CN219701761U - 一种环氧树脂漆生产的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合装置技术领域，公开了一种环氧树脂漆生产的混合装置，包括桶体，所述桶体顶面的中部一侧固定连接有第一进料管，所述第一进料管的中部设置有第一阀门，所述桶体顶面的中部另一侧固定连接有第二进料管，所述第二进料管的中部设置有第二阀门，所述桶体顶面的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在搅拌杆的顶部，所述支架的外侧固定连接在桶体内壁的底部，所述桶体的底部固定连接有出料管。本实用新型中，通过第一进料管和第二进料管可将两种或多种原料倒进桶体的内部，并且在原料进入桶体内部撞击搅拌杆的同时，也使两种原料互相撞击，从而完成初步的混合，进而加快混合的速率。

Description

一种环氧树脂漆生产的混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种环氧树脂漆生产的混合装置。

背景技术

环氧树脂漆是一种具有良好的附着力、抗冲击、耐磨、耐酸、耐碱、耐有机溶剂等特性的一种涂料，因此在工业生产等诸多领域均有使用，而在环氧树脂漆加工的过程中，需要使用混合装置将不同的原料进行均匀混合，而现有的混合装置在使用的过程中，一般将原料直接倒进分散桶的内部，由于需要将原料进行均匀分散，因此需要延长搅拌的时间保证其混合的均匀性，从而导致分散时间变长，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环氧树脂漆生产的混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环氧树脂漆生产的混合装置，包括桶体，所述桶体顶面的中部一侧固定连接有第一进料管，所述第一进料管的中部设置有第一阀门，所述桶体顶面的中部另一侧固定连接有第二进料管，所述第二进料管的中部设置有第二阀门，所述桶体顶面的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在搅拌杆的顶部，所述搅拌杆的底部转动连接在支架的顶面中部，所述支架的外侧固定连接在桶体内壁的底部，所述桶体的底部固定连接有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一进料管和所述第二进料管的底部均延伸至桶体的内顶部，且所述第一进料管和所述第二进料管的底部分别设置在所述搅拌杆的顶部两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一进料管和所述第二进料管均设置为无色透明材质，且所述第一进料管和所述第二进料管的外侧均设置有刻度线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体中部的前侧设置有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接在观察板的外侧，且所述观察板的材质设置为无色透明材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接在底板顶面的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管的中部设置有第三阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体顶面的中部后侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的底部固定连接在喷水管的顶面一侧，所述喷水管的底部设置有若干个出水孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一进料管和第二进料管可将两种或多种原料倒进桶体的内部，并且在原料进入桶体内部撞击搅拌杆的同时，也使两种原料互相撞击，从而完成初步的混合，进而加快混合的速率。

2、本实用新型中，通过驱动水泵可使清水从出水管进入喷水管的内部，最后从出水孔喷出，此时可对桶体的内部进行冲洗，对内部进行清洁，从而可避免内部残留的原料硬化影响下次使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环氧树脂漆生产的混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环氧树脂漆生产的混合装置的部分结构拆分图；

图3为本实用新型提出的一种环氧树脂漆生产的混合装置的部分结构拆分图；

图4为本实用新型提出的一种环氧树脂漆生产的混合装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种环氧树脂漆生产的混合装置的喷水管正面剖视图。

图例说明：

1、桶体；2、第一进料管；3、第一阀门；4、第二进料管；5、第二阀门；6、电机；7、搅拌杆；8、支架；9、出料管；10、观察板；11、安装槽；12、支腿；13、底板；14、第三阀门；15、水泵；16、进水管；17、出水管；18、喷水管；19、出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种环氧树脂漆生产的混合装置，包括桶体1，桶体1顶面的中部一侧固定连接有第一进料管2，第一进料管2的中部设置有第一阀门3，桶体1顶面的中部另一侧固定连接有第二进料管4，第二进料管4的中部设置有第二阀门5，桶体1顶面的中部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接在搅拌杆7的顶部，搅拌杆7的底部转动连接在支架8的顶面中部，支架8的外侧固定连接在桶体1内壁的底部，桶体1的底部固定连接有出料管9，使用时，通过将第一进料管2和第二进料管4，可将两种或者多种原料倒进桶体1的内部，并且在原料从第一进料管2和第二进料管4流出时，会撞击在搅拌杆7上，从而使原料初步分散，并且第一进料管2和第二进料管4的开口方向是相对的，因此还会使两种原料在进入桶体1内部时相互撞击，使其初步的分散，此时通过驱动电机6带动搅拌杆7旋转，可对桶体1内部的原料进一步分散均匀，通过使两种原料进入桶体1均撞击搅拌杆7，同时使两种原料相互撞击，完成初步的分散，从而加快了对原料的分散速率，分散结束后，通过打开第三阀门14可将原料从出料管9排出。

