CN219692609U - 阀门内腔吹扫排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀门内腔吹扫排水装置，包括主体、第一活动堵板、第二活动堵板与操作件；操作件包括拉杆与板体，拉杆可移动安装于导向腔体，板体与拉杆位于导向腔体的内腔的一端连接。第一连接部连接阀门内腔的水，第二连接部用于排出水，拉杆驱动板体在导向腔体与主腔体内往复运动，驱动该板体向下运动时，可使得第一活动堵板关闭第一通孔，使第二活动堵板打开第二通孔，当驱动该板体向上运动时，可使得第一活动堵板打开第一通孔，使第二活动堵板关闭第二通孔，如此往复，可将阀门内腔的水不断排出，吹扫作业与排水作业相似。该装置可用于阀门内腔的吹扫与排水，功能用途广，该装置的结构简单，制造成本较低。

Description

阀门内腔吹扫排水装置

技术领域

本实用新型涉及核电技术领域，尤其涉及一种阀门内腔吹扫排水装置。

背景技术

在进行电厂各类阀门检修期间，往往需要对阀门进行吹扫工作，有时也需要及时排出阀腔内部残水。

目前电厂对阀门内腔排水或吹扫工作往往使用电动装置，有时限于现场条件，需要单独申请引入电源，且申请流程较长，不利于工作的高效开展，同时主要针对现场环境要求苛刻，比如需有临时电源、触电风险小等，且对工作时间要求不紧迫，目前的电动装置无法实现即可排水又可吹扫功能，即功能单一。此外，电动装置易受到现场空间的限制，无法调节驱动机构尺寸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种阀门内腔吹扫排水装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种阀门内腔吹扫排水装置，包括主体、第一活动堵板、第二活动堵板与操作件；

所述主体包括主腔体与导向腔体，所述导向腔体垂直设于所述主腔体的外周且所述导向腔体的内腔与所述主腔体的内腔连通；所述主腔体具有相对设置的第一端与第二端，所述主腔体的第一端设有第一连接部，所述主腔体的第二端设有第二连接部，所述第一连接部的内腔与所述主腔体的内腔通过第一通孔连通，所述第二连接部的内腔与所述主腔体的内腔通过第二通孔连通；

所述第一活动堵板可转动安装于所述主腔体的内腔且与所述第一通孔相对设置，用于导通或截止所述第一通孔；所述第二活动堵板可转动设于所述第二连接部的内腔且与所述第二通孔相对设置，用于导通或截止所述第二通孔，所述操作件包括拉杆与板体，所述拉杆可移动安装于所述导向腔体，所述板体与所述拉杆位于所述导向腔体的内腔的一端连接。

在一些实施例中，所述导向腔体远离所述主腔体的一侧设有通腔；所述拉杆的上端伸出所述通腔，所述拉杆的下端位于所述导向腔体的内腔并可伸入至所述主腔体内；

所述拉杆向所述主腔体内移动，使所述第一活动堵板截止所述第一通孔，所述第二活动堵板导通所述第二通孔；所述拉杆远离所述主腔体移动，使所述第一活动堵板导通所述第一通孔，所述第二活动堵板截止所述第二通孔。

