CN219696380U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，属于低压电器技术领域，包括操作机构、转轴、动触头、静触头、热双金属片、软连接、连接导体和引弧板；热双金属片与软连接设在静触头与连接导体之间并且分别与静触头以及连接导体电连接；引弧板用于接引静触头上产生的电弧，并与连接导体固定连接；操作机构通过转轴带动动触头转动而使动触头与静触头接触或分离而实现断路器的接通与分断；当断路器接通时，电流从连接导体经软连接、热双金属片、静触头与所述动触头接通；当断路器分断时，电流从连接导体经引弧板并通过电弧与动触头接通。优点：可在分断过程中避免造成热双金属片不可恢复的损伤情形，体现对热双金属片的理想的保护作用。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器是低压配电网络中对电路和用电设施（通常称为“负载”）起保护作用的开关电器，具体而言，其在配电线路中起承载、接通和分断正常电流、接通和分断故障电流的作用。断路器一般包括基座、操作机构、触头系统、灭弧系统和脱扣器等。随着电力系统的不断发展，对断路器的诸机构的性能要求也越来越严苛。前述的脱扣器是带动操作机构动作的重要部件，并且脱扣器主要但并非限于有：热脱扣器和磁脱扣器（习惯简称为“热脱扣”和“磁脱扣”）。热脱扣器是按照流过电流的热效应而动作的一种过载脱扣器，在热脱扣器的范畴中有一种直热式脱扣器，所谓的直热式脱扣器是将双金属元件（即双金属片）串联在开关主回路中，直接由双金属元件承载电流，通过热双金属片的热变形效应致其自我弯曲变形而推动操作机构动作并且电流越大，动作时间越短，从而达到脱扣的目的。

由于热双金属片的电阻率较大，因而当负载电流流经其时，则发热较大，致使断路器的温升提高；同时，在分断短路电流时，热双金属片承载全部的短路电流，从而易导致热双金属片出现因发热严重而熔断的不可逆转的损坏情形，降低了断路器的分断能力，使断路器的安全性受到影响。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于在分断电流的过程中避免造成热金属片不可恢复的损伤情形而得以体现对热双金属片的理想的保护作用的断路器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器，包括操作机构、转轴、动触头、静触头、热双金属片 、软连接、连接导体和引弧板；所述热双金属片与软连接设置在所述静触头与连接导体之间并且分别与静触头以及连接导体电连接；所述引弧板用于接引静触头上产生的电弧，并与所述连接导体固定连接；所述操作机构通过所述转轴带动所述动触头转动而使动触头与静触头接触或分离而实现所述断路器的接通与分断；当所述断路器接通时，电流从所述连接导体经软连接、热双金属片、静触头与所述动触头接通；当所述断路器分断时，电流从连接导体经引弧板并通过电弧与动触头接通。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述引弧板设置在所述静触头的下方，引弧板朝向所述连接导体的一端构成有连接导体连接端，而引弧板朝向所述动触头与静触头接触位置处向下延伸有用于接引来自于静触头上产生的电弧的引弧段。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的断路器还包括有磁脱扣器，该磁脱扣器设置在所述引弧板与所述连接导体之间或者设置在所述软连接与所述连接导体之间。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述磁脱扣器为拍合式磁脱扣器或螺管式磁脱扣器，当磁脱扣器为拍合式磁脱扣器时，该拍合式磁脱扣器设置在所述连接导体与所述引弧板的连接处并且与所述连接导体连接；当磁脱扣器为螺管式磁脱扣器时，该螺管式磁脱扣器设置在所述软连接与所述连接导体之间并且该螺管式磁脱扣器的一端与软连接以及所述引弧板连接，而另一端与所述连接导体连接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述引弧板为金属板构造。

在本实用新型的进一个具体的实施例中，所述的金属板是由铜或者导磁材料制成的。

本实用新型提供的技术方案由于采用了上述结构，因而当断路器接通时，电流从连接导体经软连接、热双金属片、静触头与动触头接通；当断路器分断时，电流从连接导体经引弧板并通过电弧与动触头接通，电流不经热双金属片流过，因而可在分断过程中避免造成热双金属片不可恢复的损伤情形，体现对热双金属片的理想的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的合闸状态电流流向示意图。

