CN219696920U - 一种用于配电柜的安装板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于配电柜的安装板，该安装板具有供塑壳开关、铜排安装的至少两个安装板本体和至少一个支撑板，该至少两个安装板本体具有高度差且互相平行，所述支撑板位于两个安装板本体之间且两个安装板本体通过所述支撑板实现首尾连接。该安装板可以有效固定塑壳开关及铜排，并且该安装板可以提前预制，提升了产品标准化和生产效率，加强了安装板的支撑强度，还提高了不同电流等级的塑壳开关的安装位置的适配性。

Description

一种用于配电柜的安装板

技术领域

本申请涉及配电柜技术，尤其涉及一种用于配电柜的安装板。

背景技术

市场上配电柜产品有关固定分隔单元馈线分支铜排的安装固定，现有的分支铜排往往由塑壳开关处直接伸出铜排，处于悬空状态。现场接电缆时铜排容易受电缆重力、施工应力等影响下垂造成短路事故，严重影响设备的使用安全。

现有的塑壳开关引出铜排联结电缆，易使开关桩头长期受电缆应力影响，铜排下垂，发生短路事故和开关桩头处发热跳闸故障。

实用新型内容

本申请提供一种用于配电柜的安装板，用以解决现有的塑壳开关引出铜排联结电缆，易使开关桩头长期受电缆应力影响，铜排下垂，发生短路事故和开关桩头处发热跳闸故障的问题。

本申请提供一种用于配电柜的安装板，包括：具有供塑壳开关、铜排安装的至少两个安装板本体和至少一个支撑板，该至少两个安装板本体具有高度差且互相平行，所述支撑板位于两个安装板本体之间且两个安装板本体通过所述支撑板实现首尾连接。

进一步地，两个安装板本体之间的距离为25-40mm。

进一步地，供塑壳开关安装的所述安装板上开设有至少两个腰孔，该至少两个腰孔彼此间隔开。

进一步地，所述至少两个腰孔沿供塑壳开关安装的安装板本体的长度方向排列。

进一步地，所述至少两个腰孔为两个及两个以上的腰孔，并且，所述两个或两个以上的腰孔等间距地排列。

进一步地，所述腰孔的数量为2-4个。

进一步地，供铜排安装的安装板本体开设有至少三个安装孔，该至少三个安装孔彼此间隔开，至少三个所述安装孔沿其所在安装板本体的长度方向排列，至少三所述安装孔的排列方向与腰孔的排列方向平行。

进一步地，至少三个所述安装孔包括三个及三个以上安装孔；并且，所述三个或三个以上的安装孔等间距地排列。

进一步地，至少一个所述支撑板分别垂直于至少两个所述安装板，且两个安装板之间的高度差等于支撑板的宽度。

进一步地，至少两个所述安装板本体与至少一个所述支撑板均是冷轧钢板且一体成型。

本申请提供的用于配电柜的安装板，解决了低压配电柜内固定分隔单元馈线侧铜排的固定支撑问题，通过设置两个安装板，实现了塑壳开关、铜排的安装；通过在两个安装板之间设置支撑板，加强了安装板的支撑强度，并且，节约了馈线分支铜排的用料长度。在安装板上设置腰孔，提高了匹配不同电流等级的塑壳开关的安装位置的适配性；最后，该安装板结构简单、安装方便、通用性强等优势，还可以提前预制，使得产品标准化和提升生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为现有的铜排的安装示意图；

图2为本申请一实施方式提供的用于配电柜的安装板的示意图；

图3为图2实施方式中用于配电柜的安装板的另一视角下的示意图；

图4为图2所示的安装板的至少三个安装孔5的示意图；

图5为图2所示的安装板的至少两个腰孔4的示意图；

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

附图标记：安装板10；安装板本体1、2；支撑板3；腰孔4；安装孔5；铜排20；塑壳开关30；电缆40。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1为现有的铜排20的安装示意图。请参照图1，现有的铜排20由塑壳开关30处直接伸出，电缆40直接连接到铜排20。现有的塑壳开关30引出铜排20后直接联接电缆40的方式，一方面，铜排20直接从塑壳开关30出伸出，使得铜排20处于悬空状态；另一方面，电缆40直接连接铜排20，易使塑壳开关30长期受电缆重力、施工应力影响，导致铜排20下垂，发生短路事故及塑壳开关处易发热跳闸故障，严重影响设备的使用安全。