在一些实施例中，所述导向腔体的内腔为圆柱状，所述板体为圆柱状，所述板体的直径等于所述导向腔体的内径。

在一些实施例中，所述板体朝向所述导向腔体的内侧面的壁面设有密封层。

在一些实施例中，所述拉杆为伸缩杆。

在一些实施例中，所述第一活动堵板包括第一板状主体与第一转轴；

所述主腔体的壁面设有第一安装孔，所述第一板状主体位于所述主腔体的内腔设置，所述第一转轴穿装于所述第一安装孔并与所述第一板状主体连接。

在一些实施例中，所述第二活动堵板包括第二板状主体与第二转轴；

所述第二连接部的壁面设有第二安装孔，所述第二板状主体位于所述第二连接部的内腔设置，所述第二转轴穿装于所述第二安装孔并与所述第二板状主体连接。

在一些实施例中，所述第一连接部远离所述主体的一端设有第一接口；

所述第二连接部远离所述主体的一端设有第二接口。

在一些实施例中，所述阀门内腔吹扫排水装置还包括与所述第一接口可拆卸连接的第一管线，以及与所述第二接口可拆卸连接的第二管线。

在一些实施例中，所述主体为金属件。

实施本实用新型具有以下有益效果：该阀门内腔吹扫排水装置包括主体、第一活动堵板、第二活动堵板与操作件；操作件包括拉杆与板体，拉杆可移动安装于导向腔体，板体与拉杆位于导向腔体的内腔的一端连接。当进行阀门内腔排水时，第一连接部连接阀门内腔的水，第二连接部用于排出水，此时，该拉杆驱动板体在导向腔体与主腔体内运动，驱动该板体向下运动时，可使得第一活动堵板关闭第一通孔，使第二活动堵板打开第二通孔，当驱动该板体向上运动时，可使得第一活动堵板打开第一通孔，使第二活动堵板关闭第二通孔，如此往复，可将阀门内腔的水不断排出，当进行阀门内腔吹扫时，该第一连接部可接入气源或者对空，该第二连接部用于吹扫，操作件往复运动即可对阀门内腔吹扫。该阀门内腔吹扫排水装置可用于阀门内腔的吹扫与排水，功能用途广，不需要电动装置以及电源等，利于工作的开展，同时，该装置的结构简单，制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：

图1是本实用新型一些实施例中的阀门内腔吹扫排水装置的结构示意图之一；

图2是图1的分解图；

图3是本实用新型一些实施例中的阀门内腔吹扫排水装置省去第一管线与第二管线的结构示意图；

图4是图3的分解图；

图5是本实用新型一些实施例中的阀门内腔吹扫排水装置的俯视图；

图6是图5沿A-A线的剖视图；

图7是图5沿B-B线的剖视图；

图8是图5沿C-C线的剖视图；

图9是图5沿D-D线的剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

请参阅图1至图9，本实用新型示出了一种阀门内腔吹扫排水装置，包括主体10、第一活动堵板20、第二活动堵板30与操作件40。

该主体10包括主腔体11与导向腔体12，导向腔体12垂直设于主腔体11的外周且导向腔体12的内腔与主腔体11的内腔连通；主腔体11具有相对设置的第一端与第二端，主腔体11的第一端设有第一连接部13，主腔体11的第二端设有第二连接部14，第一连接部13的内腔与主腔体11的内腔通过第一通孔A连通，第二连接部14的内腔与主腔体11的内腔通过第二通孔B连通；

第一活动堵板20可转动安装于主腔体11的内腔且与第一通孔A相对设置，用于导通或截止第一通孔A；第二活动堵板30可转动设于第二连接部14的内腔且与第二通孔B相对设置，用于导通或截止第二通孔B，操作件40包括拉杆41与板体42，拉杆41可移动安装于导向腔体12，板体42与拉杆41位于导向腔体12的内腔的一端连接。

可理解地，当进行阀门内腔排水时，第一连接部13连接阀门内腔的水，第二连接部14用于排出水，此时，该拉杆41驱动板体42在导向腔体12与主腔体11内运动，驱动该板体42向下运动时，可使得第一活动堵板20关闭第一通孔A，使第二活动堵板30打开第二通孔B，当驱动该板体42向上运动时，可使得第一活动堵板20打开第一通孔A，使第二活动堵板30关闭第二通孔B，如此往复，可将阀门内腔的水不断排出，当进行阀门内腔吹扫时，该第一连接部13可接入气源或者对空，该第二连接部14用于吹扫，操作件40往复运动即可对阀门内腔吹扫。该阀门内腔吹扫排水装置可用于阀门内腔的吹扫与排水，功能用途广，不需要电动装置以及电源等，利于工作的开展，同时，该装置的结构简单，制造成本较低。

在一些实施例中，该主腔体11大致呈柱状，如可以是长方体结构，该导向腔体12可以是大致呈柱状如圆柱状，该主腔体11的一个侧面可以设有孔，该导向腔体12设置在该孔的周沿，该导向腔体12可以是包括顶壁121和由该顶壁121延伸出该的围壁122，该围壁122围设在该孔的周沿。

