CN219694763U - 一种用于环状织物压力检测的测量机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于环状织物压力检测的测量机构，属于织物检测装置技术领域；本实用新型用于解决同批次环状织物进行单次重复拆装检测，容易受拆装手法、检测时长、检测拉力等多重因素干扰；未被固定部分与检测装置或外部因素缠绕、拉长，影响检测精确度的技术问题；本实用新型包括底框，底框顶部滑动连接有安装架，安装架中部架设安装有安装板，安装板一侧顶部固定安装有拉力检测机构，拉力检测机构顶部设有与安装板连接的检测模块；本实用新型既能对不同环状织物进行针对性的内部拉力性能检测，以及同批次环状织物进行同步式对比性检测，又能避免环状织物多余部分随检测抽拉过程，发生与检测装置或外部因素影响而造成缠绕，影响检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及织物检测装置技术领域，尤其涉及一种用于环状织物压力检测的测量机构。
背景技术
织物是由细小柔长物通过交叉、绕结，连接构成的平软片块物；机织物是由存在交叉关系的纱线构成的；针织物是由存在绕结关系的纱线构成的；无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的；第三织物是由存在交叉、绕结关系的纱线构成的；众多纱线构成稳定的关系后就形成了织物；交叉、绕结和连接是纱线能构成的三种稳定结构关系，使织物保持稳定的形态和特定力学性能，分析织物中的纱线组及其运行方向、运行规律和形成的关系，可以清晰地认识各种织物；
现有环状织物在生产过程中，根据不同环状织物型号，需要对生产出来的环状织物进行拉力检测，根据环状织物内部承受拉力强度辅助评判良次品，而现有针对环状织物检测的装置，仅对同批次环状织物进行单次重复拆装检测，容易受拆装手法、检测时长、检测拉力等多重因素干扰，造成检测精度有所偏差；现有部分环状织物受体积影响，导致未被固定部分受到检测装置或外部因素的影响发生缠绕、拉长，影响检测精确度；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于环状织物压力检测的测量机构，去解决现有环状织物在生产过程中，根据不同环状织物型号，需要对生产出来的环状织物进行拉力检测，根据环状织物内部承受拉力强度辅助评判良次品，而现有针对环状织物检测的装置，仅对同批次环状织物进行单次重复拆装检测，容易受拆装手法、检测时长、检测拉力等多重因素干扰，造成检测精度有所偏差；现有部分环状织物受体积影响，导致未被固定部分受到检测装置或外部因素的影响发生缠绕、拉长，影响检测精确度，影响检测精确度的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于环状织物压力检测的测量机构，包括底框，所述底框顶部滑动连接有安装架，所述安装架中部架设安装有安装板，所述安装板一侧顶部固定安装有拉力检测机构，所述拉力检测机构顶部设有与安装板连接的检测模块，所述检测模块底部安装有第一导辊，所述安装板一侧底部安装有牵引机构，所述安装板另一侧底部设有与牵引机构传动连接的伺服电机，所述安装架一侧两端对称安装有支撑架，所述安装架另一侧并排安装有储备箱，所述安装架一端顶部固定安装有控制箱；
所述支撑架顶部和底部对称设有与安装架一侧表面滑动连接的滑架，所述滑架表面滑动连接有多组调节板，同一端多组所述调节板之间架设安装有搭台。
优选的，所述底框底部四角对称安装有移动轮，且移动轮侧边滑动连接有支撑块，所述底框顶部凹陷设有与安装架连接的第一滑槽，且第一滑槽呈矩形阵列排布，所述底框顶部卡接安装有垫板。
优选的，所述安装板中部等间距阵列排布有多组第二滑槽，所述第二滑槽顶部一一对称贯穿开设有线槽，所述线槽和第二滑槽之间安装有多组第二固定架，多组所述第二固定架之间设有位于第二滑槽下方的伺服电机。
优选的，所述伺服电机顶部设有贯穿第二固定架的丝杠，所述丝杠底部设有与伺服电机输出端连接的联轴器，多组所述伺服电机上下错位排布，且伺服电机与第二滑槽一一对称排布。
