石墨化炉冷却工艺 | |
| CN201560175U (zh) | 炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置 | |
| CN207254528U (zh) | 水雾化铁粉高效磁选机 | |
| CN103212223B (zh) | 一种精矿脱水工艺及装置 | |
| CN109321696A (zh) | 高炉炉渣处理设备及其炉渣处理方法 | |
| CN103047879A (zh) | 固体颗粒冷却装置 | |
| CN102728555A (zh) | 一种干选富集分离方法及用于干选富集分离方法的系统 | |
| CN2830326Y (zh) | 一种能防止块状物料破碎的溜槽 | |
| CN114392680A (zh) | 一种管道输送石油焦渣制浆系统及方法 | |
| CN206215521U (zh) | 振动式分选筛 | |
| CN201283344Y (zh) | 炭黑粉末去除装置 | |
| CN212821126U (zh) | 一种冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置 | |
| CN211217058U (zh) | 一种将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统 | |
| CN209829577U (zh) | 一种大型空气动力分选筛 | |
| CN111704111A (zh) | 一种硫磺水下造粒及废气处理系统 | |
| CN208437022U (zh) | 矿浆分矿静压箱 | |
| CN202355884U (zh) | 一种压滤过程的滤饼的碎料装置 | |
| CN216572439U (zh) | 一种立式钢渣粒渣固定床净化单元 | |
| CN210500842U (zh) | 混凝土生产用原料输送装置 | |
| CN114474819B (zh) | 一种煤气化细渣快速脱水、型块脱模装置及方法 | |
| CN105195295A (zh) | 一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |