CN219693483U - 一种多联式冷暖自由空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多联式冷暖自由空调，涉及空调技术领域，该多联式冷暖自由空调包括多个室内机、液体分路体、室外换热器、四通阀、切换分路体、压缩机和气体分路体，切换分路体与室外换热器和四通阀之间的管道连接，从而改变了冷却系统，并实现了压缩机与四通阀之间的合理布置安装，使得压缩机与四通阀之间并无三通管设置，三通管数量大大降低，省去了三通管的成本，避免了在压缩机安装区域进行焊接作业，降低了制程工时，而切换分路体与室外换热器和四通阀之间的管道的连接处可以在外设置，同时换分路体与室外换热器和四通阀之间的管道的连接处可以在外设置，方便此处三通管安装和焊接。

Description

一种多联式冷暖自由空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种多联式冷暖自由空调。

背景技术

在家用空调市场中，每家一台的空调安装情况正向每个房间一台空调转变，因此在现如今一个家庭往往装有4、5台空调。与此同时，在都市中对可共用一台外机从而减少安装空间的固定拖的需求不断上升。另外在欧洲市场，在一些对外机的安装空间具有制约的场所，比如中小规模住宿设施等也对固定拖具有需求。在这些需求中对可以由多个用户分别设定制冷、制热运行的冷暖自由固定拖的需求尤其大。

目前的固定拖冷暖自由机，如图1，需要增加外机连接管的分歧数，同时室外机压缩机与四通阀的连接需要用到大量的三通管，而压缩机和四通阀之间安装空间狭小，焊接不便，大量三通管的设置增加了系统复杂度，还存在零部件成本上升、制程工时增加的难题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何简化系统管路连接，降低零部件成本和制程工时。

为解决上述问题，本实用新型是采用以下技术方案来解决的。

本实用新型提供了一种多联式冷暖自由空调，包括：

多个室内机；

液体分路体，与多个所述室内机分别通过多个分液管道连接；

室外换热器，一端与所述液体分路体通过管道连接，另一端与四通阀通过管道连接；

切换分路体，一端通过管道连接至所述室外换热器和所述四通阀之间的管道，另一端与多个所述室内机通过多个高压分气管道连接；

压缩机，所述压缩机的出气端和进气端与所述四通阀的不同端口通过管道连接；

气体分路体，与所述四通阀通过管道连接，并与多个所述室内机通过多个低压分气管道连接；

其中，所述四通阀用于调整冷媒流向，每个所述高压分气管道用于在制热状态下导通，以使冷媒由所述切换分路体流向对应的所述室内机；每个所述低压分气管道用于在制冷状态下导通，以使冷媒由对应的所述室内机流向所述气体分路体，多个所述高压分气管道远离所述切换分路体的一端对应连接于多个所述低压分气管道。

本实用新型提供的多联式冷暖自由空调，将室外换热器与四通阀的第一端口连接，压缩机的出气端与第二端口连接，压缩机的进气端与第三端口连接，气体分路体与第四端口连接，并且切换分路体与室外换热器和四通阀之间的管道连接，从而改变了冷却系统，并实现了压缩机与四通阀之间的合理布置安装，使得压缩机与四通阀之间并无三通管设置，而切换分路体与室外换热器和四通阀之间的管道的连接处可以在外设置，方便三通管安装。相较于现有技术，本实用新型提供的多联式冷暖自由空调，通过将切换分路体连接于四通阀与室外换热器之间，能够改变冷却系统，使得压缩机与四通阀之间的三通管数量大大降低，省去了三通管的成本，避免了在压缩机安装区域进行焊接作业，降低了制程工时，同时换分路体与室外换热器和四通阀之间的管道的连接处可以在外设置，方便此处三通管安装和焊接。