优选的，所述安装板一侧顶部设有与检测模块连接的第一固定架，所述检测模块底部贯穿套设有连接件，所述连接件顶部中心转动连接有套辊，所述套辊底部对称设与连接件转动连接的多组第一导辊。
优选的，所述牵引机构顶部两侧对称转动连接有第二导辊，所述牵引机构顶部一侧外壁上贯穿套接有延伸至第二导辊下方的调节杆，所述牵引机构另一侧外壁上贯穿至第二滑槽的滑块，所述滑块顶部嵌入式套接有与丝杠连接的螺纹套件。
优选的，所述支撑架呈冂字形结构，所述滑架一侧架体上固定安装有滑杆，所述调节板另一侧板体上设有与滑杆滑动连接的滑套，所述调节板中部设有与搭台连接的支撑板，多组所述搭台相对面架设安装有套杆，且套杆之间滑动套设有与搭台连接的台板。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型通过底框辅助安装架使用，便于安装架以及与之连接的支撑架和储备箱沿第一滑槽轴向滑动行进，以便于适配不同环状织物检测加工需求；通过伺服电机和丝杠辅助牵引机构沿第二滑槽轴向滑动行进，便于调节固定在拉力检测机构与牵引机构之间的环状织物，根据不同环状织物进行针对性的内部拉力性能检测，同时用于对环状织物良次品进行筛选，且伺服电机、拉力检测机构和牵引机构随多组第二滑槽同步对应设置，便于同批次环状织物的同步式对比检测，有助于增加检测精确度；
(2)通过支撑架沿安装架一侧连接固定，利用滑架、滑杆和调节板联合性互配调节搭台使用，便于根据待检测的环状织物进行调节，以便于体积大小不一的环状织物合理适配固定在拉力检测机构与牵引机构之间，同时对环状织物多余部分进行架起，避免环状织物多余部分随检测抽拉过程，发生与检测装置或外部因素影响而造成缠绕，影响检测精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
图1是本实用新型整体结构立体图；
图2是本实用新型底框结构示意图；
图3是本实用新型安装板一侧立体结构示意图；
图4是本实用新型安装板另一侧结构示意图；
图5是本实用新型牵引机构放大图；
图6是本实用新型拉力检测机构放大图；
图7是本实用新型支撑架结构示意图。
图例说明：1、底框；101、移动轮；102、垫板；103、第一滑槽；2、安装架；201、安装板；202、第二滑槽；203、第一固定架；204、伺服电机；205、联轴器；206、丝杠；207、第二固定架；208、线槽；3、储备箱；4、控制箱；5、拉力检测机构；501、第一导辊；502、套辊；503、连接件；504、检测模块；6、牵引机构；601、调节杆；602、第二导辊；603、滑块；604、螺纹套件；7、支撑架；701、滑架；702、滑杆；703、调节板；704、滑套；705、支撑板；706、搭台；707、台板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
本实施例用于解决现有环状织物在生产过程中，根据不同环状织物型号，需要对生产出来的环状织物进行拉力检测，根据环状织物内部承受拉力强度辅助评判良次品，而现有针对环状织物检测的装置，仅对同批次环状织物进行单次重复拆装检测，容易受拆装手法、检测时长、检测拉力等多重因素干扰，造成检测精度有所偏差的问题。
请参阅图1-6所示，本实施例为一种用于环状织物压力检测的测量机构，包括底框1，底框1顶部滑动连接有安装架2，通过底框1辅助安装架2使用，便于安装架2以及与之连接的支撑架7和储备箱3沿第一滑槽103轴向滑动行进，以便于适配不同环状织物检测加工需求；安装架2中部架设安装有安装板201，安装板201一侧顶部固定安装有拉力检测机构5，拉力检测机构5顶部设有与安装板201连接的检测模块504，检测模块504底部安装有第一导辊501，安装板201一侧底部安装有牵引机构6，安装板201另一侧底部设有与牵引机构6传动连接的伺服电机204，安装架2一侧两端对称安装有支撑架7，安装架2另一侧并排安装有储备箱3，安装架2一端顶部固定安装有控制箱4。
