CN219701424U - 用于布袋除尘器的门盖开合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于布袋除尘器的门盖开合机构，包括除尘室，除尘室的上端面设有盖板，盖板上设有若干均匀分布的放置口，每个放置口上设有与其铰接的门板；每块门板与盖板之间设有拉动门板转动的牵引装置，牵引装置包括绞盘，绞盘上伸出的钢丝绳连接门板的上端面；盖板上还设有辅助门板转动的驱动装置，驱动装置包括驱动电机和安装平台，驱动电机工作时带动门板相对盖板转动；盖板上还设有带动驱动装置相对门板移动的平移装置，平移装置包括第一电机和丝杆，安装平台设置在丝杆上；本实用新型在盖板上设有了牵引装置先拉动门板转动，门板重心升高后再通过驱动装置辅助拉动门板，门板的开合过程可靠，且自动化程度高，降低了操作成本。

Description

用于布袋除尘器的门盖开合机构

技术领域

本实用新型属于除尘器配件的领域，具体涉及一种用于布袋除尘器的门盖开合机构。

背景技术

气箱布袋除尘装置是一种比较高效、经济的除尘设备，可以广泛应用于大多数粉尘处理作业，在市面上应用广泛。气箱布袋除尘装置通常包括箱体，箱体内设有若干个并排分布且相互独立的净气室，每个净气室的开口处均设有用于封口的门板。现有的门板通常是通过机械锁扣使门板固定在净气室的开口处，由于除尘装置体积较大，门板的体积也大且较重，每次都需要人工去打开门板，这样才能在净气室放置或者更换滤袋；这种传统的门板开合困难，费时费力，自动化程度低；目前有的净气室上会安装拉杆式门板，这种门板开合是比较省力，但是也需要人工手动操作。同时，拉杆安装在门板内壁上，门板与净气室之间的密封性较差，导致除尘效果不好。因此，需要设计一种用于布袋除尘器的门盖开合机构去克服以上困难。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种用于布袋除尘器的门盖开合机构，本实用新型在盖板上设有了牵引装置先拉动门板转动，门板重心升高后再通过驱动装置辅助拉动门板，门板的开合过程可靠，且自动化程度高，降低了操作成本。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于布袋除尘器的门盖开合机构，包括除尘室，所述除尘室的上端面设有盖板，所述盖板上设有若干均匀分布的放置口，每个放置口上设有与其铰接的门板；每块所述门板与盖板之间设有拉动门板转动的牵引装置，所述牵引装置包括绞盘，绞盘上伸出的钢丝绳连接门板的上端面；所述盖板上还设有辅助门板转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和安装平台，驱动电机工作时带动门板相对盖板转动；所述盖板上还设有带动驱动装置相对门板移动的平移装置，所述平移装置包括第一电机和丝杆，所述安装平台设置在丝杆上。

作为优选，所述门板上设有与其固定连接的拉手，所述钢丝绳的末端设有吊钩，所述吊钩安装在拉手上；所述绞盘与拉手之间还设有导向轮，所述盖板上设有固定支架，所述导向轮通过轴承安装在固定支架上；所述钢丝绳从绞盘伸出的同时卡在导向轮上，且从导向轮往拉手延伸。

绞盘的滚筒上设有钢丝绳，钢丝绳缠绕在滚筒上，钢丝绳的末端设有吊钩，吊钩与拉手可拆卸连接；绞盘的滚筒转动时就会拉动所述拉手，这样门板就会相对盖板转动；钢丝绳伸卡在导向轮上，这样绞盘牵引门板更加省力；同时，导向轮安装在固定支架上，这样钢丝绳就不会与驱动装置相互干涉。

作为优选，每块所述门板通过主轴与盖板铰接，所述盖板上设有轴承座，所述主轴与轴承座之间设有第一轴承，所述第一轴承安装在轴承座内；每块所述门板与主轴之间设有成对设置的第二轴承，所述门板上设有连接通道，每个所述第二轴承安装在连接通道的入口。

每块所述门板都通过主轴安装在盖板上，这样门板就能相对盖板转动；门板与主轴之间还设有第二轴承，这样每块所述门板只能沿着主轴转动，不会相对主轴的轴向移动，每块所述门板之间不会相互干扰。