在可选的实施方式中，所述室外换热器和所述液体分路体之间的管道上还设置有室外膨胀阀，所述室外膨胀阀用于控制所述室外换热器的出口过热度。

本实用新型实施例提供的多联式冷暖自由空调，通过室外膨胀阀来调整液体分路体和室外换热器之间的管路阻力，在该多联式冷暖自由空调管路同时进行制热和制冷时，其中大部分室内机实现制热，少部分室内机实现制冷，此时液体分路体起到分液的作用，使得由液体分路体的冷媒大部分经由室外换热器经过四通阀和压缩机进行热循环，少部分冷媒则由管道输送至制冷状态下的室内机，实现制冷。在这种情况下，通过室外膨胀阀来调整液体分路体与室外换热器之间的冷媒循环量，即调整室外膨胀阀的开度，能够抑制内向室外换热器的冷媒的循环量，使得冷媒更容易流向室内机侧，实现了冷媒更易输送至室内机进行制冷，避免了室内机存在所需冷媒循环量不流动的问题，保证了主制热情况下少部分室内机的制冷效果。

在可选的实施方式中，每个所述分液管道上设置有室内膨胀阀，所述室内膨胀阀用于控制所述室内机的出口过热度。

本实用新型实施例提供的固定托冷暖自由空调，通过设置室内膨胀阀来控制分液管道的冷媒流通，从而能够调整液体分路体与室内机之间的冷媒的循环量，实现精细化调整。

在可选的实施方式中，每个所述高压分气管道连接至对应的所述低压分气管道的中部，并将所述低压分气管道分隔成分路管段和汇流管段，所述分路管段连接至所述气体分路体，所述汇流管段连接至所述室内机。

本实用新型实施例提供的多联式冷暖自由空调，通过将高压分气管道与低压分气管道汇流后接入室内机，能够减少室内侧的连接管分歧量，便于室内机连接管路。

在可选的实施方式中，每个所述高压分气管道上设置有切换阀，所述切换阀用于在制热状态下导通；每个所述分路管段上设置有气体阀，所述气体阀用于在制冷状态下导通。

本实用新型实施例提供的多联式冷暖自由空调，通过设置切换阀和气体阀，能够准确、自由地切换管道内的冷媒流向，从而实现制热或制冷条件下的冷媒控制。

在可选的实施方式中，所述切换阀和所述气体阀均为电磁截止阀或膨胀阀。

本实用新型实施例提供的多联式冷暖自由空调，将切换阀和气体阀均采用电磁截止阀或膨胀阀，使得其可控性更好，能够更加迅速地切换冷媒流向，使得整机控制精度更高。

在可选的实施方式中，所述分路管段和所述汇流管段之间设置有三通阀，所述三通阀与对应的所述高压分气管道连接，用于将所述汇流管段选择性地与所述分路管段或所述高压分气管道连通。

本实用新型实施例提供的多联式冷暖自由空调，通过设置三通阀，避免了分别设置阀门进行控制，简化了管路结构，并保证了控制效果。

在可选的实施方式中，所述切换分路体通过切换配管与所述室外换热器和所述四通阀之间的管道连接，所述气体分路体通过气体配管与所述第四端口连接，所述切换配管与所述气体配管之间设置有旁通管，所述旁通管上设置有毛细管。

本实用新型实施例提供的多联式冷暖自由空调，通过设置旁通管，并且在旁通管上设置毛细管，在仅制冷的运行工况下，能够防止冷媒以及冷冻机油滞留在切换分路体的一侧，避免出现了冷媒滞留的现象。

