CN202355884U - 一种压滤过程的滤饼的碎料装置 - Google Patents
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Abstract
一种压滤过程的滤饼的碎料装置,涉及一种用于铝土矿正浮选工艺生产之精矿通过板框压滤机压出滤饼的碎料装置。其特征在于该碎料装置的结构为水平设置的、横纵相交联接、垂直的纵向条形钢板和横向条形钢板组成的水平断面呈为网格状的孔板。本实用新型的一种压滤过程的滤饼的碎料装置,易于加工制作;可以将板框压滤机的滤饼切割成若干个小块,并具有一定的击碎效果,同时缓解板框压滤机滤饼自由下落时对皮带运输机的冲击力,降低皮带压死的可能性,减少调配槽内的沉积现象,减少堵管现象发生。
Description
技术领域
一种压滤过程的滤饼的碎料装置,涉及一种用于铝土矿正浮选工艺生产之精矿通过板框压滤机压出滤饼的碎料装置。
技术背景
在铝土矿选矿厂生产中,板框压滤机是应用效果较好,使用较广泛的精矿过滤设备。比较陶瓷过滤机、立盘过滤机等其他过滤设备,板框压滤机较好的适应了铝土矿正浮选工艺生产的精矿具有细微颗粒含量高、粘性强的特性,同时还具有产能大、能耗低、操作简单、维护方便、滤饼厚、水分低的优点。
然而,板框压滤机在实践生产中,暴露出以下问题:①因滤饼较大且较厚,则质量较大,滤饼自由坠落对皮带输送机造成较大的冲击力,缩短了皮带输送机的使用寿命;②同时,因滤饼质量较大,经常出现皮带运输机因摩擦力过大而被压停的现象;③因滤饼较大且较厚,滤饼进入母液调配工序后,较长时间不易与母液混合均匀,不但增加了搅拌的压力,且存在沉积现象,存在大块堵管现象,有憋停搅拌的危险。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能将板框压滤机的滤饼切割成若干个小块,并具有一定的击碎效果,同时缓解板框压滤机滤饼自由下落时对皮带运输机的冲击力,降低皮带压死的可能性,减少调配槽内的沉积现象,减少堵管现象发生的压滤过程的滤饼的碎料装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种压滤过程的滤饼的碎料装置,其特征在于该碎料装置的结构为水平设置的、横纵相交联接、垂直的纵向条形钢板和横向条形钢板组成的水平断面呈为网格状的孔板。
本实用新型的一种压滤过程的滤饼的碎料装置,其特征在于所述的垂直的条形钢板的垂直高度为200mm,钢板厚度为15mm。
本实用新型的一种压滤过程的滤饼的碎料装置,其特征在于所述的网格状孔板的横向钢板间距为300mm,纵向钢板间距为600mm。
本实用新型的一种压滤过程的滤饼的碎料装置,其特征在于所述的网格状的孔板置于板框压滤机卸饼区与皮带输送机的中间位置。
本实用新型的一种压滤过程的滤饼的碎料装置,其特征在于所述的网格状的孔板置于溜槽内,边部与溜槽内壁固接。
本实用新型的一种压滤过程的滤饼的碎料装置,易于加工制作;可以将板框压滤机的滤饼切割成若干个小块,并具有一定的击碎效果,同时缓解板框压滤机滤饼自由下落时对皮带运输机的冲击力,降低皮带压死的可能性,减少调配槽内的沉积现象,减少堵管现象发生。
附图说明
图1 本实用新型的结构示意图。
图2本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
一种压滤过程的滤饼的碎料装置,该碎料装置的结构为水平设置的、横纵相交联接、垂直的纵向条形钢板1和横向条形2钢板组成的水平断面呈为网格状的孔板;所述的垂直的条形钢板的垂直高度为200mm,钢板厚度为15mm;所述的网格状孔板的横向钢板间距为300mm,纵向钢板间距为600mm。
使用时,所述的网格状的孔板置于板框压滤机卸饼区与皮带输送机的中间位置;所述的网格状的孔板置于溜槽内,边部与溜槽内壁固接。板框压滤机的滤饼下降时,滤饼落在网格状的孔板,受到冲击,被垂直的纵向条形钢板和横向条形钢板切割成小块,缓解了板框压滤机滤饼自由下落时对皮带运输机的冲击力,降低了皮带压死的可能性,减少了调配槽内的沉积现象,减少了堵管现象的发生。
Claims (5)
1.一种压滤过程的滤饼的碎料装置,其特征在于该碎料装置的结构为水平设置的、横纵相交联接、垂直的纵向条形钢板和横向条形钢板组成的水平断面呈为网格状的孔板。
2.根据权利要求1所述的一种压滤过程的滤饼的碎料装置,其特征在于所述的垂直的条形钢板的垂直高度为200mm,钢板厚度为15mm。
3.根据权利要求1所述的一种压滤过程的滤饼的碎料装置,其特征在于所述的网格状孔板的横向钢板间距为300mm,纵向钢板间距为600mm。
4.根据权利要求1所述的一种压滤过程的滤饼的碎料装置,其特征在于所述的网格状的孔板置于板框压滤机卸饼区与皮带输送机的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种压滤过程的滤饼的碎料装置,其特征在于所述的网格状的孔板置于溜槽内,边部与溜槽内壁固接。
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