作为优选，所述盖板上成对设置的放置座，所述丝杆通过轴承安装在放置座上；所述丝杆的末端与第一电机之间设有联轴器，第一电机工作的同时带动丝杆相对放置座转动；所述安装平台套设安装在丝杆上，所述安装平台内设有与丝杆相互啮合的螺纹套，所述丝杆转动时所述安装平台沿着丝杆的轴向移动；所述驱动装置还包括第一齿轮，所述门板朝向绞盘的端面设有与第一齿轮相互啮合的半轴齿轮。

第一电机工作时就会带动丝杆转动，丝杆转动时就会带动安装平台沿着主轴的轴向移动；由于每块所述门板都与每个所述放置口对应，每个放置口内设有净气室，每个净气室均相互独立；在需要更换净气室内的滤袋时，往往是单独更换的；当其中一个净气室内的滤袋需要更换时，对应的门板自动打开；净气室的门板需要打开时，平移装置就会带动驱动装置靠近对应的门板，使第一齿轮正对半轴齿轮；当门板从关闭状态切换到打开状态时，此时门板的重心偏低，驱动装置带动门板转动较为吃力，且第一齿轮容易损坏；此时驱动装置就先处于待机状态，使牵引装置先带动门板转动，这样门板的重心就会升高；当门板转动到大于60度时，钢丝绳与水平面的夹角变大，绞盘的牵引效率变低，此时驱动装置同步工作，那么第一齿轮与半轴齿轮才会相互啮合，驱动电机工作就会带动门板转动；当门板转动到90度时，驱动电机和绞盘同时停止工作，门板转动到位；当滤袋更换完成时，驱动电机和绞盘反向转动，这样门板就会自动关闭；当门板处于关闭状态时，第一齿轮与半轴齿轮刚好处于非啮合状态，这样驱动装置下一次靠近其他门板时就不会与其他门板上的半轴齿轮相互干涉，驱动装置移动更加方便快捷。

作为优选，所述盖板上还设有成对设置的导向轨道，所述导向轨道与丝杆相互平行设置；所述安装平台底部设有成对设置的导向槽，所述导向轨道设置在导向槽内。

所述安装平台设置在导向轨道上，这样安装平台移动更加稳定，只能沿着导向轨道所在的方向移动。

作为优选，所述安装平台上设有倾斜部，所述倾斜部上设有与其固定连接的驱动电机，所述第一齿轮安装在驱动电机的电机轴上；所述安装平台上还设有用于容纳第一齿轮的第一让位槽，所述第一让位槽与倾斜部相邻设置；所述门板上设有用于容纳半轴齿轮的第二让位槽，所述半轴齿轮处于门板的中心轴线上。

通过设置切斜部，这样方便切换第一齿轮与半轴齿轮的啮合状态。默认状态下的门板处于关闭状态，所述驱动电机设置在切斜部表面，这样第一齿轮远离半轴齿轮，第一齿轮与半轴齿轮处于非啮合状态；当门板打开转动时，半轴齿轮就会逐渐靠近第一齿轮，直到两者相互啮合，然后第一齿轮转动时就会带动门板转动。

作为优选，所述门板与盖板相互平台时所述门板处于关闭状态，所述门板远离盖板时，所述门板处于打开状态，所述门板的转动角度范围在0-90度；所述门板处于关闭状态时第一齿轮与半轴齿轮处于非啮合状态。

门板的转动范围在0-90度，当门板处于90度时，门板靠近主轴的外表面就会卡在盖板上，此时门板无法继续转动，这样门板就会维持在打开状态。当门板从打开状态切换到关闭状态时，绞盘会开始放出钢丝绳，同时驱动装置控制第一齿轮转动，这样门板就会缓慢转动；当第一齿轮与半轴齿轮处于非啮合状态时，驱动电机停止工作，绞盘继续放绳，直到门板与盖板表面贴合，门板处于关闭状态。

作为优选，所述放置口的周围一圈设有放置凹槽，所述放置凹槽内设有密封件，所述放置凹槽的深度小于密封件的厚度。

通过在放置口周围设置放置凹槽，放置凹槽内设有密封件，这样门板处于关闭状态时，净气室内的密封性更好。

作为优选，所述盖板上还设有用于压紧门板的压紧装置，每个所述压紧装置与每块所述门板对应；所述压紧装置包括旋转气缸、放置平台和压紧气缸；所述旋转气缸的底部固定在盖板上；所述旋转气缸的转动轴上设有与其固定连接的放置平台，所述放置平台的上端面设有压紧气缸；所述压紧气缸的活塞轴穿过放置平台朝向门板延伸；所述压紧气缸的活塞轴上设有压紧件，所述压紧件的底部与盖板的上端面相互平行设置。

