CN219697926U - 一种电伴热带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电伴热带技术领域，具体为一种电伴热带。包括铜芯导线与安装槽，铜芯导线的外侧缠绕有阻燃PVC导电层、绝缘层、编织屏蔽层、硅胶导热层、防护套与加强筋，安装槽开设于防护套的底部，且安装槽的内部安装有弹簧，弹簧的下方连接有导热杆，导热杆的外侧固定有硅胶导热片，且硅胶导热片的内侧一体成型有连接块。导热杆在压力的作用下压缩弹簧进入安装槽的内部，导热杆靠近硅胶导热层，硅胶导热片挤压连接块与防护套紧密贴合，硅胶导热片与待加热件紧密贴合，此种方式可以将铜芯导线产生的温度可以通过硅胶导热层与导热杆传输，减少热传导过程中的损耗，通过此种方式可以增加装置的导热效率，进而可以减少装置的能耗，起到节能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电伴热带技术领域，具体为一种电伴热带。
背景技术
电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成，其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑，广泛地应用于液态物体在管道中输送和罐体的防冻保温、维持工艺温度、加热公路、坡道、人行横道、屋檐及地板等，由于电伴热带常常需要长时间开启，并且现有的电伴热带外侧通常设置有多层的阻燃防护，进而会降低电伴热带的导热效率，会增加装置的能耗，现提出一种可以增加装置导热效率，起到节能效果的电伴热带来解决上述问题。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种电伴热带，解决由于电伴热带常常需要长时间开启，并且现有的电伴热带外侧通常设置有多层的阻燃防护，进而会降低电伴热带的导热效率，会增加装置的能耗。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种电伴热带，包括铜芯导线与安装槽，所述铜芯导线的外侧缠绕有阻燃PVC导电层，且阻燃PVC导电层的外侧设置有绝缘层，所述绝缘层的外侧包裹有编织屏蔽层，且编织屏蔽层的外侧包裹有硅胶导热层，所述硅胶导热层的外侧包裹有防护套，且防护套的外侧一体成型有加强筋，所述安装槽开设于防护套的底部，且安装槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的下方连接有导热杆，所述导热杆的外侧固定有硅胶导热片，且硅胶导热片的内侧一体成型有连接块。
本实用新型的有益效果为：导热杆在压力的作用下压缩弹簧进入安装槽的内部，导热杆靠近硅胶导热层，硅胶导热片挤压连接块与防护套紧密贴合，硅胶导热片与待加热件紧密贴合，此种方式可以将铜芯导线产生的温度可以通过硅胶导热层与导热杆传输，减少热传导过程中的损耗，通过此种方式可以增加装置的导热效率，进而可以减少装置的能耗，起到节能的效果。
为了方便装置的弯折：
作为上述技术方案的进一步改进：所述加强筋等间距分布于防护套的外侧。
本改进的有益效果为：等间距分布的加强筋可以在装置弯折时增加防护套的强度，避免防护套破裂降低装置的防水效果。
为了方便导热杆收缩进入安装槽的内部：
作为上述技术方案的进一步改进：所述弹簧等间距分布于安装槽的内部。
本改进的有益效果为：等间距分布的弹簧可以方便导热杆的收缩，进而可以使用户在安装装置时，使导热杆始终与待加热件紧密贴合，保证导热杆与待加热件的紧密贴合。
作为上述技术方案的进一步改进：所述导热杆与防护套之间通过弹簧构成升降安装结构。
本改进的有益效果为：通过弹簧可以使导热杆始终与待加热件紧密贴合，保证弹簧与待加热件的紧密贴合。
为了减少待加热件的损伤：
作为上述技术方案的进一步改进：所述导热杆的下方采用倒角设置。
本改进的有益效果为：倒角设置可以有效减少导热杆对待加热件的损伤。
为了使硅胶导热片与待加热件紧密贴合：
作为上述技术方案的进一步改进：所述硅胶导热片采用圆弧型设置。
本改进的有益效果为：圆弧型设置可以避免硅胶导热片向内凹陷，使硅胶导热片与待加热件紧密贴合，方便温度的传导。
作为上述技术方案的进一步改进：所述连接块沿硅胶导热片等角度排列。
本改进的有益效果为：通过连接块可以推动硅胶导热片与待加热件紧密贴合，方便温度的传导。
附图说明
图1为整体主视结构示意图。
图2为整体右视结构示意图。
图3为硅胶导热片与连接块轴测放大结构示意图。
图4为图1中A处放大结构示意图。
图5为图2中B处放大结构示意图。