在可选的实施方式中，所述旁通管上还设置有单向阀，所述单向阀用于将所述切换配管内的冷媒导流至所述气体配管。

本实用新型实施例提供的多联式冷暖自由空调，通过在旁通管上设置单向阀，避免了在仅仅制热的工况下冷媒沿着旁通管路流通，防止制热能力低下。

在可选的实施方式中，所述单向阀与所述毛细管间隔设置，并位于所述毛细管的出气侧。

附图说明

图1为现有技术中的固定拖冷暖机的管路结构图；

图2为本实用新型第一实施例提供的多联式冷暖自由空调的管路结构图；

图3为本实用新型第一实施例提供的多联式冷暖自由空调在制冷工况下的冷媒流向图；

图4为本实用新型第一实施例提供的多联式冷暖自由空调在制热工况下的冷媒流向图；

图5为本实用新型第一实施例提供的多联式冷暖自由空调在以制冷工况为主同时制热工况下的冷媒流向图；

图6为本实用新型第一实施例提供的多联式冷暖自由空调在以制热工况为主同时制冷工况下的冷媒流向图；

图7为本实用新型第二实施例提供的多联式冷暖自由空调的管路结构图。

附图标记说明：

100-多联式冷暖自由空调；110-室内机；111-室内膨胀阀；120-液体分路体；121-分液管道；130-室外换热器；131-室外膨胀阀；140-四通阀；150-切换分路体；151-高压分气管道；153-切换阀；160-压缩机；170-气体分路体；171-低压分气管道；173-气体阀；180-旁通管；181-单向阀；183-毛细管；190-三通阀。

具体实施方式

正如背景技术中所公开的，现有技术针对固定拖冷暖机的管路系统，通常如图1所示，其大致运行过程为：首先在所有内机都制冷运行的场景下，使四通阀的D口和C口联通，关闭所有的高压电磁阀。打开所有的低压电磁阀，通过内机膨胀阀控制内机出口过热度。接着在所有内机都制热运行的场景下，使四通阀的S口与C口联通，关闭所有的低压电磁阀。打开所有的高压电磁阀，通过外机膨胀阀控制外机换热器出口过热度。此时四通阀的E口流入冷媒及冷冻机油，为了防止冷媒和冷冻机油滞留于连接管内，则必须要用毛细管旁通，进一步加剧了压缩机安装处的复杂程度，不利于其顺利装管。

并且，其压缩机连接管路复杂，需要用到至少3个三通管，使得连接成本增高，同时需要进行管路焊接工作，而压缩机安装空间狭小，导致焊接工作难以进行，并使得制程工时增加，降低装配效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多联式冷暖自由空调，为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请参见图2，本实施例提供了一种多联式冷暖自由空调100，简化了系统管路连接，降低零部件成本和制程工时，同时能够避免制冷工况下冷媒滞留，并且能够避免制热工况下冷媒泄露，保证制热能力。

本实施例提供的多联式冷暖自由空调100，包括多个室内机110、液体分路体120、室外换热器130、四通阀140、切换分路体150、压缩机160和气体分路体170，液体分路体120与多个室内机110分别通过多个分液管道121连接；室外换热器130的一端与液体分路体120通过管道连接，另一端与四通阀140通过管道连接；切换分路体150的一端连接至室外换热器130和四通阀140之间的管道，另一端与多个室内机110通过多个高压分气管道151连接；

压缩机160的进气端和出气端与四通阀140的不同端口通过管道连接；气体分路体170与四通阀140通过管道连接，并与多个室内机110通过多个低压分气管道171连接。

具体地，四通阀140具有第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，第一端口与室外换热器130通过管道连接；切换分路体150与室外换热器130和四通阀140之间的管道连接；压缩机160的出气端与第二端口通过管道连接，压缩机160的进气端与第三端口通过管道连接；气体分路体170与第四端口通过管道连接，并与多个室内机110通过多个低压分气管道171连接；其中，四通阀140用于调整冷媒流向，每个高压分气管道151用于在制热状态下导通，以使冷媒由切换分路体150流向对应的室内机110；每个低压分气管道171用于在制冷状态下导通，以使冷媒由对应的室内机110流向气体分路体170。

本实施例提供的多联式冷暖自由空调100，将室外换热器130与四通阀140的第一端口连接，压缩机160的出气端与第二端口连接，压缩机160的进气端与第三端口连接，气体分路体170与第四端口连接，并且切换分路体150与室外换热器130和四通阀140之间的管道连接，从而改变了冷却系统，并实现了压缩机160与四通阀140之间的合理布置安装，使得压缩机160与四通阀140之间并无三通管设置，而切换分路体150与室外换热器130和四通阀140之间的管道的连接处可以在外设置，方便三通管安装。本实施例通过将切换分路体150连接于四通阀140与室外换热器130之间，能够改变冷却系统，使得压缩机160与四通阀140之间的三通管数量大大降低，省去了三通管的成本，避免了在压缩机160安装区域进行焊接作业，降低了制程工时，同时换分路体与室外换热器130和四通阀140之间的管道的连接处可以在外设置，方便此处三通管安装和焊接。

