CN219692603U - 管道消音装置以及排空管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道消音装置以及排空管道系统，所述管道消音装置包括：第一消声机构，包括具有第一腔体的第一壳体，所述第一壳体上具有与所述第一腔体相连通的进气口；第二消声机构，包括具有第二腔体的第二壳体，所述第二壳体上具有与所述第二腔体相连通的出气口；第三消声机构，包括具有第三腔体的第三壳体以及连接于所述第三壳体上的连通管，所述第三壳体连接于所述第一壳体和第二壳体之间，所述连通管的进气端与第一腔体相连通，所述连通管的出气端与第二腔体相连通，所述连通管上具有连通孔，所述连通管通过连通孔与第三腔体相连通。本实用新型的管道消音装置具有良好的消音降噪的效果以及成本低的优点。

Description

管道消音装置以及排空管道系统

技术领域

本实用新型是关于一种消音结构，特别是关于一种管道消音装置以及排空管道系统。

背景技术

污水处理行业，尤其涉及好氧生化处理，为好氧生化段工艺提供必要供氧条件时，为保证充足且适量的供氧量，常常通过变频或排空部分余量进而调整池内进气量，而通过变频控制形式，必然增加废水处理系统投资；实际运行中，为调节合适溶解氧条件，业主更倾向通过排空形式进行调控；而鼓风机通风管道都是由金属材料制作而成，容易产生噪音。排空管道出口噪音尤为明显，其噪音给现场作业人员带来较大物理性危害。现有技术的消音装置的结构复杂、经济实用性较差，基于此背景，现设计灵活高效消音系统。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道消音装置，其具有良好的消音降噪的效果以及成本低的优点。

本实用新型的目的在于提供一种排空管道系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管道消音装置，包括：

第一消声机构，包括具有第一腔体的第一壳体，所述第一壳体上具有与所述第一腔体相连通的进气口；

第二消声机构，包括具有第二腔体的第二壳体，所述第二壳体上具有与所述第二腔体相连通的出气口；

第三消声机构，包括具有第三腔体的第三壳体以及连接于所述第三壳体上的连通管，所述第三壳体连接于所述第一壳体和第二壳体之间，所述连通管的进气端与第一腔体相连通，所述连通管的出气端与第二腔体相连通，所述连通管上具有连通孔，所述连通管通过连通孔与第三腔体相连通。

在一个或多个实施方式中，所述第三壳体上设置有多个所述连通管，每个所述连通管上至少有一个连通孔与其他所述连通管上的连通孔相对设置。

在一个或多个实施方式中，所述第三壳体上沿轴向环绕设置有第一连通管组和第二连通管组，所述第一连通管组和第二连通管组均分别包括多个所述连通管，所述第一连通管组中的连通管与所述第二连通管组中的连通管一一相对设置。

在一个或多个实施方式中，沿气体流动方向，所述第一腔体的内径逐渐增大；和/或，

所述管道消音装置包括连接管道，所述连接管道连接于所述第一壳体和排气管道之间，用于连通所述第一消声机构和排气管道，所述连接管道上设置有阀门。

在一个或多个实施方式中，所述第二腔体内填充有吸声填料。

在一个或多个实施方式中，所述连通管的出气端与第二腔体之间设置有格栅网。

在一个或多个实施方式中，所述第二壳体内安装有格栅网，所述格栅网安装于所述第二腔体与出气口之间，或所述格栅网安装于所述出气口处；和/或，

所述管道消音装置还包括防水帽，所述防水帽安装于所述第二壳体的出气口处。在一个或多个实施方式中，所述第一壳体上设有消声贴层；和/或，

所述第二壳体上设有消声贴层；和/或，

所述第三壳体上设有消声贴层。

在一个或多个实施方式中，所述第一壳体与第三壳体可拆卸连接；和/或，

所述第二壳体与第三壳体可拆卸连接。

本实用新型提供了一种排空管道系统，包括：

排空管道；

如上述的管道消音装置，安装于所述排空管道上。

与现有技术相比，根据本实用新型的管道消音装置，通过第一渐扩消声机构先对进入的气体进行初步消能，降低气体的振动能量，起到初步降噪消声的作用。然后气体进入至第三消声机构的管道内，部分气体通过连通管上(大阻力布气系统)的连通孔进入第三腔室，借以气体摩擦及粘滞消能形式，同步可以降低气体进入第二消声机构的流速，降低其动能，从而降低气体的振动能量，起到进一步降噪消声的作用，最后在通过第二消声机构对气体进行降噪后在排出。管道消音装置对进入的气体进行三次降噪(或可称为三级降噪)，从而具备良好的消音降噪的功效。在基础进气噪音较大或出气消音要求较高时，可通过叠加第三消声机构实现多级消音降噪。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的管道消音装置的半剖示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的管道消音装置的剖面示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式的第三消声机构局部的剖面示意图；