为解决上述现有的铜排的问题，本发明提出一种新的安装板10。

请一并参照图2和图3，图2为本申请一实施方式提供的用于配电柜的安装板的示意图；图3为图2实施方式中用于配电柜的安装板的另一视角下的示意图。

本申请提供了一种用于配电柜的安装板10，该安装板10具有供塑壳开关、铜排安装的至少两个安装板本体1、2和至少一个支撑板3，该至少两个安装板本体1、2具有高度差且互相平行，所述支撑板3位于两个安装板本体1、2之间且两个安装板本体1、2通过所述支撑板3实现首尾连接。

用于配电柜的安装板具有两个安装板本体1、2，安装板本体1用于安装塑壳开关，安装板本体2用于安装铜排。

为了加强安装板的支撑强度，在两个安装板本体1、2之间设置支撑板，两个安装板本体1、2通过支撑板3实现首尾连接。

在现有技术中，现有的塑壳开关引出铜排联结电缆，易使塑壳开关长期受电缆重力、施工应力影响，铜排下垂，发生短路事故和开关桩头处发热跳闸故障。相较于现有技术，本申请提供了一种用于配电柜的安装板10，该安装板10具有供塑壳开关、铜排安装的至少两个安装板本体1、2和至少一个支撑板3，该至少两个安装板本体1、2具有高度差且互相平行，所述支撑板3位于两个安装板本体1、2之间且两个安装板本体1、2通过所述支撑板3实现首尾连接，以实现塑壳开关、铜排的安装以及加强了安装板的支撑强度，从而可以实现有效的固定塑壳开关及铜排。该安装板10结构简单、安装方便、通用性强等优势，还可以提前预制，使得产品标准化，并提升了生产效率。

在一种实施方式中，两个安装板本体1、2之间的距离H为25-40mm。如果两个安装板本体1、2之间的距离过宽，超过了40mm，会降低安装板10的支撑强度；如果两个安装板本体1、2的距离过窄，低于25mm，在生产过程中易受加工设备的影响，该安装板10不便于生产和制作。

在一种实施方式中，供塑壳开关安装的所述安装板本体1上开设有至少两个腰孔4，该至少两个腰孔4彼此间隔开。

“至少两个腰孔”是指腰孔4的数量等于2或者大于2；例如，腰孔的数量是2个、3个、4个等等，可以根据实际需要进行适当选择。例如，至少两个腰孔4仅包括两个腰孔4，即腰孔4的数量等于2，这样的结构更简单且具有非常广泛的适用性。例如，至少两个腰孔4包括多于两个的腰孔4，即腰孔4的数量大于2。通常情况下，电流等级在250A及以下的塑壳开关适用于腰孔4的数量为2个；电流等级为400A的塑壳开关适用于腰孔4的数量为3个，电流等级为630A-800A适用于腰孔4的数量为4个。为了适应不同电流等级的塑壳开关以及满足配电柜各配电单元之间的高低模数及支撑强度，可以提供多于两个的腰孔4供使用者选择。

根据本申请公开的实施例的附图中，至少两个腰孔4的每个示出为两端是半圆弧,中间是平行平面。然而本公开实施例不局限于此，至少两个腰孔4的每个的形状可以根据实际需要进行适当选择。例如，在腰孔4的形状为两端是半圆弧,中间是平行平面的情况下，腰孔4的沿长度方向的最大尺寸是其长度，腰孔4的沿宽度方向的尺寸是其宽度。考虑到螺钉为标准件M6螺钉，因此，腰孔4的宽度设置为7mm。腰孔4的长度设置为12-15mm。将至少两个腰孔4的长度设置为12-15mm，可以使得根据本公开实施例的安装板10具有更优良的匹配性和更广泛的适用性能。