需要说明的是，本实施例中的多联式冷暖自由空调100，可以实现多个室内机110的同时制冷、同时制热以及制冷制热同时进行的多种工况，其具体运行原理可以参见后文描述。

在本实施例中，室外换热器130和液体分路体120之间的管道上还设置有室外膨胀阀131，室外膨胀阀131用于控制室外换热器130的出口过热度。通过室外膨胀阀131来调整液体分路体120和室外换热器130之间的管路阻力，在该多联式冷暖自由空调100管路同时进行制热和制冷时，其中大部分室内机110实现制热，少部分室内机110实现制冷，此时液体分路体120起到分液的作用，使得由液体分路体120的冷媒大部分经由室外换热器130经过四通阀140和压缩机160进行热循环，少部分冷媒则由管道输送至制冷状态下的室内机110，实现制冷。在这种情况下，通过室外膨胀阀131来调整液体分路体120与室外换热器130之间的冷媒循环量，即调整室外膨胀阀131的开度，能够抑制内向室外换热器130的冷媒的循环量，使得冷媒更容易流向室内机110侧，实现了冷媒更易输送至室内机110进行制冷，避免了室内机110存在所需冷媒循环量不流动的问题，保证了主制热情况下少部分室内机110的制冷效果。

在本实施例中，每个分液管道121上设置有室内膨胀阀111，室内膨胀阀111用于控制室内机110的出口过热度。通过设置室内膨胀阀111来控制分液管道121的冷媒流通，从而能够调整液体分路体120与室内机110之间的冷媒的循环量，实现精细化调整。

在本实施例中，多个高压分气管道151远离切换分路体150的一端对应连接于多个低压分气管道171，每个高压分气管道151连接至对应的低压分气管道171的中部，并将低压分气管道171分隔成分路管段和汇流管段，分路管段连接至气体分路体，汇流管段连接至室内机110。具体地，通过将高压分气管道151与低压分气管道171汇流后接入室内机110，能够减少室内侧的连接管分歧量，便于室内机110连接管路。

需要说明的是，本实施中高压分气管道151和低压分气管道171的接合处任处于室外机范围内，即汇流后再接入室内机110，方便进行管线布局。

在本实施例中，每个高压分气管道151上设置有切换阀153，切换阀153用于在制热状态下导通；每个分路管段上设置有气体阀173，气体阀173用于在制冷状态下导通。具体地，通过设置切换阀153和气体阀173，能够准确、自由地切换管道内的冷媒流向，从而实现制热或制冷条件下的冷媒控制。

在本实施例中，切换阀153和气体阀173均为电磁截止阀或膨胀阀。将切换阀153和气体阀173均采用电磁截止阀或膨胀阀，使得其可控性更好，能够更加迅速地切换冷媒流向，使得整机控制精度更高。

在本实施例中，切换分路体150通过切换配管与室外换热器130和四通阀140之间的管道连接，气体分路体170通过气体配管与第四端口连接，切换配管与气体配管之间设置有旁通管180，旁通管180上设置有毛细管183。通过设置旁通管180，并且在旁通管180上设置毛细管183，在仅制冷的运行工况下，能够防止冷媒以及冷冻机油滞留在切换分路体150的一侧，避免出现了冷媒滞留的现象。

进一步地，旁通管180上还设置有单向阀181，单向阀181用于将切换配管内的冷媒导流至气体配管。通过在旁通管180上设置单向阀181，避免了在仅仅制热的工况下冷媒沿着旁通管180路流通，防止制热能力低下。

在本实施例中，单向阀181与毛细管183间隔设置，并位于毛细管183的出气侧，使得防冷媒滞留的效果更好。

参见图3至图6，下面对本实施例中的固定拖冷暖自由机的大致运行原理进行说明：首先将四通阀140四个端口进行分别命名，即将第一端口设定为C口，第二端口设定为D口，第三端口设定为S口，第四端口设定为E口。