图4是根据本实用新型一实施方式的第三消声机构的剖面示意图。

主要附图标记说明：

1、第一消声机构；11、第一壳体；12、第一腔体；13、进气口；2、第二消声机构；21、第二壳体；22、第二腔体；23、出气口；24、吸声填料；25、格栅网；3、第三消声机构；31、第三壳体；32、第三腔体；33、第一连通管组；34、第二连通管组；35、连通管；36、连通孔；4、连接管道；41、阀门；5、消声贴层；6、防水帽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1和图2所示，根据本实用新型一实施方式的排空管道系统，包括排空管道以及安装于排空管道上的管道消音装置；管道消音装置包括依次连接的第一消声机构1、第三消声机构3以及第二消声机构2。

其中，第一消声机构1包括具有第一腔体12的第一壳体11，第一壳体11上具有与第一腔体12相连通的进气口13；第二消声机构2包括具有第二腔体22的第二壳体21，第二壳体21上具有与第二腔体22相连通的出气口23；第三消声机构3包括具有第三腔体32的第三壳体31以及连接于第三壳体31上的连通管35，第三壳体31连接于第一壳体11和第二壳体21之间，连通管35的进气端与第二腔体22相连通，连通管35的出气端与第二腔体22相连通，连通管35上具有连通孔36，连通管35通过连通孔36与第三腔体32相连通。

可以理解的是，在污水处理行业，尤其涉及生化处理的过程，为生化段工艺提供必要供氧条件时，为保证充足的供氧量，鼓风机选型风量往往留有余量，为调节合适溶解氧条件，常通过排空管道放空余量(即排气)进行调节，而鼓风机通风管道都是由金属材料制作而成，容易产生噪音，因此，排空管道的出气端噪音较大，管道消音装置安装于排空管道的出气端处，用于对其进行降噪。

需要说明的是，进气口13与排空管道的出气端相连接，排空管道内的气体通过进气口13后进入第一腔体12，第一腔体12的内径可以大于进气口13的内径，即可以认为气体通过进气口13后进入第一腔体12后，是进入了一个更大的空间，起到变会扩散，实现第一步消能；气体经第一消能之后进入至连通管35内，其中一部分气体经连通孔36进入至第三腔体32内，另一部分气体直接进入第二消声机构2内进行第三步消能，其中第三腔体32内的气体使第三腔体32内的气压增大，直至与连通管35内的其他压强相同，进入第三腔体32内的气体在第三腔体32内流动可以进一步的实现第二步消能，然后再通过连通孔36进入连通管35，进入第二消声机构2内进行第三步消能，最后从出气口23排出，经出气口23排出的气体经三步消能(三次)，从而大幅度降低气体的振动能量，将噪声降低至可接受的分贝，从而起到消音降噪的作用，且本实用新型的管道消音装置适用灵活，成本低。

一具体实施方式中，管道消音装置还可以包括连接管道4，连接管道4连接于第一壳体11和排气管道之间，用于连通第一消声机构1和排气管道，连接管道4上设置有阀门41。可以理解的是，连接管道4可以连通进气口13和排气管道，即排气管道内的气体通过连接管道4进入进气口13，再进入第一腔体12内。具体的，管道之间以及管道和第一壳体11之间可以通过法兰连接，便于拆卸和安装。阀门41则是起到控制连接管道4的作用，从而起到控制排气管道内的气体是否可以通过连接管道4进入至第一腔体12内。

具体的，如图1和2所示，连接管道4可以为一个三通管道，其中两个管道均与排气管道连接，第三个管道与第一壳体11相连接，阀门41设置于第三个管道上，从而起到控制排气管道内的气体是否可以通过连接管道4进入至第一腔体12内。

在其他实施方式中，第一壳体11的进气口13处可以设置有法兰，第一消声机构1通过法兰与排空管道相连接，即第一消声机构1直接与排空管道相连接。

一具体实施方式中，第一壳体11与第三壳体31可拆卸连接；和/或，第二壳体21与第三壳体31可拆卸连接。可以理解的是，第一消声机构1、第三消声机构3以及第二消声机构2相互之间可以为可拆卸连接，如此设置，便于管道消音装置的运输、储存以及维修等等，可以降低装置的维护成本。具体的，可拆卸连接的具体方式可以为胶接、螺纹连接、螺钉连接、卡接等等连接方式。

可以理解的是，各个壳体之间可拆卸连接，即第一消声机构1和第二消声机构2之间可以连接有多个第三消声机构3，从而增强管道消音装置的消音降噪的功效。

一具体实施方式中，第三壳体31上设置有多个连通管35，每个连通管35上至少有一个连通孔36与其他连通管35上的连通孔36相对设置。

可以理解的是，每个连通管35上可以设置有多个连通孔36，每个连通管35上至少有一个连通孔36与其他连通管35上的连通孔36相对设置，即连通管35内的气体通过连通孔36流出时，出气方向正好朝向与只相对的其他连通管35上的连通孔36，即两个连通孔36流出的气体方向相反，产生气体对流，进行高度消能，在内部产生内耗同时降低气体流速，加强第二步消能的消能效果。

进一步的，如图4所示的具体实施方式中，第三壳体31上沿轴向环绕设置有第一连通管组33和第二连通管组34，第一连通管组33和第二连通管组34均分别包括多个连通管35，第一连通管组33中的连通管35与第二连通管组34中的连通管35一一相对设置。

