CN219694874U - 一种用于检测插件焊接强度的模拟电机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机检测工装领域，公开一种用于检测插件焊接强度的模拟电机装置，包括插件组件、安装组件和连接组件，插件组件包括相互连接的第一接插件和第二接插件，第一接插件与第二接插件的抵触处通过焊接固定；安装组件包括安装柱、固定盘和卡装块，安装柱，用于将模拟电机装置安装在检测装置上，固定盘的左右两侧的对称开设有第一接插孔，第一接插孔贯穿固定盘，用于对第一接插件限位；卡装块安装于固定盘的前表面，卡装块通过连接组件安装在固定盘上。本实用新型插件组件与正常电机端子一致，检测后无需更换模拟电机工装，只需更换插件组件即可再次焊接和检测，降低检测成本，模拟电机工装结构简单，生产成本低，组装快速且便捷。

Description

一种用于检测插件焊接强度的模拟电机装置

技术领域

本实用新型涉及电机检测工装领域，尤其涉及一种用于检测插件焊接强度的模拟电机装置。

背景技术

驱动总成，是指由电机、减速机构、传动机构等组合后，外面由塑料箱体组合而成的密闭系统，是制动系统电子EPB卡钳的主要组成部分。驱动总成的主要核心在于驱动总成内部的电机，在进行EPB卡钳装配之前，需要对电机进行测试，电机插件焊接的牢固与否直接影响了电机质量，关系电子驻车的质量。

当使用电机插件焊接拉脱力检测工装对电机插件进行检测时，若直接采用电机进行检测，若电机插件损坏，则整个电机损坏，检测成本较高。因此需要一种低成本即可对电机插件焊接质量进行检测的模拟电机工装。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的电机插件的检测需要借助电机导致成本过高的缺点，提供一种用于检测插件焊接强度的模拟电机装置。

解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于检测插件焊接强度的模拟电机装置，包括插件组件、安装组件和连接组件，插件组件包括相互连接的第一接插件和第二接插件，第一接插件与第二接插件的抵触处通过焊接固定；安装组件包括安装柱、固定盘和卡装块，安装柱用于将模拟电机装置安装在检测装置上，固定盘的左右两侧的对称开设有第一接插孔，第一接插孔贯穿固定盘，用于对第一接插件限位。卡装块安装于固定盘的前表面，卡装块上开设有卡装槽，第二接插件插入卡装槽中并由卡装槽限位，卡装块通过连接组件安装在固定盘上。插接的方式便于更换第一接插件和第二接插件，安装组件以及连接组件只是作为安装第一接插件和第二接插件的安装座，在对新一组的接插件进行检测时，无需进行安装组件以及连接组件的更换，避免了因为电机插件损坏导致的电机报废，从而节约了成本。

作为优选，安装柱靠近固定盘的一侧开设有限位孔，限位孔与第一接插孔位置相对应，第一接插件的其中一端插入限位孔并卡接在限位孔内，第一接插件的另一端穿过并伸出于第一接插孔。安装柱的限位孔与固定盘上的第一接插孔实现了双重限位，可以使第一接插件的安装位置更加准确，固定也更加稳固。

作为优选，连接组件包括第一螺栓和第二螺栓，卡装块通过第一螺栓和第二螺栓与固定盘可拆卸连接。卡装块可拆卸连接，可以配合不同的使用场景使用，若是电机接插件发生改变，可以通过更换卡装块来实现，从而使模拟电机装置的通用性更强。

作为优选，安装柱的底部开设有配合槽，配合槽内设置有配合块，配合块部分伸入配合槽中与配合槽的槽壁相接触。配合块有底部是部分高于安装柱的，用于第三螺栓可以完整的穿过。

作为优选，连接组件包括第三螺栓，配合块靠近固定盘的一侧开设有与第三螺栓螺纹配合的配合孔，固定盘上开设有与第三螺栓螺纹配合的固定孔，第三螺栓依次穿过固定盘和安装柱并与伸入配合孔中，将固定盘、安装柱、配合块依次锁紧。第一接插件的端部可以抵接在配合块的前侧壁，底部露出于安装柱底部，而穿过固定盘的第三螺栓是只有部分穿过安装柱部分的，需要通过配合块中配合孔进行另一端的固定，从而实现固定盘的固定安装。

作为优选，卡装槽至少设置有两个，两个卡装槽左右对称地设置在卡装块上，第二接插件配合设置在卡装槽内，左侧的第二接插件与左侧的第一接插件焊接固定，右侧的第二接插件与右侧的第一接插件通过焊接固定。

