CN219699199U - 一种具有多级锁合结构的金属按扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种具有多级锁合结构的金属按扣，其包括凸面配接组件、凸面铆合组件、凹面配接组件、凹面铆合组件及配接定位组件，该金属按扣在凹面压环上设置一组沿轴向延伸的高位锥柱，并在相邻高位锥柱之间设置低位锥柱，高位锥柱及低位锥柱可分别伸入凹面基环的铆合环槽内，其末端在铆合作用下变形扩张，将凹面压环与凹面基环固定连接，将面料夹合于凹面压环与凹面基环之间，由高位锥柱及低位锥柱分别对凹面压环与凹面基环进行连接，由于高位锥柱的长度大于低位锥柱的长度，可在不同部位进行固定，并且不易将对铆合环槽造成破坏，其连接状态更为稳固，不易发生松脱，有利于提升金属按扣的锁紧性能，延长使用寿命。

Description

一种具有多级锁合结构的金属按扣

技术领域

本实用新型涉及金属按扣，尤其涉及一种具有多级锁合结构的金属按扣。

背景技术

专利文献CN107920633B公开一种按扣，其包括按扣主体以及扣面，其与按扣主体夹持坯料而连结，按扣主体具备：基座；铆接用的销，其从基座的内侧面突出；以及卡合部，其设置于基座的外侧面；扣面包括：扣面主体，其包括扣面基座；以及金属制的鸡眼，其安装于扣面基座的内侧面；鸡眼具有筒部，该筒部用于在内部接纳已贯通了坯料的销，且在扣面基座的内侧面侧铆接销。该按扣通过在使设置于按扣主体侧的铆接用的销贯通了坯料之后，在安装到扣面的扣面主体的扣面基座的内侧面上的金属制的鸡眼的筒部内进行铆接，从而在按扣主体以及扣面安装到坯料上的状态下，销的铆接部不显露到扣面的外侧面侧，从使用者角度无法看到销的铆接部。然而这种按扣采用单一铆接结构，使得其在长期使用之后容易发生松脱，影响按扣的使用寿命。因此，有必要对这种按扣进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有多级锁合结构的金属按扣，以提升其结构稳固性。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有多级锁合结构的金属按扣，包括：

凸面配接组件，该凸面配接组件上具有向外凸出的配合结构；

凸面铆合组件，该凸面铆合组件与凸面配接组件形状适配，可与凸面配接组件铆合固定，并将凸面配接组件固定于面料上；

凹面配接组件，该凹面配接组件上具有向内凹陷的配合结构，并与凸面配接组件形状适配，凸面配接组件可与凹面配接组件相互接合；

凹面铆合组件，该凹面铆合组件与凹面配接组件形状适配，可与凹面配接组件铆合固定，并将凹面配接组件固定于面料上，凹面铆合组件中具有多级锁合结构，由多级锁合结构对凹面铆合组件及凹面配接组件进行多级锁合，以提升凹面铆合组件与凹面配接组件之间的连接强度；

配接定位组件，该配接定位组件采用弹性材料制作，并安装于凹面配接组件中，其形状与凸面配接组件适配，由配接定位组件对凸面配接组件及凹面配接组件的接合状态进行定位。

具体地，凸面配接组件包括：

凸面基片，该凸面基片中部具有向外凸出的配接端头，并在配接端头背面形成配接凹口，配接端头表面开设有定位环槽；

凸面衬片，该凸面衬片中部具有向外凸出的内衬端头，并在内衬端头背面形成内衬凹口，内衬端头可嵌入配接凹口内，凸面基片边缘向上方卷折，并包覆于凸面衬片边缘，使凸面衬片与凸面基片固定连接。

凸面铆合组件包括：

凸面压片，该凸面压片与凸面衬片形状适配，其中部具有向外凸出的铆合端柱，并在铆合端柱末端形成一组铆合凹口，以降低铆合端柱末端的结构强度，铆合端柱可伸入内衬凹口内，其末端在铆合作用下变形扩张，挤压内衬端头与配接端头固定连接，将面料夹合于凸面压片与凸面衬片之间；

凸面盖片，该凸面盖片贴附于凸面压片上表面，其边缘向下方卷折，并包覆于凸面压片边缘，使凸面压片与凸面盖片固定连接，由凸面盖片对凸面压片表面进行遮罩防护。

在本实用新型的一个实施例中，凸面衬片表面开设有防转凸纹及防转凹纹，可对凸面压片与凸面衬片之间的面料进行辅助定位。

凹面配接组件包括：

凹面基环，该凹面基环中部具有避位通口，其形状与配接端头适配，配接端头可伸入避位通口内，避位通口内壁开设有定位环槽，该定位环槽与配接定位组件形状适配，凹面基环底部开设有铆合环槽，该铆合环槽与凹面铆合组件形状适配。