底框1底部四角对称安装有移动轮101，且移动轮101侧边滑动连接有支撑块，底框1顶部凹陷设有与安装架2连接的第一滑槽103，且第一滑槽103呈矩形阵列排布，底框1顶部卡接安装有垫板102。
安装板201中部等间距阵列排布有多组第二滑槽202，第二滑槽202顶部一一对称贯穿开设有线槽208，线槽208和第二滑槽202之间安装有多组第二固定架207，多组第二固定架207之间设有位于第二滑槽202下方的伺服电机204。
伺服电机204顶部设有贯穿第二固定架207的丝杠206，通过伺服电机204和丝杠206辅助牵引机构6沿第二滑槽202轴向滑动行进，便于调节固定在拉力检测机构5与牵引机构6之间的环状织物，根据不同环状织物进行针对性的内部拉力性能检测；丝杠206底部设有与伺服电机204输出端连接的联轴器205，多组伺服电机204上下错位排布，且伺服电机204与第二滑槽202一一对称排布。
安装板201一侧顶部设有与检测模块504连接的第一固定架203，检测模块504底部贯穿套设有连接件503，连接件503顶部中心转动连接有套辊502，套辊502底部对称设与连接件503转动连接的多组第一导辊501。
牵引机构6顶部两侧对称转动连接有第二导辊602，牵引机构6顶部一侧外壁上贯穿套接有延伸至第二导辊602下方的调节杆601，牵引机构6另一侧外壁上贯穿至第二滑槽202的滑块603，滑块603顶部嵌入式套接有与丝杠206连接的螺纹套件604。
通过底框1辅助安装架2使用，便于安装架2以及与之连接的支撑架7和储备箱3沿第一滑槽103轴向滑动行进，以便于适配不同环状织物检测加工需求；通过伺服电机204和丝杠206辅助牵引机构6沿第二滑槽202轴向滑动行进，便于调节固定在拉力检测机构5与牵引机构6之间的环状织物，根据不同环状织物进行针对性的内部拉力性能检测，同时用于对环状织物良次品进行筛选，且伺服电机204、拉力检测机构5和牵引机构6随多组第二滑槽202同步对应设置，便于同批次环状织物的同步式对比检测，有助于增加检测精确度。
实施例二：
本实施例用于解决现有部分环状织物受体积影响，导致未被固定部分受到检测装置或外部因素的影响发生缠绕、拉长，影响检测精确度，影响检测精确度的问题。
请参阅图1、图2、图7所示，本实施例的一种用于环状织物压力检测的测量机构，包括支撑架7顶部和底部对称设有与安装架2一侧表面滑动连接的滑架701，通过支撑架7沿安装架2一侧连接固定，利用滑架701、滑杆702和调节板703联合性互配调节搭台706使用，便于根据待检测的环状织物进行调节；滑架701表面滑动连接有多组调节板703，同一端多组调节板703之间架设安装有搭台706。
支撑架7呈冂字形结构，滑架701一侧架体上固定安装有滑杆702，调节板703另一侧板体上设有与滑杆702滑动连接的滑套704，调节板703中部设有与搭台706连接的支撑板705，多组搭台706相对面架设安装有套杆，且套杆之间滑动套设有与搭台706连接的台板707。
通过支撑架7沿安装架2一侧连接固定，利用滑架701、滑杆702和调节板703联合性互配调节搭台706使用，便于根据待检测的环状织物进行调节，以便于体积大小不一的环状织物合理适配固定在拉力检测机构5与牵引机构6之间，同时对环状织物多余部分进行架起，避免环状织物多余部分随检测抽拉过程，发生与检测装置或外部因素影响而造成缠绕，影响检测精度。
如图1-7所示，本实用新型的工作过程及原理如下：
步骤一，使用时，通过移动轮101辅助底框1移动，便于将检测装置移动至相关环状织物产线区域，调节支撑脚将底框1支撑架7起，实现装置固定，根据产线需求，促使安装架2沿第一滑槽103轴向滑动行进，使得拉力检测机构5和牵引机构6靠近环状织物产线，并根据待检测环状织物调节台板707在搭台706上位置，将待检测的环状织物顶部牵引穿过第一导辊501和套辊502，并将待检测环状织物底部分别穿过第二导辊602，转动调节杆601，将经过第二导辊602的待检测环状织物底部夹紧固定，将剩余同批次待检测环状织物依次固定，将待检测的环状织物多余部分通过台板707架起，避免待检测环状织物多余部分与检测装置或其他设备接触；