所述压紧装置有解锁状态和锁定状态两种模式，默认状态下压紧装置处于锁定状态；此时压紧件压在门板表面，门板的下端面与盖板的表面相互贴合；当需要从锁定状态切换到解锁状态时，压紧气缸控制压紧件离开门板的表面，然后旋转气缸控制放置平台转动，这样压紧件就会远离门板，门板失去压紧件的限位就能自由转动。当门板需要从解锁状态切换到锁定状态时，旋转气缸带动放置平台转动，压紧件靠近门板，然后压紧气缸控制压紧件下压。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在除尘室的盖板上设置了多块能自由转动的门板，每块所述门板通过牵引装置控制其转动；牵引装置的钢丝绳回收时，门板就会从关闭状态切换到打开状态；牵引装置的钢丝绳放出时，门板就会从打开状态切换到关闭状态；同时，为了增加门板的转动效率，在门板周围还设置了驱动装置，通过驱动装置辅助牵引装置工作，这样门板转动的更快，且转动的过程更加可靠。因此，本实用新型上的门板能自动打开和关闭，自动化程度高，开合过程方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为图1中A位置的局部放大图；

图4为图2中B位置的局部放大图；

图5为门板的立体图；

图6为压紧装置的立体图；

图7为驱动装置的立体图。

图中标记：1、除尘室；2、盖板；3、放置口；4、门板；41、第二让位槽；5、牵引装置；51、绞盘；6、驱动装置；61、驱动电机；62、安装平台；63、第一齿轮；64、半轴齿轮；65、倾斜部；66、第一让位槽；7、平移装置；71、第一电机；72、丝杆；8、拉手；9、导向轮；10、固定支架；11、轴承座；12、第一轴承；13、第二轴承；14、连接通道；15、放置座；16、联轴器；17、导向轨道；18、导向槽；19、放置凹槽；20、密封件；21、压紧装置；211、旋转气缸；212、放置平台；213、压紧气缸；214、压紧件；22、主轴。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图7所示，本实施例公开了一种用于布袋除尘器的门盖开合机构，包括除尘室1，所述除尘室1的上端面设有盖板2，所述盖板2上设有若干均匀分布的放置口3，每个放置口3上设有与其铰接的门板4；每块所述门板4与盖板2之间设有拉动门板4转动的牵引装置5，所述牵引装置5包括绞盘51，绞盘51上伸出的钢丝绳连接门板4的上端面；所述盖板2上还设有辅助门板4转动的驱动装置6，所述驱动装置6包括驱动电机61和安装平台62，驱动电机61工作时带动门板4相对盖板2转动；所述盖板2上还设有带动驱动装置6相对门板4移动的平移装置7，所述平移装置7包括第一电机71和丝杆72，所述安装平台62设置在丝杆72上。

所述门板4上设有与其固定连接的拉手8，所述钢丝绳的末端设有吊钩，所述吊钩安装在拉手8上；所述绞盘51与拉手8之间还设有导向轮9，所述盖板2上设有固定支架10，所述导向轮9通过轴承安装在固定支架10上；所述钢丝绳从绞盘51伸出的同时卡在导向轮9上，且从导向轮9往拉手8延伸。每块所述门板4通过主轴22与盖板2铰接，所述盖板2上设有轴承座11，所述主轴22与轴承座11之间设有第一轴承12，所述第一轴承12安装在轴承座11内；每块所述门板4与主轴22之间设有成对设置的第二轴承13，所述门板4上设有连接通道14，每个所述第二轴承13安装在连接通道14的入口。所述放置口3的周围一圈设有放置凹槽19，所述放置凹槽19内设有密封件20，所述放置凹槽19的深度小于密封件20的厚度。所述盖板2上还设有用于压紧门板4的压紧装置21，每个所述压紧装置21与每块所述门板4对应；所述压紧装置21包括旋转气缸211、放置平台212和压紧气缸213；所述旋转气缸211的底部固定在盖板2上；所述旋转气缸211的转动轴上设有与其固定连接的放置平台212，所述放置平台212的上端面设有压紧气缸213；所述压紧气缸213的活塞轴穿过放置平台212朝向门板4延伸；所述压紧气缸213的活塞轴上设有压紧件214，所述压紧件214的底部与盖板2的上端面相互平行设置。