在一些实施例中，该导向腔体12远离主腔体11的一侧设有通腔C，该通腔C可以是在该顶壁121上贯通所形成，优选地，该通腔C可以是与该导向腔体12同轴设置。

该拉杆41的上端伸出通腔C，以供工作人员操作。该拉杆41的下端位于导向腔体12的内腔并可伸入至主腔体11内。

该拉杆41向主腔体11内移动，使第一活动堵板20截止第一通孔A，第二活动堵板30导通第二通孔B；拉杆41远离主腔体11移动，使第一活动堵板20导通第一通孔A，第二活动堵板30截止第二通孔B。

优选地，该导向腔体12的内腔为圆柱状，该板体42为圆柱状，板体42的直径等于导向腔体12的内径，这样可形成密封效果，以在该操作件40上下移动使，可使得该主腔体11与导向腔体12内的压力变化。

优选地，该板体42朝向导向腔体12的内侧面的壁面设有密封层，可提高密封效果，该密封层可以是硅胶层。进一步地，该板体42朝向导向腔体12的内侧面的壁面可设有凹槽，该硅胶层可以是嵌设在该凹槽内。

优选地，该拉杆41为伸缩杆，可较好地适应现场空间进行调整。

优选地，该拉杆41位于该导向腔体12的一端上还可以设有手柄，以便于工作人员操作。该操作件40可以是选用金属材料如不锈钢制成，或者，可以选用性能优良的绝缘材料制成。

在一些实施例中，该第一活动堵板20可以是选用金属材料如不锈钢制成，或者，可以选用性能优良的绝缘材料制成。该第一活动堵板20包括第一板状主体21与第一转轴22，该主腔体11的壁面设有第一安装孔，第一板状主体21位于主腔体11的内腔设置，第一转轴22穿装于第一安装孔并与第一板状主体21连接，该第一板状主体21的尺寸大于该第一通孔A的尺寸，完全遮盖该第一通孔A。优选地，该第一通孔A可以是圆形孔或者方形孔，该第一板状主体21可以是圆板结构或者方形板结构。

在一些实施例中，该第二活动堵板30可以是选用金属材料如不锈钢制成，或者，可以选用性能优良的绝缘材料制成。第二活动堵板30包括第二板状主体31与第二转轴32，该第二连接部14的壁面设有第二安装孔，第二板状主体31位于第二连接部14的内腔设置，第二转轴32穿装于第二安装孔并与第二板状主体31连接，该第二板状主体31的尺寸大于该第二通孔B的尺寸，完全遮盖该第二通孔B。优选地，该第二通孔可以是圆形孔或者方形孔，该第二板状主体31可以是圆板结构或者方形板结构。

在一些实施例中，第一连接部13远离主体10的一端设有第一接口15，该第一接口15与该第一连接部13的内腔连通。该第一连接部13可以是方体结构，该第一接口15可以是圆管状，或者，该第一接口15可以是螺纹接口。

该第二连接部14远离主体10的一端设有第二接口16，该第二接口16与该第二连接部14内腔连通。该第二连接部14可以是方体结构，该第一接口15可以是圆管状，或者，该第一接口15可以是螺纹接口。

在一些实施例中，该阀门内腔吹扫排水装置还包括与第一接口15可拆卸连接的第一管线50，以及与第二接口16可拆卸连接的第二管线60。该第一管线50可以是硅胶水管或者波纹管，该第一管线50的一端可以是与该第一接口15螺纹连接或者通过卡箍固定。该第二管线60可以是硅胶水管或者波纹管，该第二管线60的一端可以是与该第二接口16螺纹连接或者通过卡箍固定。

该第一管线50与第二管线60主要用于排水，当阀门内腔内的残水较多时候，该第一管线50连接阀门内腔的水，还可建立虹吸现象抽水。

在一些实施例中，该主体10为金属件，如可以是选用不锈钢材料等制造而成，或者选用绝缘材料制成，如可以是由超高分子量聚乙烯制成，超高分子量聚乙烯简称UHMWPE，别名又叫做高强高模聚乙烯，是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯，超高分子量聚乙烯具有优良的力学性能、优良的耐冲击性能、优良的耐磨性能、耐化学腐蚀性、良好的耐光学性。