凹面铆合组件包括：

凹面压环，该凹面压环与凹面基环形状适配，并设有一组高位锥柱，各高位锥柱分别沿凹面压环的轴向延伸，并沿凹面压环的周向顺次排布，凹面压环上还设有一组低位锥柱，各低位锥柱分别沿凹面压环的轴向延伸，并与高位锥柱间隔排布，高位锥柱的长度大于低位锥柱的长度，高位锥柱及低位锥柱可分别伸入凹面基环的铆合环槽内，其末端在铆合作用下变形扩张，将凹面压环与凹面基环固定连接，将面料夹合于凹面压环与凹面基环之间；

凹面盖环，该凹面盖环贴附于凹面压环下表面，其边缘向上方卷着，并包覆于凹面压环边缘，使凹面压环与凹面盖环固定连接，由凹面盖环对凹面压环进行遮罩防护。

配接定位组件包括：

配接簧圈，该配接簧圈安装于凹面基环的定位环槽内，其外径大于避位通口的直径，其内径大于配接端头的外径，配接簧圈中还开设有缓冲豁口，配接端头可伸入配接簧圈内，由配接簧圈包绕于配接端头的定位环槽中，对配接端头进行定位。

本实用新型的优点在于：

该金属按扣在凹面压环上设置一组沿轴向延伸的高位锥柱，并在相邻高位锥柱之间设置低位锥柱，高位锥柱及低位锥柱可分别伸入凹面基环的铆合环槽内，其末端在铆合作用下变形扩张，将凹面压环与凹面基环固定连接，将面料夹合于凹面压环与凹面基环之间，由高位锥柱及低位锥柱分别对凹面压环与凹面基环进行连接，由于高位锥柱的长度大于低位锥柱的长度，可在不同部位进行固定，并且不易将对铆合环槽造成破坏，其连接状态更为稳固，不易发生松脱，有利于提升金属按扣的锁紧性能，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提出的具有多级锁合结构的按扣的爆炸图之一；

图2是该按扣的结爆炸图之二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提出的具有多级锁合结构的金属按扣包括凸面配接组件、凸面铆合组件、凹面配接组件、凹面铆合组件及配接定位组件，凸面配接组件上具有向外凸出的配合结构，凸面铆合组件与凸面配接组件形状适配，可与凸面配接组件铆合固定，并将凸面配接组件固定于面料上，凹面配接组件上具有向内凹陷的配合结构，并与凸面配接组件形状适配，凸面配接组件可与凹面配接组件相互接合，凹面铆合组件与凹面配接组件形状适配，可与凹面配接组件铆合固定，并将凹面配接组件固定于面料上，凹面铆合组件中具有多级锁合结构，由多级锁合结构对凹面铆合组件及凹面配接组件进行多级锁合，以提升凹面铆合组件与凹面配接组件之间的连接强度，配接定位组件采用弹性材料制作，并安装于凹面配接组件中，其形状与凸面配接组件适配，由配接定位组件对凸面配接组件及凹面配接组件的接合状态进行定位。

在本实施例中，凸面配接组件包括凸面基片110及凸面衬片120，凸面基片中部具有向外凸出的配接端头111，并在配接端头背面形成配接凹口，配接端头表面开设有定位环槽112，凸面衬片中部具有向外凸出的内衬端头121，并在内衬端头背面形成内衬凹口，内衬端头可嵌入配接凹口内，凸面基片边缘向上方卷折，并包覆于凸面衬片边缘，使凸面衬片与凸面基片固定连接。

凸面铆合组件包括凸面压片210及凸面盖片220，凸面压片与凸面衬片形状适配，其中部具有向外凸出的铆合端柱211，并在铆合端柱末端形成一组铆合凹口212，以降低铆合端柱末端的结构强度，铆合端柱可伸入内衬凹口内，其末端在铆合作用下变形扩张，挤压内衬端头与配接端头固定连接，将面料夹合于凸面压片与凸面衬片之间，凸面盖片贴附于凸面压片上表面，其边缘向下方卷折，并包覆于凸面压片边缘，使凸面压片与凸面盖片固定连接，由凸面盖片对凸面压片表面进行遮罩防护。

在本实施例中，凸面衬片表面开设有防转凸纹122及防转凹纹123，可对凸面压片与凸面衬片之间的面料进行辅助定位。

凹面配接组件包括凹面基环300，凹面基环中部具有避位通口，其形状与配接端头适配，配接端头可伸入避位通口内，避位通口内壁开设有定位环槽310，该定位环槽与配接定位组件形状适配，凹面基环底部开设有铆合环槽320，该铆合环槽与凹面铆合组件形状适配。