一具体实施方式中，沿气体流动方向，第一腔体12的内径逐渐增大。

一具体实施方式中，第二腔体22内填充有吸声填料24。具体的，吸声填料24可以用丝网固定保持空间富余处于松散态，便于分布在空处。吸声填料24可以为市面上可以直接购买到的具有消声降噪功能的填料。

具体的，第二腔体22内可以填充有多种吸声填料24，多种吸声填料24的颗粒大小可以不同，相互配合可以起到更好消声效果。吸声填料24可以为市面上常见的具有吸声降噪功能的材料。

由于第二腔体22内填充有吸声填料24，为了防止吸声填料24进入连通管35，并堵塞连通管35，如图2所示，一具体实施方式中，连通管35的出气端与第二腔体22之间设置有格栅网25。格栅网25可以起到阻止吸声填料24进入连通管35的作用。

一具体实施方式中，第二壳体21内安装有格栅网25，格栅网25安装于所述第二腔体22与出气口23之间，或格栅网25安装于所述出气口23处。由于气体流动时会产生推力，因此，格栅网25可以起到避免吸声填料24被流动的气体从出气口23带出。

一具体实施方式中，管道消音装置还包括防水帽6，防水帽6安装于第二壳体21的出气口23处。防水帽6可以起到阻挡液体通过出气口23进入至第二腔体22内。例如，在下雨天，可以尽可能的阻挡雨水通过出气口23进入至第二腔体22内。

一具体实施方式中，第一壳体11上设有消声贴层5；和/或，第二壳体21上设有消声贴层5；和/或，第三壳体31上设有消声贴层5。具体的，消声贴层5为多孔吸声材料贴层或其他可以在市面上直接购买的消声贴层5；消声贴层5可以直接粘接于第一壳体11、第二壳体21以及第三壳体31上，或也可以通过其他方式安装于第一壳体11、第二壳体21以及第三壳体31上，以第三壳体31为例，第三壳体31内可以具备夹层，将消声贴层5放置于夹层内。优选的，第一壳体11、第二壳体21以及第三壳体31上均设置有消声贴层5。

综上所示，本实用新型的管道消音装置，依次通过第一消声机构、第三消声机构以及第二消声机构，从而对排空管道排出的气体进行三步降躁(也可称为三级降噪)，再配合消声贴层起到良好的消音效果，且具有计原理简单，消能利用率较高，经济性良好以及便于运输、储存以及维修等优点。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种管道消音装置，其特征在于，包括：

第一消声机构，包括具有第一腔体的第一壳体，所述第一壳体上具有与所述第一腔体相连通的进气口；

第二消声机构，包括具有第二腔体的第二壳体，所述第二壳体上具有与所述第二腔体相连通的出气口；

第三消声机构，包括具有第三腔体的第三壳体以及连接于所述第三壳体上的连通管，所述第三壳体连接于所述第一壳体和第二壳体之间，所述连通管的进气端与第一腔体相连通，所述连通管的出气端与第二腔体相连通，所述连通管上具有连通孔，所述连通管通过连通孔与第三腔体相连通。

2.如权利要求1所述的管道消音装置，其特征在于，所述第三壳体上设置有多个所述连通管，每个所述连通管上至少有一个连通孔与其他所述连通管上的连通孔相对设置。

3.如权利要求2所述的管道消音装置，其特征在于，所述第三壳体上沿轴向环绕设置有第一连通管组和第二连通管组，所述第一连通管组和第二连通管组均分别包括多个所述连通管，所述第一连通管组中的连通管与所述第二连通管组中的连通管一一相对设置。

4.如权利要求1所述的管道消音装置，其特征在于，沿气体流动方向，所述第一腔体的内径逐渐增大；和/或，

所述管道消音装置包括连接管道，所述连接管道连接于所述第一壳体和排气管道之间，用于连通所述第一消声机构和排气管道，所述连接管道上设置有阀门。

5.如权利要求1所述的管道消音装置，其特征在于，所述第二腔体内填充有吸声填料。

6.如权利要求5所述的管道消音装置，其特征在于，所述连通管的出气端与第二腔体之间设置有格栅网。

7.如权利要求5所述的管道消音装置，其特征在于，所述第二壳体内安装有格栅网，所述格栅网安装于所述第二腔体与出气口之间，或所述格栅网安装于所述出气口处；和/或，

所述管道消音装置还包括防水帽，所述防水帽安装于所述第二壳体的出气口处。

8.如权利要求1所述的管道消音装置，其特征在于，所述第一壳体上设有消声贴层；和/或，

所述第二壳体上设有消声贴层；和/或，

所述第三壳体上设有消声贴层。

9.如权利要求1所述的管道消音装置，其特征在于，所述第一壳体与第三壳体可拆卸连接；和/或，

所述第二壳体与第三壳体可拆卸连接。

10.一种排空管道系统，其特征在于，包括：

排空管道；

如权利要求1～9任一项所述的管道消音装置，安装于所述排空管道上。