图2为本实用新型实施例一分断状态下的电流流向示意图。

图3为本实用新型实施例二的合闸状态电流流向示意图。

图4为本实用新型实施例二分断状态下的电流流向示意图。

图5为本实用新型实施例三的合闸状态电流流向示意图。

图6为本实用新型实施例三分断状态下的电流流向示意图。

图7为本实用新型涉及的断路器合闸状态电流流向示意图。

图8为本实用新型涉及的断路器分断状态下的电流流向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

实施例1：

请参见图1和图2，在图1和图2中虽然未示出设置于断路器的基座上的操作机构和转轴，但是由于操作机构以及转轴属于公知技术，又由于对于本领域技术人员的理解不会产生困惑，此外，图中同样未示出的手柄杠杆毫无疑问安装在操作机构上，因而申请人不再予以赘述。示出了属于断路器的触头系统的结构体系的动触头1、静触头2、热双金属片3、软连接4、连接导体5和引弧板6，在本实施例中，前述热双金属片3上端与软连接4的一端焊接，且热双金属片3以及软连接4设置在前述静触头2与连接导体5之间，前述热双金属片3下端与静触头2焊接，前述软连接4的另一端与连接导体5焊接，前述引弧板6用于接引静触头2上产生的电弧，并与连接导体5固定连接，前述动触头1设置在转轴上并随转轴运动转动，在前述操作机构合分闸切换时，手柄杠杆带动操作机构动作，操作机构带动转轴动作，转轴带动前述动触头1转动而使动触头1与静触头2接触或分离而实现前述断路器的接通与分断；当前述断路器接通时，电流从前述连接导体5经软连接4、热双金属片3、静触头2与前述动触头1接通；当前述断路器分断时，热双金属片3致动操作机构动作，动触头1与静触头2打开，动触头1与静触头2之间产生电弧，当电弧在动触头1和静触头2之间产生并运动到引弧板6上的后面还要提及的引弧段62时，由于电流将从连接导体5经引弧板6并通过电弧与动触头1连通，因而电流不再流经热双金属片3和软连接4，从而在分断过程中能有效地防止热双金属片3因流经电流过大而造成损坏。

在图1和图2中还示出了连接板7，前述设置在静触头2的下方的引弧板6朝向前述连接导体5的一端构成有连接导体连接端61，而引弧板6朝向前述动触头1与静触头2接触位置处向下延伸有用于接引来自于静触头2上产生的电弧的引弧段62（上面已提及）。连接导体5的左端与该连接导体连接端61连接，前述连接导体连接端61与连接导体5的连接方式为焊接或铆接，本实施例采用焊接。

在本实施例中，前述引弧板6为金属板构造，金属板可以是由铜或者导磁材料制成的。

在本实施例中，热双金属片3与静触头2的连接方式优选采用铆接，但并不受到铆接方式的限制；软连接4与连接导体5的连接方式优选而非绝对限于地采用焊接。

当断路器在正常合闸状态时，如图1所示，电流路径按图中示意的箭头方向依次为连接导体5、软连接4、热双金属片3、静触头2到动触头1，最后到连接板7；当断路器在分断过程中，动触头1打开，如图2所示，电弧在动触头1和静触头2之间产生，当静触头2上的电弧受磁吹气吹等作用运动到引弧板6上的引弧段62时，此时电流路径变为由连接导体5流经引弧板6并通过电弧到动触头1，再到连接板7，此时热双金属片3和软连接4上不再有电流流过，防止热双金属片3因大电流发热而发生熔断、过度弯曲等破坏，有效地提高了断路器的分断性能和安全性能。

实施例2：

请参见图3和图4，前述的断路器还包括有磁脱扣器8，该磁脱扣器8设置在前述引弧板6与连接导体5之间。在本实施例中，由于磁脱扣器8为拍合式磁脱扣器81，因而该拍合式磁脱扣器81设置在前述的连接导体5与引弧板6的连接处并且与连接导体5铆接，前述连接导体5与引弧板6的连接处即铆接处处于（即位于）拍合式磁脱扣器81的腔体内。

当断路器在正常合闸状态时，如图3所示，电流路径按图中所示的箭头方向依次为连接导体5、软连接4、热双金属片3、拍合式磁脱扣器81和静触头2、动触头1最后到连接板7。当断路器在分断过程中，动触头1打开，如图4所示，电弧在动触头1和静触头2之间产生，当静触头2上的电弧受磁吹气吹等作用运动到引弧板6上的引弧段62时，此时电流路径变为由连接导体5流经拍合式磁脱扣器81至引弧板6并通过电弧到动触头1，再到连接板7，此时热双金属片3和软连接4上不再有电流流过，防止热双金属片3因大电流发热而发生熔断、过度弯曲等破坏，而拍合式磁脱扣器81腔体内仍有电流流过，拍合式磁脱扣器81能起到正常的保护作用。