优选地，该主体10可以是一体结构。

可以理解地，阀门内腔吹扫排水装置操作简便，几乎不受检修空间的限制，可根据检修空间调整操作件，利于操作；可同时实现吹扫或排水功能，提高现场工作效率；使用便捷，可免除用电申请流程和用电安全隐患，提高现场工作效率。

可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种阀门内腔吹扫排水装置，其特征在于，包括主体(10)、第一活动堵板(20)、第二活动堵板(30)与操作件(40)；

所述主体(10)包括主腔体(11)与导向腔体(12)，所述导向腔体(12)垂直设于所述主腔体(11)的外周且所述导向腔体(12)的内腔与所述主腔体(11)的内腔连通；所述主腔体(11)具有相对设置的第一端与第二端，所述主腔体(11)的第一端设有第一连接部(13)，所述主腔体(11)的第二端设有第二连接部(14)，所述第一连接部(13)的内腔与所述主腔体(11)的内腔通过第一通孔(A)连通，所述第二连接部(14)的内腔与所述主腔体(11)的内腔通过第二通孔(B)连通；

所述第一活动堵板(20)可转动安装于所述主腔体(11)的内腔且与所述第一通孔(A)相对设置，用于导通或截止所述第一通孔(A)；所述第二活动堵板(30)可转动设于所述第二连接部(14)的内腔且与所述第二通孔(B)相对设置，用于导通或截止所述第二通孔(B)，所述操作件(40)包括拉杆(41)与板体(42)，所述拉杆(41)可移动安装于所述导向腔体(12)，所述板体(42)与所述拉杆(41)位于所述导向腔体(12)的内腔的一端连接。

2.根据权利要求1所述的阀门内腔吹扫排水装置，其特征在于，所述导向腔体(12)远离所述主腔体(11)的一侧设有通腔(C)；所述拉杆(41)的上端伸出所述通腔(C)，所述拉杆(41)的下端位于所述导向腔体(12)的内腔并可伸入至所述主腔体(11)内；

所述拉杆(41)向所述主腔体(11)内移动，使所述第一活动堵板(20)截止所述第一通孔(A)，所述第二活动堵板(30)导通所述第二通孔(B)；所述拉杆(41)远离所述主腔体(11)移动，使所述第一活动堵板(20)导通所述第一通孔(A)，所述第二活动堵板(30)截止所述第二通孔(B)。

3.根据权利要求1所述的阀门内腔吹扫排水装置，其特征在于，所述导向腔体(12)的内腔为圆柱状，所述板体(42)为圆柱状，所述板体(42)的直径等于所述导向腔体(12)的内径。

4.根据权利要求1所述的阀门内腔吹扫排水装置，其特征在于，所述板体(42)朝向所述导向腔体(12)的内侧面的壁面设有密封层。

5.根据权利要求1所述的阀门内腔吹扫排水装置，其特征在于，所述拉杆(41)为伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的阀门内腔吹扫排水装置，其特征在于，所述第一活动堵板(20)包括第一板状主体(21)与第一转轴(22)；

所述主腔体(11)的壁面设有第一安装孔，所述第一板状主体(21)位于所述主腔体(11)的内腔设置，所述第一转轴(22)穿装于所述第一安装孔并与所述第一板状主体(21)连接。

7.根据权利要求1所述的阀门内腔吹扫排水装置，其特征在于，所述第二活动堵板(30)包括第二板状主体(31)与第二转轴(32)；

所述第二连接部(14)的壁面设有第二安装孔，所述第二板状主体(31)位于所述第二连接部(14)的内腔设置，所述第二转轴(32)穿装于所述第二安装孔并与所述第二板状主体(31)连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的阀门内腔吹扫排水装置，其特征在于，所述第一连接部(13)远离所述主体(10)的一端设有第一接口(15)；

所述第二连接部(14)远离所述主体(10)的一端设有第二接口(16)。

9.根据权利要求8所述的阀门内腔吹扫排水装置，其特征在于，所述阀门内腔吹扫排水装置还包括与所述第一接口(15)可拆卸连接的第一管线(50)，以及与所述第二接口(16)可拆卸连接的第二管线(60)。

10.根据权利要求1至7任一项所述的阀门内腔吹扫排水装置，其特征在于，所述主体(10)为金属件。