图中：1、铜芯导线；11、阻燃PVC导电层；12、绝缘层；13、编织屏蔽层；14、硅胶导热层；15、防护套；16、加强筋；2、安装槽；21、弹簧；22、导热杆；23、硅胶导热片；24、连接块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-5所示，一种电伴热带，包括铜芯导线1与安装槽2，所述铜芯导线1的外侧缠绕有阻燃PVC导电层11，且阻燃PVC导电层11的外侧设置有绝缘层12，所述绝缘层12的外侧包裹有编织屏蔽层13，且编织屏蔽层13的外侧包裹有硅胶导热层14，所述硅胶导热层14的外侧包裹有防护套15，且防护套15的外侧一体成型有加强筋16，所述安装槽2开设于防护套15的底部，且安装槽2的内部安装有弹簧21，所述弹簧21的下方连接有导热杆22，所述导热杆22的外侧固定有硅胶导热片23，且硅胶导热片23的内侧一体成型有连接块24,导热杆22在压力的作用下压缩弹簧21进入安装槽2的内部，导热杆22靠近硅胶导热层14，硅胶导热片23挤压连接块24与防护套15紧密贴合，硅胶导热片23与待加热件紧密贴合，此种方式可以将铜芯导线1产生的温度可以通过硅胶导热层14与导热杆22传输，减少热传导过程中的损耗，通过此种方式可以增加装置的导热效率，进而可以减少装置的能耗，起到节能的效果,所述加强筋16等间距分布于防护套15的外侧,等间距分布的加强筋16可以在装置弯折时增加防护套15的强度，避免防护套15破裂降低装置的防水效果,所述弹簧21等间距分布于安装槽2的内部,等间距分布的弹簧21可以方便导热杆22的收缩，进而可以使用户在安装装置时，使导热杆22始终与待加热件紧密贴合，保证导热杆22与待加热件的紧密贴合,所述导热杆22与防护套15之间通过弹簧21构成升降安装结构,通过弹簧21可以使导热杆22始终与待加热件紧密贴合，保证弹簧21与待加热件的紧密贴合,所述导热杆22的下方采用倒角设置,倒角设置可以有效减少导热杆22对待加热件的损伤,所述硅胶导热片23采用圆弧型设置,圆弧型设置可以避免硅胶导热片23向内凹陷，使硅胶导热片23与待加热件紧密贴合，方便温度的传导,所述连接块24沿硅胶导热片23等角度排列,通过连接块24可以推动硅胶导热片23与待加热件紧密贴合，方便温度的传导。
本实用新型的工作原理为：在使用该装置，将装置缠绕在需要加热的位置，使导热杆22与待加热的装置接触，此时导热杆22在压力的作用下压缩弹簧21进入安装槽2的内部，导热杆22靠近硅胶导热层14，硅胶导热片23挤压连接块24与防护套15紧密贴合，硅胶导热片23与待加热件紧密贴合，装置通电铜芯导线1发热，铜芯导线1产生的温度通过硅胶导热层14与导热杆22传输，减少热传导过程中的损耗通过此种方式可以使温度方便快速的传输至待加热件，增加装置的导热效率，进而可以减少装置的能耗，起到节能的效果。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电伴热带，包括铜芯导线(1)与安装槽(2)，所述铜芯导线(1)的外侧缠绕有阻燃PVC导电层(11)，且阻燃PVC导电层(11)的外侧设置有绝缘层(12)，所述绝缘层(12)的外侧包裹有编织屏蔽层(13)，且编织屏蔽层(13)的外侧包裹有硅胶导热层(14)，所述硅胶导热层(14)的外侧包裹有防护套(15)，且防护套(15)的外侧一体成型有加强筋(16)，其特征在于：所述安装槽(2)开设于防护套(15)的底部，且安装槽(2)的内部安装有弹簧(21)，所述弹簧(21)的下方连接有导热杆(22)，所述导热杆(22)的外侧固定有硅胶导热片(23)，且硅胶导热片(23)的内侧一体成型有连接块(24)。
2.根据权利要求1所述的一种电伴热带，其特征在于：所述加强筋(16)等间距分布于防护套(15)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种电伴热带，其特征在于：所述弹簧(21)等间距分布于安装槽(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种电伴热带，其特征在于：所述导热杆(22)与防护套(15)之间通过弹簧(21)构成升降安装结构。
5.根据权利要求1所述的一种电伴热带，其特征在于：所述导热杆(22)的下方采用倒角设置。
6.根据权利要求1所述的一种电伴热带，其特征在于：所述硅胶导热片(23)采用圆弧型设置。
7.根据权利要求1所述的一种电伴热带，其特征在于：所述连接块(24)沿硅胶导热片(23)等角度排列。
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