其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

请参见图5和 图6，前述的断路器还包括有磁脱扣器8，该磁脱扣器8设置在前述软连接4与前述连接导体5之间。在本实施例中，由于磁脱扣器8为螺管式磁脱扣器82，因而该螺管式磁脱扣器82设置在前述软连接4与前述连接导体5之间并且该螺管式磁脱扣器82的一端与软连接4以及前述引弧板6焊接连接，而另一端与前述连接导体5焊接连接。由本实施例可知，前述的引弧板6实质上是与连接导体5间接连接的。

当断路器在正常合闸状态时，如图5所示，电流路径按图中所示的箭头所示依次为连接导体5、螺管式磁脱扣器82、软连接4、热双金属片3、静触头2到动触头1最后到连接板7；当断路器在分断过程中，动触头1打开，如图6所示，电弧在动触头1和静触头2之间产生，当静触头2上的电弧受磁吹气吹等作用运动到引弧板6上的引弧段62时，此时电流路径变为由连接导体5流经螺管式磁脱扣器82至引弧板6并通过电弧到动触头1，再到连接板7，此时热双金属片3和软连接4上不再有电流流过，防止热双金属片3因大电流发热而发生熔断、过度弯曲等破坏，而螺管式磁脱扣器82腔体内仍有电流流过，螺管式磁脱扣器82能起到正常的保护作用。

其余均同对实施例1的描述。

本实用新型提供的断路器结构，可以在分断过程中保护热双金属片3，防止对其产生不可恢复的损伤。

请参见图7和图8，前述静触头2与连接导体5为一体结构，前述热双金属片3优选采用焊接方式与前述静触头2远离前述动触头1 的一端即与静触头2的右端连接，也就是说连接导体5优选由静触头2的右端延伸构成，也可以通过焊接方式将两者彼此构成一体结构。这种结构形式下，故障电流经引弧板6并通过电弧与动触头1接通。

当断路器在正常合闸状态时，如图7所示，电流路径按图中的箭头所示为连接导体5、静触头2和动触头1最后到连接板7，前述连接导体5和静触头2在电流的作用下发热并将热量传导到热双金属片3上；当断路器在分断过程中，动触头1打开，如图8所示，电弧在动触头1和静触头2之间产生，当静触头2上的电弧受磁吹气吹等作用运动到引弧板6上的引弧段62时，此时电流路径变为由连接导体5、引弧板6并通过电弧到动触头1，再到连接板7，此时静触头2上和连接导体5之间即热双金属片3底端不再有电流流过， 因此热双金属片3不会产生过度弯曲等破坏。

Claims (6)

1.一种断路器，其特征在于：包括操作机构、转轴、动触头(1)、静触头(2)、热双金属片(3) 、软连接(4)、连接导体(5)和引弧板(6)；所述热双金属片(3)与软连接(4)设置在所述静触头(2)与连接导体(5)之间并且分别与静触头(2)以及连接导体(5)电连接；所述引弧板(6)用于接引静触头(2)上产生的电弧，并与所述连接导体(5)固定连接；所述操作机构通过所述转轴带动所述动触头(1)转动而使动触头(1)与静触头(2)接触或分离而实现所述断路器的接通与分断；当所述断路器接通时，电流从所述连接导体(5)经软连接(4)、热双金属片(3)、静触头(2)与所述动触头(1)接通；当所述断路器分断时，电流从连接导体(5)经引弧板(6)并通过电弧与动触头(1)接通。

2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述引弧板(6)设置在所述静触头(2)的下方，引弧板(6)朝向所述连接导体(5)的一端构成有连接导体连接端(61)，而引弧板(6)朝向所述动触头(1)与静触头(2)接触位置处向下延伸有用于接引来自于静触头(2)上产生的电弧的引弧段(62)。

3.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述的断路器还包括有磁脱扣器(8)，该磁脱扣器(8)设置在所述引弧板(6)与所述连接导体(5)之间或者设置在所述软连接(4)与所述连接导体(5)之间。

4.根据权利要求3所述的一种断路器，其特征在于：所述磁脱扣器(8)为拍合式磁脱扣器(81)或螺管式磁脱扣器(82)，当磁脱扣器(8)为拍合式磁脱扣器(81)时，该拍合式磁脱扣器(81)设置在所述连接导体(5)与所述引弧板(6)的连接处并且与所述连接导体(5)连接；当磁脱扣器(8)为螺管式磁脱扣器(82)时，该螺管式磁脱扣器(82)设置在所述软连接(4)与所述连接导体(5)之间并且该螺管式磁脱扣器(82)的一端与软连接(4)以及所述引弧板(6)连接，而另一端与所述连接导体(5)连接。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种断路器，其特征在于：所述引弧板(6)为金属板构造。

6.根据权利要求5所述的一种断路器，其特征在于：所述的金属板是由铜或者导磁材料制成的。