所述盖板2上成对设置的放置座15，所述丝杆72通过轴承安装在放置座15上；所述丝杆72的末端与第一电机71之间设有联轴器16，第一电机71工作的同时带动丝杆72相对放置座15转动；所述安装平台62套设安装在丝杆72上，所述安装平台62内设有与丝杆72相互啮合的螺纹套，所述丝杆72转动时所述安装平台62沿着丝杆72的轴向移动；所述驱动装置6还包括第一齿轮63，所述门板4朝向绞盘51的端面设有与第一齿轮63相互啮合的半轴齿轮64。所述盖板2上还设有成对设置的导向轨道17，所述导向轨道17与丝杆72相互平行设置；所述安装平台62底部设有成对设置的导向槽18，所述导向轨道17设置在导向槽18内。所述安装平台62上设有倾斜部65，所述倾斜部65上设有与其固定连接的驱动电机61，所述第一齿轮63安装在驱动电机61的电机轴上；所述安装平台62上还设有用于容纳第一齿轮63的第一让位槽66，所述第一让位槽66与倾斜部65相邻设置；所述门板4上设有用于容纳半轴齿轮64的第二让位槽41，所述半轴齿轮64处于门板4的中心轴线上。所述门板4与盖板2相互平台时所述门板4处于关闭状态，所述门板4远离盖板2时，所述门板4处于打开状态，所述门板4的转动角度范围在0-90度；所述门板4处于关闭状态时第一齿轮63与半轴齿轮64处于非啮合状态。

本实施例的具体操作过程如下，默认状态下的门板4处于关闭状态，当需要把门板4从关闭状态切换到开始状态时，牵引装置5先通过绞盘51上的钢丝绳拉动门板4；因为钢丝绳拉动门板4转动的过程较慢，此时平台装置7会马上工作控制驱动装置6靠近对应的门板4，使第一齿轮63正对半轴齿轮64，驱动电机61此时处于待机状态；当牵引装置5控制门板4转动的角度大于60度时，第一齿轮63与半轴齿轮64处于相互啮合状态，驱动电机61同步工作，这样驱动装置6就会辅助带动门板4转动。当门板4转动到90度时，驱动装置6和牵引装置5同时停止工作，门板4上连接通道14的外壁就会卡在盖板2上，这样门板4就能维持在打开状态。

当滤网更换完成时，驱动电机61和绞盘51反向转动，这样门板4就会自动关闭；当门板4从打开状态切换到关闭状态时，绞盘51反向转动放出钢丝绳，同时驱动装置6控制驱动电机61反向转动，这样门板4就会缓慢转动；当门板4的张开角度小于60度时，第一齿轮63就会脱离半轴齿轮64，驱动电机61停止工作；绞盘51继续放绳，直到门板4与盖板2表面贴合，门板4处于关闭状态。当门板4处于关闭状态时，压紧装置21工作，压紧件214就会压在门板4表面，门板4与放置凹槽19的密封件20处于相互挤压状态，那么净气室内就能有良好的密封性。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种用于布袋除尘器的门盖开合机构，包括除尘室(1)，所述除尘室(1)的上端面设有盖板(2)，其特征在于，所述盖板(2)上设有若干均匀分布的放置口(3)，每个放置口(3)上设有与其铰接的门板(4)；每块所述门板(4)与盖板(2)之间设有拉动门板(4)转动的牵引装置(5)，所述牵引装置(5)包括绞盘(51)，绞盘(51)上伸出的钢丝绳连接门板(4)的上端面；所述盖板(2)上还设有辅助门板(4)转动的驱动装置(6)，所述驱动装置(6)包括驱动电机(61)和安装平台(62)，驱动电机(61)工作时带动门板(4)相对盖板(2)转动；所述盖板(2)上还设有带动驱动装置(6)相对门板(4)移动的平移装置(7)，所述平移装置(7)包括第一电机(71)和丝杆(72)，所述安装平台(62)设置在丝杆(72)上。