另外，至少两个腰孔4的每个设置为两端是半圆弧,中间是平行平面，也是为了匹配不同电流等级的塑壳开关的安装位置，将腰孔4设置为2个，可以适用于电流等级为250A及以下的塑壳开关的安装，将腰孔4设置为3个，可以适用于电流等级为400A的塑壳开关的安装，将腰孔设置为4个，可以适用于电流等级为630～800A的塑壳开关的安装。

“至少两个腰孔4彼此间隔开”是指至少两个腰孔4当中任意两个腰孔4之间的距离均大于0。例如，参照图2和图5，考虑到配电柜的框架型材为C型材，因此，至少两个腰孔4当中相邻的两个腰孔4彼此间隔开的距离D2为25mm的倍数。例如，相邻的两个腰孔4是指该两个腰孔4之间不具有任何其他的孔的整体或者部分。例如，距离D2是指相邻的两个腰孔4之间最短的直线距离。将至少两个腰孔4当中相邻的两个腰孔4彼此间隔开的距离D2设置为25mm的倍数，可以使得根据本公开实施例的安装板10具有广泛的适用性。

例如，根据本公开实施例的用于配电柜的安装板用于塑壳开关、铜排的固定，然而本公开实施例不局限于此，根据本公开实施例的安装板可以用于安装任何需要固定的物品。

在一种实施方式中，所述至少两个腰孔4沿供塑壳开关安装的安装板本体1的长度方向排列，如图2所示。通常情况下，长度方向的尺寸大于宽度方向的尺寸，从而长度方向上有更多的空间供至少两个腰孔4形成。也就是，将至少两个腰孔4设置为沿长度方向排列，可以为至少两个腰孔4的设置提供更多的空间，增加设计的灵活度。然而，需要说明的是，至少两个腰孔4的排列方式不局限于此，可以根据实际需要进行适当选择。

在一种实施方式中，所述至少两个腰孔4为两个及两个以上的腰孔，并且，所述两个或两个以上的腰孔4等间距地排列。为了方便加工制造，将两个或两个以上的腰孔4等间距地排列。然而，需要说明的是，本公开实施例不局限于此，两个或两个以上的腰孔4也可以非等间距地排列，可以根据实际需要进行适当选择。

在一种实施方式中，供铜排安装的安装板本体开设有至少三个安装孔5，该至少三个安装孔5彼此间隔开。

“至少三个安装孔5”是指安装孔5的数量等于3或者大于3；例如，安装孔5的数量是3个、4个等等，可以根据实际需要进行适当选择。例如，至少三个安装孔仅包括三个安装孔，即安装孔5的数量等于3，这样的结构适用于3极的塑壳开关。例如，至少三个安装孔5包括多于三个的安装孔5，即安装孔5的数量大于3。安装孔5的数量为4，这样的结构适用于4极的塑壳开关。为了适应不同极数的塑壳开关，可以提供多于三个的安装孔5供使用者选择。

根据本申请公开的实施例的附图4中，至少三个安装孔5的每个示出为圆形，目的是为了固定绝缘子，在绝缘子上固定铜排，当铜排上有电流经过时，会产生一定的电磁力，安装孔5采用圆孔是为了防止铜排受电磁力的振动从而带动绝缘子移动。

“至少三个安装孔5彼此间隔开”是指至少三个安装孔5当中任意三个安装孔5之间的距离均大于0。例如，参照图2和图4，至少三个安装孔5当中相邻的两个安装孔5彼此间隔开的距离D1为46mm。例如，相邻的两个安装孔5是指该两个安装孔5之间不具有任何其他的孔的整体或者部分。例如，距离D1是指相邻的两个安装孔5之间最短的直线距离。将至少两个安装孔5当中相邻的两个安装孔5彼此间隔开的距离D1设置为35-60mm，可以使得根据本公开实施例的安装板10具有广泛的适用性。例如，电流等级为250A及以下的塑壳开关适用于相邻的两个安装孔的距离D1为35mm，电流等级为400A的塑壳开关适用于相邻的两个安装孔的距离D1为48mm，电流等级为630A及以上的塑壳开关(例如，电流等级为630A-800A)适用于距离D1为60mm。