在仅制冷运行的情况下使四通阀140的D口与C口连通，关闭所有的切换阀153。另外，打开所有的气体阀173，通过室内膨胀阀111控制室内机110出口过热度，如图3。并且，制冷工况下旁通管180可以起作用，防止冷媒滞留。

在仅做制热运行的工况下，使四通阀140的S口和C口联通，关闭所有的气体阀173，并打开所有的切换阀153，通过室外膨胀阀131控制室外换热器130的出口过热度，如图4。此时，旁通管180由于单向阀181的设置，此种情况下并不导通，能够防止冷媒泄露，保证制热能力。

接着，在以制冷为主体的冷暖同时运行工况下，使四通阀140的D口与C口相连通，打开做制热运行的内机对应的切换阀153，关闭气体阀173，关闭做制冷运行的内机对应的切换阀153，打开气体阀173，如图5。其中，旁通管180可以起作用，防止冷媒滞留。

在以制热为主体的冷暖同时运行工况下，使四通阀140的S口与C口相连通，打开做制热运行的内机对应的气体阀173，关闭切换阀153；关闭做制冷运行的内机对应的气体阀173，打开切换阀153，如图6。其中，旁通管180由于单向阀181的存在，能够防止冷媒泄露。

需要说明的是，本实施例中能够通过切换分路体150和气体分路体170来切换高低压，因此可以在旁通管180上设置单向阀181来保证冷媒的单向流动。而常规工艺中的旁通支管由于不能切换高低压而无法采用单向阀181，在制热运行时冷媒可能从旁通支管泄露导致空调制热能力变差。

综上所述，本实施例提供了一种多联式冷暖自由空调100，将室外换热器130与四通阀140的第一端口连接，压缩机160的出气端与第二端口连接，压缩机160的进气端与第三端口连接，气体分路体170与第四端口连接，并且切换分路体150与室外换热器130和四通阀140之间的管道连接，从而改变了冷却系统，并实现了压缩机160与四通阀140之间的合理布置安装，使得压缩机160与四通阀140之间并无三通管设置，而切换分路体150与室外换热器130和四通阀140之间的管道的连接处可以在外设置，方便三通管安装。相较于现有技术，本实施例提供的多联式冷暖自由空调100，通过将切换分路体150连接于四通阀140与室外换热器130之间，能够改变冷却系统，使得压缩机160与四通阀140之间的三通管数量大大降低，省去了三通管的成本，避免了在压缩机160安装区域进行焊接作业，降低了制程工时，同时换分路体与室外换热器130和四通阀140之间的管道的连接处可以在外设置，方便此处三通管安装和焊接。并且，通过旁通管180和单向阀181的设置，能够避免制冷工况下冷媒的滞留和制热工况下冷媒的泄漏，保证了空调性能。

第二实施例

本实施例提供的多联式冷暖自由空调100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

参见图7，在本实施例中，分路管段和汇流管段之间设置有三通阀190，三通阀190与对应的高压分气管道151连接，用于将汇流管段选择性地与分路管段或高压分气管道151连通。具体地，通过三通阀190来调整切换分路体150和气体分路体170之间的冷媒流向，可以省去第一实施例中切换阀153和气体阀173的设置，将切换阀153和气体阀173的功能集成在三通阀190上，避免了分别设置阀门进行控制，简化了管路结构，并保证了控制效果。

值得注意的是，本实施例中三通阀190也为电磁阀，在仅制冷运行的情况下使四通阀140的D口与C口连通，通过三通阀190导通汇流管段与分路管段，使得室内机110和气体分路体170导通，而液体分路体120处于截断状态，通过室内膨胀阀111控制室内机110出口过热度。并且，制冷工况下旁通管180可以起作用，防止冷媒滞留。

本实施例中的冷媒流向可以参考第一实施例，在仅做制热运行的工况下，使四通阀140的S口和C口联通，通过三通阀190导通汇流管段和高压分气管道151，使得室内机110和切换分路体150导通，而气体分路体170处于截断状态，通过室外膨胀阀131控制室外换热器130的出口过热度。此时，旁通管180由于单向阀181的传，能够防止冷媒泄露，保证制热能力。