2.根据权利要求1所述的用于布袋除尘器的门盖开合机构，其特征在于，所述门板(4)上设有与其固定连接的拉手(8)，所述钢丝绳的末端设有吊钩，所述吊钩安装在拉手(8)上；所述绞盘(51)与拉手(8)之间还设有导向轮(9)，所述盖板(2)上设有固定支架(10)，所述导向轮(9)通过轴承安装在固定支架(10)上；所述钢丝绳从绞盘(51)伸出的同时卡在导向轮(9)上，且从导向轮(9)往拉手(8)延伸。

3.根据权利要求1所述的用于布袋除尘器的门盖开合机构，其特征在于，每块所述门板(4)通过主轴(22)与盖板(2)铰接，所述盖板(2)上设有轴承座(11)，所述主轴(22)与轴承座(11)之间设有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)安装在轴承座(11)内；每块所述门板(4)与主轴(22)之间设有成对设置的第二轴承(13)，所述门板(4)上设有连接通道(14)，每个所述第二轴承(13)安装在连接通道(14)的入口。

4.根据权利要求1所述的用于布袋除尘器的门盖开合机构，其特征在于，所述盖板(2)上成对设置的放置座(15)，所述丝杆(72)通过轴承安装在放置座(15)上；所述丝杆(72)的末端与第一电机(71)之间设有联轴器(16)，第一电机(71)工作的同时带动丝杆(72)相对放置座(15)转动；所述安装平台(62)套设安装在丝杆(72)上，所述安装平台(62)内设有与丝杆(72)相互啮合的螺纹套，所述丝杆(72)转动时所述安装平台(62)沿着丝杆(72)的轴向移动；所述驱动装置(6)还包括第一齿轮(63)，所述门板(4)朝向绞盘(51)的端面设有与第一齿轮(63)相互啮合的半轴齿轮(64)。

5.根据权利要求4所述的用于布袋除尘器的门盖开合机构，其特征在于，所述盖板(2)上还设有成对设置的导向轨道(17)，所述导向轨道(17)与丝杆(72)相互平行设置；所述安装平台(62)底部设有成对设置的导向槽(18)，所述导向轨道(17)设置在导向槽(18)内。

6.根据权利要求4所述的用于布袋除尘器的门盖开合机构，其特征在于，所述安装平台(62)上设有倾斜部(65)，所述倾斜部(65)上设有与其固定连接的驱动电机(61)，所述第一齿轮(63)安装在驱动电机(61)的电机轴上；所述安装平台(62)上还设有用于容纳第一齿轮(63)的第一让位槽(66)，所述第一让位槽(66)与倾斜部(65)相邻设置；所述门板(4)上设有用于容纳半轴齿轮(64)的第二让位槽(41)，所述半轴齿轮(64)处于门板(4)的中心轴线上。

7.根据权利要求4所述的用于布袋除尘器的门盖开合机构，其特征在于，所述门板(4)与盖板(2)相互平台时所述门板(4)处于关闭状态，所述门板(4)远离盖板(2)时，所述门板(4)处于打开状态，所述门板(4)的转动角度范围在0-90度；所述门板(4)处于关闭状态时第一齿轮(63)与半轴齿轮(64)处于非啮合状态。

8.根据权利要求1所述的用于布袋除尘器的门盖开合机构，其特征在于，所述放置口(3)的周围一圈设有放置凹槽(19)，所述放置凹槽(19)内设有密封件(20)，所述放置凹槽(19)的深度小于密封件(20)的厚度。

9.根据权利要求1所述的用于布袋除尘器的门盖开合机构，其特征在于，所述盖板(2)上还设有用于压紧门板(4)的压紧装置(21)，每个所述压紧装置(21)与每块所述门板(4)对应；所述压紧装置(21)包括旋转气缸(211)、放置平台(212)和压紧气缸(213)；所述旋转气缸(211)的底部固定在盖板(2)上；所述旋转气缸(211)的转动轴上设有与其固定连接的放置平台(212)，所述放置平台(212)的上端面设有压紧气缸(213)；所述压紧气缸(213)的活塞轴穿过放置平台(212)朝向门板(4)延伸；所述压紧气缸(213)的活塞轴上设有压紧件(214)，所述压紧件(214)的底部与盖板(2)的上端面相互平行设置。