作为优选，卡装槽具有折角，折角位置与第二接插件的形状相匹配，第二接插件弯折部分卡设在折角处，第二接插件向卡装槽外伸出部分具有向第一接插孔方向弯折的焊接部，焊接部与第一接插件的端部焊接固定。通过折角可以在两个方向上对第二接插件的安装进行限位，第一接插件与第二接插件的焊接面积也保持一致，方便第二接插件的快速安装。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

（1）通过设置模拟电机工装，以模拟正常电机，插件组件与正常电机端子一致，检测后无需更换安装组件和连接组件，只需更换插件组件即可再次焊接和检测，降低检测成本；

（2）模拟电机装置结构简单，生产成本低，组装快速且便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型体现限位孔结构的示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型模拟电机装置安装于检测装置上时的示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、安装组件；11、安装柱；111、配合槽；112、限位孔；12、固定盘；121、第三螺纹孔；122、第四螺纹孔；123、固定孔；124、第一接插孔；13、卡装块；131、第一螺纹孔；132、第二螺纹孔；133、卡装槽；2、连接组件；21、第一螺栓；22、第二螺栓；23、第三螺栓；24、配合块；241、配合孔；3、插件组件；31、第一接插件；32、第二接插件；321、焊接部；4、检测装置。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

一种用于检测插件焊接强度的模拟电机装置，参照图1和图4，包括插件组件3、安装组件1和连接组件2，插件组件3包括相互连接的第一接插件31和第二接插件32，当完成第一接插件31和第二接插件32安装时，第一接插件31的一端与第二接插件32的一端抵触，第一接插件31和第二接插件32的抵触处焊接固定。安装组件1包括安装柱11、固定盘12和卡装块13，安装柱11，用于将模拟电机装置安装在检测装置4上，固定盘12的左右两侧的对称开设有第一接插孔124，第一接插孔124贯穿固定盘12，用于对第一接插件31限位；卡装块13安装于固定盘12的前表面，卡装块13上开设有卡装槽133，第二接插件32插入卡装槽133中并由卡装槽133限位，卡装块13通过连接组件2安装在固定盘12上。

参照图2和图3，安装组件1包括安装柱11、固定盘12和卡装块13，连接组件2包括第一螺栓21、第二螺栓22和第三螺栓23，卡装块13上开设有第一螺纹孔131和第二螺纹孔132，固定盘12上开设有与第一螺纹孔131相配合的第三螺纹孔121、与第二螺纹孔132相配合的第四螺纹孔122，第一螺纹孔131和第三螺纹孔121与第一螺栓21螺纹配合，第二螺纹孔132和第四螺纹孔122与第二螺栓22螺纹配合，卡装块13通过第一螺栓21和第二螺栓22与固定盘12可拆卸连接。

参照图2和图3，安装柱11的一侧开设有配合槽111，连接组件2还包括与配合槽111相配合的配合块24，配合块24的一侧与配合槽111的槽壁抵触，配合块24远离配合槽111槽壁的一端伸出于配合槽111。配合块24靠近固定盘12的一侧开设有与第三螺栓23螺纹配合的配合孔241，固定盘12上开设有与第三螺栓23螺纹配合的固定孔123，配合块24通过第三螺栓23和安装柱11锁紧在一起，同时安装柱11和固定盘12也实现了固定连接。

参照图2和图3，固定盘12上开设有用于限位第一接插件31的第一接插孔124，第一接插件31位于固定孔123的两侧且呈对称设置。安装柱11靠近配合块24的一侧开设有与第一接插孔124相配合的用于限位第一接插件31的限位孔112。当需要进行模拟电机的组装时，可将配合块24放进配合槽111内，工作人员需先将第一接插件31插入第一接插孔124，第一接插件31的其中一端向第一接插孔124穿出，将第一接插孔124的另一端靠近安装柱11的一端插入限位孔112，抵接在配合块24的侧壁，便可完成第一接插件31的限位与安装。而后便将第三螺栓23插入并与固定孔123和配合孔241螺纹配合以锁紧固定盘12和配合块24，同时完成安装柱11与固定盘12之间的固定。