步骤二，启动伺服电机204，伺服电机204通过联轴器205带动丝杠206旋转，丝杠206与螺纹套件604螺纹连接，促使滑块603带动牵引机构6沿第二滑槽202滑动，实现对被固定的待检测环状织物持续性拉力检测，检测模块504(型号：zlcgq0817)实时采集环状织物被牵引拉扯数据，方便人员实时记录检测数据，测算出环状织物内部对拉力的承受值。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于环状织物压力检测的测量机构，包括底框(1)，其特征在于，所述底框(1)顶部滑动连接有安装架(2)，所述安装架(2)中部架设安装有安装板(201)，所述安装板(201)一侧顶部固定安装有拉力检测机构(5)，所述拉力检测机构(5)顶部设有与安装板(201)连接的检测模块(504)，所述检测模块(504)底部安装有第一导辊(501)，所述安装板(201)一侧底部安装有牵引机构(6)，所述安装板(201)另一侧底部设有与牵引机构(6)传动连接的伺服电机(204)，所述安装架(2)一侧两端对称安装有支撑架(7)，所述安装架(2)另一侧并排安装有储备箱(3)，所述安装架(2)一端顶部固定安装有控制箱(4)；
所述支撑架(7)顶部和底部对称设有与安装架(2)一侧表面滑动连接的滑架(701)，所述滑架(701)表面滑动连接有多组调节板(703)，同一端多组所述调节板(703)之间架设安装有搭台(706)。
2.根据权利要求1所述的一种用于环状织物压力检测的测量机构，其特征在于，所述底框(1)底部四角对称安装有移动轮(101)，且移动轮(101)侧边滑动连接有支撑块，所述底框(1)顶部凹陷设有与安装架(2)连接的第一滑槽(103)，所述底框(1)顶部卡接安装有垫板(102)。
3.根据权利要求1所述的一种用于环状织物压力检测的测量机构，其特征在于，所述安装板(201)中部等间距阵列排布有多组第二滑槽(202)，所述第二滑槽(202)顶部一一对称贯穿开设有线槽(208)，所述线槽(208)和第二滑槽(202)之间安装有多组第二固定架(207)，多组所述第二固定架(207)之间设有位于第二滑槽(202)下方的伺服电机(204)。
4.根据权利要求1所述的一种用于环状织物压力检测的测量机构，其特征在于，所述伺服电机(204)顶部设有贯穿第二固定架(207)的丝杠(206)，所述丝杠(206)底部设有与伺服电机(204)输出端连接的联轴器(205)，多组所述伺服电机(204)上下错位排布，且伺服电机(204)与第二滑槽(202)一一对称排布。
5.根据权利要求1所述的一种用于环状织物压力检测的测量机构，其特征在于，所述安装板(201)一侧顶部设有与检测模块(504)连接的第一固定架(203)，所述检测模块(504)底部贯穿套设有连接件(503)，所述连接件(503)顶部中心转动连接有套辊(502)，所述套辊(502)底部对称设与连接件(503)转动连接的多组第一导辊(501)。
6.根据权利要求1所述的一种用于环状织物压力检测的测量机构，其特征在于，所述牵引机构(6)顶部两侧对称转动连接有第二导辊(602)，所述牵引机构(6)顶部一侧外壁上贯穿套接有延伸至第二导辊(602)下方的调节杆(601)，所述牵引机构(6)另一侧外壁上贯穿至第二滑槽(202)的滑块(603)，所述滑块(603)顶部嵌入式套接有与丝杠(206)连接的螺纹套件(604)。
7.根据权利要求1所述的一种用于环状织物压力检测的测量机构，其特征在于，所述支撑架(7)呈冂字形结构，所述滑架(701)一侧架体上固定安装有滑杆(702)，所述调节板(703)另一侧板体上设有与滑杆(702)滑动连接的滑套(704)，所述调节板(703)中部设有与搭台(706)连接的支撑板(705)，多组所述搭台(706)相对面架设安装有套杆，且套杆之间滑动套设有与搭台(706)连接的台板(707)。
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