第一进料管2和第二进料管4的底部均延伸至桶体1的内顶部，且第一进料管2和第二进料管4的底部分别设置在搅拌杆7的顶部两侧，第一进料管2和第二进料管4均设置为无色透明材质，且第一进料管2和第二进料管4的外侧均设置有刻度线，桶体1中部的前侧设置有安装槽11，安装槽11的内壁固定连接在观察板10的外侧，且观察板10的材质设置为无色透明材质，桶体1的底部固定连接有支腿12，支腿12的底部固定连接在底板13顶面的一侧，出料管9的中部设置有第三阀门14，桶体1顶面的中部后侧固定连接有水泵15，水泵15的输入端固定连接有进水管16，水泵15的输出端固定连接有出水管17，出水管17的底部固定连接在喷水管18的顶面一侧，喷水管18的底部设置有若干个出水孔19，并且在使用结束后，通过将进水管16与外界水源连通，通过驱动水泵15可使清水从出水管17进入喷水管18的内部，最后从出水孔19喷出，此时可对桶体1的内部进行冲洗，对内部进行清洁，从而可避免内部残留的原料硬化影响下次使用，并且将第一进料管2和第二进料管4均设置为无色透明材质，且二者外侧均设置有刻度线，同时二者的中部分别设置有第一阀门3和第二阀门5，从而可精准添加原料，并且将观察板10也设置为无色透明材质，可便于在分散的过程中时刻观察到桶体1内部的情况，增加使用的便利性。

工作原理：使用时，通过将第一进料管2和第二进料管4，可将两种或者多种原料倒进桶体1的内部，并且在原料从第一进料管2和第二进料管4流出时，会撞击在搅拌杆7上，从而使原料初步分散，并且第一进料管2和第二进料管4的开口方向是相对的，因此还会使两种原料在进入桶体1内部时相互撞击，使其初步的分散，此时通过驱动电机6带动搅拌杆7旋转，可对桶体1内部的原料进一步分散均匀，通过使两种原料进入桶体1均撞击搅拌杆7，同时使两种原料相互撞击，完成初步的分散，从而加快了对原料的分散速率，分散结束后，通过打开第三阀门14可将原料从出料管9排出。并且在使用结束后，通过将进水管16与外界水源连通，通过驱动水泵15可使清水从出水管17进入喷水管18的内部，最后从出水孔19喷出，此时可对桶体1的内部进行冲洗，对内部进行清洁，从而可避免内部残留的原料硬化影响下次使用，并且将第一进料管2和第二进料管4均设置为无色透明材质，且二者外侧均设置有刻度线，同时二者的中部分别设置有第一阀门3和第二阀门5，从而可精准添加原料，并且将观察板10也设置为无色透明材质，可便于在分散的过程中时刻观察到桶体1内部的情况，增加使用的便利性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环氧树脂漆生产的混合装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)顶面的中部一侧固定连接有第一进料管(2)，所述第一进料管(2)的中部设置有第一阀门(3)，所述桶体(1)顶面的中部另一侧固定连接有第二进料管(4)，所述第二进料管(4)的中部设置有第二阀门(5)，所述桶体(1)顶面的中部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接在搅拌杆(7)的顶部，所述搅拌杆(7)的底部转动连接在支架(8)的顶面中部，所述支架(8)的外侧固定连接在桶体(1)内壁的底部，所述桶体(1)的底部固定连接有出料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂漆生产的混合装置，其特征在于：所述第一进料管(2)和所述第二进料管(4)的底部均延伸至桶体(1)的内顶部，且所述第一进料管(2)和所述第二进料管(4)的底部分别设置在所述搅拌杆(7)的顶部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂漆生产的混合装置，其特征在于：所述第一进料管(2)和所述第二进料管(4)均设置为无色透明材质，且所述第一进料管(2)和所述第二进料管(4)的外侧均设置有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂漆生产的混合装置，其特征在于：所述桶体(1)中部的前侧设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内壁固定连接在观察板(10)的外侧，且所述观察板(10)的材质设置为无色透明材质。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂漆生产的混合装置，其特征在于：所述桶体(1)的底部固定连接有支腿(12)，所述支腿(12)的底部固定连接在底板(13)顶面的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂漆生产的混合装置，其特征在于：所述出料管(9)的中部设置有第三阀门(14)。

7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂漆生产的混合装置，其特征在于：所述桶体(1)顶面的中部后侧固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的输入端固定连接有进水管(16)，所述水泵(15)的输出端固定连接有出水管(17)，所述出水管(17)的底部固定连接在喷水管(18)的顶面一侧，所述喷水管(18)的底部设置有若干个出水孔(19)。