参照图2和图3，卡装块13上开设有用于限位第二接插件32的呈对称设置的卡装槽133，卡装槽133与第二接插件32相配合。当工作人员完成安装柱11与固定盘12之间的连接后，将第二接插件32插入卡装槽133内以完成第二接插件32的限位，而后再将第一螺栓21锁入第一螺纹孔131和第三螺纹孔121、第二螺栓22锁入第二螺纹孔132和第四螺纹孔122，将卡装块13锁紧于固定盘12上，以完成卡装块13与固定盘12之间的连接。最后工作人员再将第一接插件31和第二接插件32抵触处焊接在一起，模拟电机工装组装完成。

参照图2和图3，卡装槽133具有折角，折角位置与第二接插件32的形状相匹配，第二接插件32弯折部分卡设在折角处，卡装槽133外伸出部分具有向第一接插孔124方向弯折的焊接部321，焊接部321与第一接插件31的端部焊接固定。

参照图2和图4，当需要进行第一接插件31和第二接插件32拉脱力检测时，将拉力计钩住插件组件3使模拟电机装置和拉力计之间相对远离拉开拉力计，有效模拟对电机插件焊接处的拉脱力，最后读取拉力计上的数值可得到拉脱力大小。插件组件3与正常电机端子一致，检测后无需更换模拟电机工装，只需更换插件组件3即可再次焊接和检测，降低检测成本。

参照图2和图3，当检测完成后，将第一螺栓21、第二螺栓22、第三螺栓23拧开，使安装柱11、固定盘12、卡装块13之间相互分离，即可将测试完成的第一接插件31和第二接插件32从模拟电机装置上卸下，如果接插件损坏，可将接插件报废，检测新的接插件焊点则重复上述安装步骤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种用于检测插件焊接强度的模拟电机装置，其特征在于，包括

插件组件（3），插件组件（3）包括相互连接的第一接插件（31）和第二接插件（32），第一接插件（31）与第二接插件（32）的抵触处通过焊接固定；

安装组件（1），包括

安装柱（11），用于将模拟电机装置安装在检测装置（4）上；

固定盘（12），固定盘（12）的左右两侧的对称开设有第一接插孔（124），第一接插孔（124）贯穿固定盘（12），用于对第一接插件（31）限位；

卡装块（13），卡装块（13）安装于固定盘（12）的前表面，卡装块（13）上开设有卡装槽（133），第二接插件（32）插入卡装槽（133）中并由卡装槽（133）限位；

连接组件（2），卡装块（13）通过连接组件（2）安装在固定盘（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测插件焊接强度的模拟电机装置，其特征在于：安装柱（11）靠近固定盘（12）的一侧开设有限位孔（112），限位孔（112）与第一接插孔（124）位置相对应，第一接插件（31）的其中一端插入限位孔（112）并卡接在限位孔（112）内，第一接插件（31）的另一端穿过并伸出于第一接插孔（124）。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测插件焊接强度的模拟电机装置，其特征在于：连接组件（2）包括第一螺栓（21）和第二螺栓（22），卡装块（13）通过第一螺栓（21）和第二螺栓（22）与固定盘（12）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测插件焊接强度的模拟电机装置，其特征在于：安装柱（11）的底部开设有配合槽（111），配合槽（111）内设置有配合块（24），配合块（24）部分伸入配合槽（111）中与配合槽（111）的槽壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于检测插件焊接强度的模拟电机装置，其特征在于：连接组件（2）包括第三螺栓（23），配合块（24）靠近固定盘（12）的一侧开设有与第三螺栓（23）螺纹配合的配合孔（241），固定盘（12）上开设有与第三螺栓（23）螺纹配合的固定孔（123），第三螺栓（23）依次穿过固定盘（12）和安装柱（11）后伸入配合孔（241）中，将固定盘（12）、安装柱（11）、配合块（24）依次锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测插件焊接强度的模拟电机装置，其特征在于：卡装槽（133）至少设置有两个，两个卡装槽（133）左右对称地设置在卡装块（13）上，第二接插件（32）配合设置在卡装槽（133）内，左侧的第二接插件（32）与左侧的第一接插件（31）焊接固定，右侧的第二接插件（32）与右侧的第一接插件（31）通过焊接固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于检测插件焊接强度的模拟电机装置，其特征在于：卡装槽（133）具有折角，折角位置与第二接插件（32）的形状相匹配，第二接插件（32）弯折部分卡设在折角处，第二接插件（32）向卡装槽（133）外伸出部分具有向第一接插孔（124）方向弯折的焊接部（321），焊接部（321）与第一接插件（31）的端部焊接固定。