接着，在以制冷为主体的冷暖同时运行工况下，使四通阀140的D口与C口相连通，通过三通阀190使得制热运行的汇流管段和高压分气管道151，同时做制冷运行的室内机110对应三通阀190导通汇流管段与分路管道。其中，旁通管180可以起作用，防止冷媒滞留。

在以制热为主体的冷暖同时运行工况下，使四通阀140的S口与C口相连通，通过三通阀190使得制热运行的汇流管段和高压分气管道151，同时做制冷运行的室内机110对应三通阀190导通汇流管段与分路管道。其中，旁通管180由于单向阀181的存在，能够防止冷媒泄露。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种多联式冷暖自由空调，其特征在于，包括：

多个室内机(110)；

液体分路体(120)，与多个所述室内机(110)分别通过多个分液管道(121)连接；

室外换热器(130)，一端与所述液体分路体(120)通过管道连接，另一端与四通阀(140)通过管道连接；

切换分路体(150)，一端通过管道连接至所述室外换热器(130)和所述四通阀(140)之间的管道，另一端与多个所述室内机(110)通过多个高压分气管道(151)连接；

压缩机(160)，所述压缩机(160)的出气端和进气端与所述四通阀的不同端口通过管道连接；

气体分路体(170)，与所述四通阀通过管道连接，并与多个所述室内机(110)通过多个低压分气管道(171)连接；

其中，所述四通阀(140)用于调整冷媒流向，每个所述高压分气管道(151)用于在制热状态下导通，以使冷媒由所述切换分路体(150)流向对应的所述室内机(110)；每个所述低压分气管道(171)用于在制冷状态下导通，以使冷媒由对应的所述室内机(110)流向所述气体分路体(170)，多个所述高压分气管道(151)远离所述切换分路体(150)的一端对应连接于多个所述低压分气管道(171)；

所述切换分路体(150)通过切换配管与所述室外换热器(130)和所述四通阀(140)之间的管道连接，所述气体分路体(170)通过气体配管与所述四通阀(140)连接，所述切换配管与所述气体配管之间设置有旁通管(180)，所述旁通管(180)上设置有毛细管(183)。

2.根据权利要求1所述的多联式冷暖自由空调，其特征在于，所述室外换热器(130)和所述液体分路体(120)之间的管道上还设置有室外膨胀阀(131)，所述室外膨胀阀(131)用于控制所述室外换热器(130)的出口过热度。

3.根据权利要求1所述的多联式冷暖自由空调，其特征在于，每个所述分液管道(121)上设置有室内膨胀阀(111)，所述室内膨胀阀(111)用于控制所述室内机(110)的出口过热度。

4.根据权利要求1所述的多联式冷暖自由空调，其特征在于，每个所述高压分气管道(151)连接至对应的所述低压分气管道(171)的中部，并将所述低压分气管道(171)分隔成分路管段和汇流管段，所述分路管段连接至所述气体分路体(170)，所述汇流管段连接至所述室内机(110)。

5.根据权利要求4所述的多联式冷暖自由空调，其特征在于，每个所述高压分气管道(151)上设置有切换阀(153)，所述切换阀(153)用于在制热状态下导通；每个所述分路管段上设置有气体阀(173)，所述气体阀(173)用于在制冷状态下导通。

6.根据权利要求5所述的多联式冷暖自由空调，其特征在于，所述切换阀(153)和所述气体阀(173)均为电磁截止阀或膨胀阀。

7.根据权利要求4所述的多联式冷暖自由空调，其特征在于，所述分路管段和所述汇流管段之间设置有三通阀(190)，所述三通阀(190)与对应的所述高压分气管道(151)连接，用于将所述汇流管段选择性地与所述分路管段或所述高压分气管道(151)连通。

8.根据权利要求1所述的多联式冷暖自由空调，其特征在于，所述旁通管(180)上还设置有单向阀(181)，所述单向阀(181)用于将所述切换配管内的冷媒导流至所述气体配管。

9.根据权利要求8所述的多联式冷暖自由空调，其特征在于，所述单向阀(181)与所述毛细管(183)间隔设置，并位于所述毛细管(183)的出气侧。