至少三个所述安装孔5沿其所在安装板本体1、2的长度方向排列，参照图2，至少三个所述安装孔5的排列方向与腰孔4的排列方向平行。

在一种实施方式中，至少三个所述安装孔5包括三个及三个以上安装孔5；并且，所述三个或三个以上的安装孔5等间距地排列。

根据本申请公开的实施例的附图中，至少三个安装孔5的每个示出为圆形；然而本公开实施例不局限于此，至少三个安装孔5的每个的形状可以根据实际需要进行适当选择。例如，在绝缘子的螺丝为圆形的情况下，安装孔也需要适配绝缘子的螺丝形状，即在安装孔5的形状也为圆形的情况下，安装孔5的沿多个不同方向的多个最大尺寸均为圆形的直径，因此最大尺寸S就是指圆形的直径。将至少三个安装孔5的每个的最大尺寸S设置为11mm-13mm，可以使得根据本公开实施例的安装板10具有更优良的匹配性和更广泛的适用性。

至少三个安装孔5的形状可以彼此相同也可以彼此不同。例如，至少三个安装孔5的尺寸可以彼此相同也可以彼此不同。例如，为了方便制造加工，至少三个安装孔5的形状尺寸均彼此相同。

在一种实施方式中，至少一个所述支撑板3分别垂直于至少两个所述安装板本体1、2，且两个安装板本体1、2之间的高度差等于支撑板3的宽度。

参照图3所示，如前所述，两个安装板本体1、2之间的距离H为25-40mm，即支撑板的高度为25-40mm。如果两个安装板本体1、2之间的距离过宽，超过了40mm，会降低安装板10的支撑强度；如果两个安装板本体1、2的距离过窄，低于25mm，在生产过程中易受加工设备的影响，该安装板10不便于生产和制作。

在一种实施方式中，至少两个所述安装板本体1、2与至少一个所述支撑板3均是冷轧钢板且一体成型。冷轧钢板具有良好的力学性能。一体成型，缩短了安装板的制作时间。就物理性能而言，冷轧钢的硬度和强度一般高于标准热轧钢。钢的硬度、抗拉断裂性和抗变形性是由于低温成型，加工硬化提高了其强度。

在本公开实施例中，供塑壳开关安装的安装板本体1的宽度W1为30mm，供铜排安装的安装板本体2的宽度W2为40mm。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种用于配电柜的安装板，其特征在于，包括：

具有供塑壳开关、铜排安装的至少两个安装板本体和至少一个支撑板，该至少两个安装板本体具有高度差且互相平行，所述支撑板位于两个安装板本体之间且两个安装板本体通过所述支撑板实现首尾连接。

2.根据权利要求1所述的安装板，其特征在于，两个安装板本体之间的距离为25-40mm。

3.根据权利要求2所述的安装板，其特征在于，供塑壳开关安装的所述安装板上开设有至少两个腰孔，该至少两个腰孔彼此间隔开。

4.根据权利要求3所述的安装板，其特征在于，所述至少两个腰孔沿供塑壳开关安装的安装板本体的长度方向排列。

5.根据权利要求4所述的安装板，其特征在于，所述至少两个腰孔为两个及两个以上的腰孔，并且，所述两个或两个以上的腰孔等间距地排列。

6.根据权利要求5所述的安装板，其特征在于，所述腰孔的数量为2-4个。

7.根据权利要求6所述的安装板，其特征在于，供铜排安装的安装板本体开设有至少三个安装孔，至少三个所述安装孔沿其所在安装板本体的长度方向排列，至少三个所述安装孔的排列方向与腰孔的排列方向平行。

8.根据权利要求7所述的安装板，其特征在于，至少三个所述安装孔包括三个及三个以上安装孔，该至少三个安装孔彼此间隔开；并且，所述三个或三个以上的安装孔等间距地排列。

9.根据权利要求1所述的安装板，其特征在于，至少一个所述支撑板分别垂直于至少两个所述安装板，且两个安装板之间的高度差等于支撑板的宽度。

10.根据权利要求1或9所述的安装板，其特征在于，至少两个所述安装板本体与至少一个所述支撑板均是冷轧钢板且一体成型。