凹面铆合组件包括凹面压环410及凹面盖环420，凹面压环上设有一组高位锥柱411，各高位锥柱分别沿凹面压环的轴向延伸，并沿凹面压环的周向顺次排布，凹面压环上还设有一组低位锥柱412，各低位锥柱分别沿凹面压环的轴向延伸，并与高位锥柱间隔排布，高位锥柱的长度大于低位锥柱的长度，高位锥柱及低位锥柱可分别伸入凹面基环的铆合环槽内，其末端在铆合作用下变形扩张，将凹面压环与凹面基环固定连接，将面料夹合于凹面压环与凹面基环之间，凹面盖环贴附于凹面压环下表面，其边缘向上方卷着，并包覆于凹面压环边缘，使凹面压环与凹面盖环固定连接，由凹面盖环对凹面压环进行遮罩防护。

配接定位组件包括配接簧圈500，配接簧圈安装于凹面基环的定位环槽内，其外径大于避位通口的直径，其内径大于配接端头的外径，在本实施例中，配接簧圈中还开设有缓冲豁口，配接端头可伸入配接簧圈内，由配接簧圈包绕于配接端头的定位环槽中，对配接端头进行定位。

该金属按扣在凹面压环上设置一组沿轴向延伸的高位锥柱，并在相邻高位锥柱之间设置低位锥柱，高位锥柱及低位锥柱可分别伸入凹面基环的铆合环槽内，其末端在铆合作用下变形扩张，将凹面压环与凹面基环固定连接，将面料夹合于凹面压环与凹面基环之间，由高位锥柱及低位锥柱分别对凹面压环与凹面基环进行连接，由于高位锥柱的长度大于低位锥柱的长度，可在不同部位进行固定，并且不易将对铆合环槽造成破坏，其连接状态更为稳固，不易发生松脱，有利于提升金属按扣的锁紧性能，延长使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种具有多级锁合结构的金属按扣，其特征在于，包括：

凸面配接组件，该凸面配接组件上具有向外凸出的配合结构；

凸面铆合组件，该凸面铆合组件与凸面配接组件形状适配，可与凸面配接组件铆合固定；

凹面配接组件，该凹面配接组件上具有向内凹陷的配合结构，并与凸面配接组件形状适配；

凹面铆合组件，该凹面铆合组件与凹面配接组件形状适配，可与凹面配接组件铆合固定，凹面铆合组件中具有多级锁合结构，由多级锁合结构对凹面铆合组件及凹面配接组件进行多级锁合；

配接定位组件，该配接定位组件采用弹性材料制作，并安装于凹面配接组件中，其形状与凸面配接组件适配，由配接定位组件对凸面配接组件及凹面配接组件的接合状态进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种具有多级锁合结构的金属按扣，其特征在于，凸面配接组件包括：

凸面基片，该凸面基片中部具有向外凸出的配接端头，并在配接端头背面形成配接凹口，配接端头表面开设有定位环槽；

凸面衬片，该凸面衬片中部具有向外凸出的内衬端头，并在内衬端头背面形成内衬凹口，凸面基片边缘向上方卷折，并包覆于凸面衬片边缘。

3.根据权利要求2所述的一种具有多级锁合结构的金属按扣，其特征在于，凸面铆合组件包括：

凸面压片，该凸面压片与凸面衬片形状适配，其中部具有向外凸出的铆合端柱，并在铆合端柱末端形成一组铆合凹口，铆合端柱可伸入内衬凹口内，其末端在铆合作用下变形扩张；

凸面盖片，该凸面盖片贴附于凸面压片上表面，其边缘向下方卷折，并包覆于凸面压片边缘。

4.根据权利要求2所述的一种具有多级锁合结构的金属按扣，其特征在于，凹面配接组件包括：

凹面基环，该凹面基环中部具有避位通口，其形状与配接端头适配，配接端头可伸入避位通口内，避位通口内壁开设有定位环槽，该定位环槽与配接定位组件形状适配，凹面基环底部开设有铆合环槽，该铆合环槽与凹面铆合组件形状适配。

5.根据权利要求4所述的一种具有多级锁合结构的金属按扣，其特征在于，凹面铆合组件包括：

凹面压环，该凹面压环与凹面基环形状适配，并设有一组高位锥柱，各高位锥柱分别沿凹面压环的轴向延伸，并沿凹面压环的周向顺次排布，凹面压环上还设有一组低位锥柱，各低位锥柱分别沿凹面压环的轴向延伸，并与高位锥柱间隔排布，高位锥柱及低位锥柱可分别伸入凹面基环的铆合环槽内；

凹面盖环，该凹面盖环贴附于凹面压环下表面，其边缘向上方卷着，并包覆于凹面压环边缘，使凹面压环与凹面盖环固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有多级锁合结构的金属按扣，其特征在于，配接定位组件包括：

配接簧圈，该配接簧圈安装于凹面基环的定位环槽内，其外径大于避位通口的直径，其内径大于配接端头的外径，配接簧圈中还开设有缓冲豁口，配接端头可伸入配接簧圈内。